건식분쇄 탄산 칼슘 무거운 탄산칼슘을 만듭니다. 일반적인 공정입니다. 널리 사용됩니다. 장비 비용이 낮고 공정이 간단하며 출력이 높습니다. 기술이 성숙하고 에너지 소모가 적습니다. 그러나 생산 과정에서 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
탄산칼슘 건식분쇄의 입도 제한
건식 분쇄는 2500메시 이하의 제품을 만들 수 있습니다. 그러나 크기가 이를 초과하면 비용 효율적이지 않습니다. 에너지 사용과 비용이 급격히 증가합니다. 따라서 건식 분쇄는 초미립자 분말에 가장 적합한 선택이 아닐 수 있습니다.
탄산칼슘 건식분쇄의 에너지소모량 및 비용
더 작은 분말 입자에 대한 수요가 증가함에 따라 건식 분쇄의 에너지 사용량도 증가합니다. 이로 인해 생산 비용이 상승하고 초미립 탄산칼슘을 생산하는 것이 비경제적입니다.
입자 크기 분포
건식 분쇄 제품은 폭넓고 종종 다중 모드를 갖습니다. 입자 크기 배포. 이는 정확한 제어가 필요한 애플리케이션에서 어려운 문제입니다.
입자 모양
건식 분쇄에서 나오는 무거운 칼슘 입자는 불규칙하고 날카로운 모서리가 있습니다. 이는 제품에서의 사용에 영향을 미칠 수 있습니다. 플라스틱과 고무와 같은 일부 산업은 특정 입자 모양이 필요합니다.
분말의 수분 조절
건식 가공된 중질 칼슘의 수분 함량은 제어하기 어렵습니다. 일반적으로 습식 가공된 제품보다 높습니다. 이는 플라스틱 가공과 같은 저수분 응용 분야에서의 사용을 제한할 수 있습니다. 이를 위해서는 우수한 유동성과 분산성이 필요합니다.
수정 문제
1250메시 이상의 미세분말의 경우, 건조 개질은 낮은 활성화와 응집을 일으킬 수 있습니다. 이는 개질과 최종 제품의 성능에 영향을 미칩니다.
장비 마모 및 파손
건식 분쇄 공정은 재료와 분쇄기 사이에 직접적인 충돌을 일으킵니다. 이는 장비를 크게 마모시킵니다. 정기적인 유지 관리와 부품 교체가 필요하여 비용이 증가합니다.
탄산칼슘의 건식분쇄와 관련된 환경 문제
건식 분쇄는 더 많은 먼지를 생성할 수 있습니다. 이는 환경과 근로자에게 해롭습니다. 이를 제어하려면 좋은 먼지 제거 시스템이 필요합니다.
온도 조절
건식 분쇄 공정은 마찰로 인해 더 높은 온도를 생성할 수 있습니다. 이는 분말의 물리적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 열에 민감한 재료의 취급에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
제품 순도
건식 분쇄는 먼지를 생성하여 불순물을 유입할 수 있습니다. 이는 최종 제품의 순도를 낮출 수 있습니다.
이런 문제를 해결하기 위해 생산자들은 일반적으로 다음을 시도합니다.
- 1. 프로세스 매개변수를 최적화합니다.
- 2. 효율적인 등급 장비를 사용하세요.
- 3. 분쇄 매체를 개선하세요.
- 4. 표면 개질 기술 업그레이드
이러한 단계의 목적은 제품 품질과 생산 효율성을 높이는 것입니다.
탄산칼슘 건식분쇄 장비
볼밀
에이 볼밀 탄산칼슘을 건조 분쇄하는 데 좋은 도구입니다. 효율적이고 다재다능하여 많은 산업에서 사용합니다. 탄산칼슘 가공에서 작동 및 용도에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.
볼밀의 작동에는 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다.
사료 준비: 먼저 석회암이나 대리석에서 탄산 칼슘을 분쇄기를 사용하여 10mm~20mm로 분쇄합니다.
분쇄 공정: 분쇄된 재료는 볼 밀에 공급됩니다. 볼 밀은 분쇄 매체(강철 또는 세라믹 볼)로 채워진 회전 실린더입니다. 실린더가 회전하면 볼이 다시 실린더로 떨어집니다. 볼은 재료에 부딪혀 마모와 충격을 통해 크기를 줄입니다.
분류: 분쇄 후 공기 분류기는 재료를 분류할 수 있습니다. 최종 제품의 균일성을 보장하기 위해 입자를 크기에 따라 분리합니다.
건식 분쇄를 위한 볼밀 사용의 장점
비용 효율성: 볼 밀은 다른 분쇄 기술보다 설치 및 운영 비용이 저렴합니다.
다재다능함: 다양한 재료 경도 수준을 처리할 수 있습니다. 따라서 다양한 등급의 탄산칼슘에 적합합니다.
입자 크기 제어: 분쇄 시간, 속도 및 매체를 변경합니다. 이렇게 하면 입자 크기 분포가 조정됩니다. 볼 밀은 일반적으로 탄산칼슘 분말을 만들 수 있습니다. 입자 크기는 20메시에서 200메시입니다.
링롤러 밀
에이 링 롤러 밀 탄산칼슘의 건식 분쇄를 위한 효과적인 솔루션으로 효율성과 제품 품질 면에서 이점을 제공합니다. 작동, 이점 및 응용 분야에 대한 개요는 다음과 같습니다.
링 롤러 밀 개요
링 롤러 밀 또는 링 앤 볼 밀은 충격력과 전단력을 혼합하여 재료를 분쇄합니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
연삭링: 연삭이 발생하는 원형 경로.
롤러: 링 내부에 있습니다. 재료를 눌러 크기를 줄입니다.
재료는 밀에 공급되고, 여기서 롤러와 연삭 링 사이에서 분쇄됩니다. 원심력은 재료가 연삭 표면과 접촉하는 데 도움이 됩니다. 이는 연삭 효율을 향상시킵니다.