카올린은 비금속 광물. 점토와 점토암입니다. 주로 카올리나이트 점토 광물로 구성되어 있습니다. 희고 미세하기 때문에 백운석이라고도 합니다.
고령토에는 많은 용도가 있습니다. 여기에는 제지, 도자기 및 내화 재료가 포함됩니다. 또한 코팅, 고무 필러 및 에나멜 유약에도 사용됩니다. 백색시멘트의 원료입니다. 플라스틱, 페인트, 안료에는 소량이 들어갑니다. 또한 연삭 휠, 연필, 화장품, 비누, 살충제, 의약품, 섬유 및 화학 물질에도 포함됩니다. 마지막으로 건축자재 및 기타 산업 분야입니다.
변형 및 나노기술의 등장으로 변형 및 나노 카올린이 카올린보다 성능이 뛰어났습니다. 이로 인해 응용 분야가 크게 확장되었습니다.
제지에서의 카올린 적용
고령토는 제지에 사용됩니다. 종이에 높은 백색도, 광택, 흡유성 및 매끄러움을 부여합니다. 중요한 제지 필러입니다.
카올린은 주로 제지용으로 사용됩니다. 필러이자 코팅 안료. 그 특성은 제지와 종이의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 제지 코팅용 카올린은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 세척 카올린과 소성 카올린입니다. 이는 가공 방법과 제품 특성에 따라 다릅니다. 소성 카올린은 제지 재료입니다. 백색도, 다공성 및 약간의 흡착성이 높습니다. 소성 온도에 따라 나눌 수 있습니다. 불완전 소성 카올린(600-800℃)과 완전 소성 카올린(950-1050℃)의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 주로 제지 필러로 사용됩니다. 후자는 주로 제지 코팅에 사용됩니다. 그 기능은 로스팅입니다. 이것은 토양의 일종인 카올리나이트에서 유기물을 탈수하고 제거합니다. 로스팅은 구조의 다공성을 증가시킬 수 있습니다. 종이의 부피, 불투명도 및 잉크 흡수를 개선할 수 있습니다.
고령토는 제지에서 널리 사용되는 백색 비금속 광물입니다. 전 세계 정제 카올린 중 75% 이상이 제지용으로 사용됩니다.
제지 분야에서 카올린에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
흼
백색도는 카올린 제품의 주요 척도입니다. 가격과 적용 범위에 영향을 미칩니다.
코팅용 카올린은 백색도가 80% 이상이어야 합니다. 일반적으로 ≥85%여야 합니다. 일반적으로 사용되는 고백색 카올린은 표백됩니다. 조건은 pH 2-4, 25-50℃, Na2S2O4= 2.0%, 15%-20% 슬러리, 60-80분입니다. 탈색 시간. 고령토의 백색도에 영향을 미치는 주요 불순물은 적철석, 갈철석, 침철석입니다.
입자 크기
입자 크기 카올린 제품 품질의 핵심 척도입니다. 또한 카올린의 입자 크기와 분포는 점도에 영향을 미칩니다.
2μm의 백분율은 종이 코팅에서 안료의 입자 크기를 평가하는 데 종종 사용됩니다. 코팅용 초미세 카올린의 범위는 일반적으로 ≥80%(<2μm)입니다. 입자 크기는 1μm-1.5μm 사이입니다. 입자 크기가 클수록 종이 표면을 더 매끄럽게 만들 수 있기 때문에 더 좋습니다. 또한 <0.5μm 입자 크기의 함량이 너무 높으면 카올린 습식 슬러리의 점도가 너무 높아집니다.
고령토는 가공 후 나노 크기로 만들 수 있습니다. 그러나 중국의 종이 코팅용 카올린 부족은 점도 저하 기술이 부족하기 때문이다. 입자 크기 분포가 촘촘하면 슬러리의 점도가 낮아질 수 있습니다. 고령토 광물 나노물질은 슬러리의 점도를 감소시킬 수 있습니다. 또한 표면이 좋고 소규모 효과도 있습니다. 따라서 이는 카올린의 응용 분야를 확장하는 데 핵심 초점입니다.
잔류물 감소
백색도와 입자 크기를 유지하면서 화면 잔여물이 너무 많아서는 안 됩니다. 입자 크기 분포가 매우 균일하며 큰 입자가 있을 수 없습니다. 이 토양은 고속 초지기의 코팅에 사용됩니다. 그들은 약 1800을 달리고 매우 넓습니다. 이러한 빠른 속도에서는 스크레이퍼를 통해 코팅이 종이에 고르게 도포됩니다. 큰 입자는 허용되지 않습니다. 동작이 부드러워지므로 화면 잔여물 관리가 매우 엄격해집니다.
pH
고령토 입자는 육각형 유사 박편 구조입니다. 모든 카올린 현탁액은 낮은 pH(pH=4)에서 쉽게 응축됩니다. 응축될 때 가장자리가 표면을 향합니다. pH가 7.3 이하이면 카올린의 측면은 양전하를 띠고 표면은 음전하를 띤다. 9.0 이상의 pH는 카올린 표면에 음전하를 부여합니다. 이로 인해 반발력과 약간의 분산이 발생합니다.
점도
고형분 함량이 높을수록 카올린 슬러리 유동성이 향상됩니다. 결과적으로 코팅 유동성이 향상됩니다. 카올린의 점도는 입자 크기(위와 동일)와 결정 형태에 의해 제한됩니다. 일반적으로 완벽한 결정 형태는 점도가 낮고 유동성이 높습니다. 모양이 좋지 않은 경우에는 그 반대입니다.
카올린의 분산성을 향상시키기 위해 분산제를 첨가하여 점도를 높입니다. 가장 일반적인 방법은 음전하 분산제를 첨가하는 것입니다. 여기에는 폴리아크릴레이트와 폴리포스페이트가 포함됩니다. 그들은 슬러리의 점도를 조정합니다.
| 범주 | 도토 | 소성 고령토 |
| 백색도/% ≥ | 82.0 | 88.0 |
| 2μm 미만 크기의 입자 함량(질량 분율)/% ≥ | 75.0 | 70.0 |
| 45μm 체 잔류물/% ≤ | 0.05 | 0.02 |
| 분산퇴적물/% ≤ | 0.10 | 0.02 |
| pH ≥ | 4.0 | 5.0 |
| 점도농도/% ≥ | 65.0 | — |
| 산화알루미늄 함량(질량 분율)/% ≥ | 35.00 | 42.00 |
| 산화철 함량(질량 분율)/% ≤ | 0.80 | 1.0 |
| 실리카 함량(질량 분율) /% ≤ | 50.00 | 54.00 |
| 점화 손실/% ≤ | 1500 | — |
