제트 밀은 특정 물리적 특성을 가진 재료에서 가장 잘 작동합니다. 이는 재료를 효과적으로 밀링하는 데 도움이 됩니다. 적합한 재료의 핵심 요소와 예는 다음과 같습니다.
제트 밀링의 주요 특징
취성과 경도
취성 재료: 이들은 이상적입니다 제트 밀링. 고속 충격에 쉽게 파손됩니다. 이 특성은 낮은 에너지 사용으로 미세 입자를 생산할 수 있게 합니다. 일반적인 취성 재료는 다음과 같습니다.
- 규토
- 세라믹
- 석영
- 유리
중간 경도: 취성 재료가 가장 좋습니다. 그러나 적당한 경도를 가진 재료도 적합합니다. 지나치게 단단한 물질은 밀링 장비에 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다. 밀링을 최적화하려면 취성과 경도의 균형을 맞춰야 합니다. 원하는 결과를 얻는 데 중요합니다. 입자 크기 분포.
수분 함량
낮은 수분 수준: 과도한 수분은 제트 밀링에 해를 끼칠 수 있습니다. 재료가 뭉치거나 밀 벽에 달라붙어 막히고 처리량이 감소할 수 있습니다. 따라서 수분 함량을 1-2% 이하로 낮게 유지하세요. 성능에 가장 좋습니다.
점도 및 유동성
저점도 재료: 저점도 재료는 제트 밀을 통해 더 잘 흐릅니다. 이렇게 하면 막힘 위험이 줄어듭니다. 예를 들어 특정 분말 또는 과립 화학적인 원재료 및 식품첨가물.
적합한 재료의 예
도예: 세라믹은 부서지기 쉬운 특성으로 인해 효율적으로 분쇄하여 미세한 가루로 만들 수 있습니다.
폴리머: 일부 취성 폴리머는 제트밀을 사용하여 처리할 수 있습니다.
제약: 많은 약물은 열에 민감하고 작은 입자가 필요합니다. 제트 밀링은 가공 중에 열을 거의 발생시키지 않으므로 이상적입니다.
산화성 또는 인화성 물질: 제트 밀링은 알루미늄과 석탄 가루와 같은 재료에 적합합니다. 마찰을 최소화하여 가공 중 연소 위험을 줄입니다.
부적합한 재료
반대로, 일부 재료는 제트 밀링에서 좋은 성능을 발휘하지 못합니다.
탄력성 또는 끈적끈적한 재료: 이들은 파괴보다는 에너지를 흡수하는 경향이 있어 원하는 입자 크기를 얻는 것을 어렵게 만듭니다. 또한 밀링 장비에 막힘을 일으킬 수도 있습니다.
수분 함량이 높은 재료: 습기를 유지하는 습하거나 푹신한 소재는 비효율성과 일관되지 않은 입자 크기를 초래할 수 있습니다.
과도하게 단단하거나 연마성이 있는 재료: 이러한 현상은 밀링 장비에 심각한 마모를 일으킬 수 있으며, 볼 밀링과 같은 대체 밀링 방법이 필요합니다.
요약하자면, 제트 밀링에 가장 적합한 후보는 취성이 있고 적당히 단단한 재료입니다. 이 재료는 수분과 점도가 낮아야 합니다. 적절한 재료를 선택하면 밀링 효율성과 제품 품질이 향상됩니다. 또한 장비 마모와 가동 중단 시간도 줄어듭니다.