수정됨 탄산 칼슘 특정 용도에 맞게 특성을 개선하기 위해 처리된 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 탄산칼슘은 저렴하고 풍부하며 무독성입니다. 따라서 많은 산업에서 사용됩니다. 여기에는 건설, 플라스틱, 고무, 제약 및 식품이 포함됩니다.
탄산칼슘의 변형 메커니즘은 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 화학적인 작용, 다른 하나는 물리적 작용입니다. 표면 화학적 효과, 예를 들어 작용기의 치환, 중합, 접목 및 가수분해. 필러는 흡착과 같은 표면 효과를 일으킵니다. 코팅, 침투. 이러한 효과는 상 계면에서 발생합니다. 필러가 완전히 젖으면 물리적 흡착이 발생합니다. 이는 고에너지 표면에서 발생합니다. 탄산 칼슘. 그곳의 에너지는 플라스틱의 응집력보다 높습니다.
폴리염화비닐 분야에 변성탄산칼슘 적용
변형된 탄산칼슘 입자는 일반 탄산칼슘 입자보다 좋습니다. 뭉치지 않고 원래 상태 그대로 고르게 퍼져 있습니다. 폴리염화비닐수지와 잘 섞이고, 가소화되기 쉽고, 롤러에 달라붙지 않습니다. 이는 가공성과 제품의 강도 및 연신율을 향상시킵니다. 그들은 또한 좋은 물리적, 기계적 특성을 가지고 있습니다.
폴리프로필렌에 변성 탄산칼슘 적용
가벼운 탄산칼슘 표면을 분말로 개질하면 오일 흡수율을 22%로, 접촉각을 68.6으로 줄일 수 있습니다. 코팅 탄산칼슘은 폴리프로필렌을 잘 채웁니다. 이렇게 하면 인장 강도의 저하를 다소 완화할 수 있습니다. 파단 신율과 충격 강도를 28.47% 및 6.7kJ/m2에 도달하게 합니다.
고밀도 폴리에틸렌에 변성 탄산칼슘 적용
분말 개질제를 사용한 중질 탄산칼슘의 기계적 및 화학적 개질. 알루미네이트 커플링제는 탄산칼슘 표면에 결합합니다. 개질된 입자의 분산을 크게 개선합니다. 더 많은 코팅 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 탄산칼슘은 마모와 마찰을 줄입니다. 또한 마찰 저항성을 높입니다. 8부분의 투여량에서 재료가 가장 좋습니다. 투여량은 인장 강도를 4.46%, 충격 강도를 24.57% 증가시킵니다.
저밀도 폴리에틸렌에 변성 탄산칼슘 적용
변형된 탄산칼슘은 활성화 지수가 99.71%입니다. 오일 흡수 값은 46.19ml/100g입니다. 최종 침전 부피는 2.3ml/g입니다. 코팅 탄산칼슘 10g과 유동 파라핀 100ml의 혼합물의 점도는 4.4 Pas입니다. 변형된 탄산칼슘은 저밀도 폴리에틸렌(저밀도 폴리에틸렌(LDPE)). 복합재의 탄산칼슘이 10%이면 강도가 좋다.
ABS 플라스틱 분야에 변성 탄산칼슘 적용
표면을 파우더로 코팅한 후. 이는 유기 매체에서 나노미터 탄산칼슘의 확산을 향상시킵니다. 표면은 물을 좋아하는 것에서 지방을 좋아하는 것으로 변합니다. ABS 수지에 사용하면 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 특성에는 충격, 인장, 표면 경도 및 굽힘 강도가 포함됩니다. 또한 열 변형 및 기타 열적 특성을 개선합니다.
폴리에스터(PBAT)에 변형탄산칼슘의 적용
탄산칼슘 표면을 개질한 후 개질된 탄산칼슘의 충전량은 50%에 도달할 수 있습니다. 복합 제품은 양호하고 강력한 특성을 가지고 있습니다. PBAT 수지는 코팅 탄산칼슘 입자를 코팅합니다. 용해시키지 않고 그렇게 합니다. 입자도 완전히 침투합니다. 이 코팅과 침투는 두 가지 사이의 흐름을 개선합니다.
방사선 가교형 EPDM 고무에 변성 탄산칼슘 적용
탄산칼슘의 현장 개질은 개질된 탄산칼슘의 분산을 개선합니다. 코팅 탄산칼슘 표면은 EPDM 고무와 반응합니다. 이는 올레산 그룹을 통해 발생합니다. 이를 통해 탄산칼슘이 EPDM 고무의 네트워크에 결합할 수 있습니다. 복합재의 인장 강도, 100% 일정 인장 응력 및 쇼어 경도가 증가합니다. 이는 조사된 가교 EPDM 고무에서 탄산칼슘이 강화되었기 때문입니다.
폴리락트산에 변형된 탄산칼슘의 적용
탄산칼슘의 표면은 커플링제에 의해 변화됩니다. 이는 탄산염의 비표면적과 매트릭스와의 접촉 면적을 증가시킵니다. 스트레스는 더 많은 균열과 구부러짐을 만듭니다. 에너지도 많이 흡수합니다. 이렇게 하면 재료가 단단해지고 강화됩니다.
PVC 코팅 직물 분야에 변성 탄산칼슘 적용
탄산칼슘을 변경하면 PVC 페이스트 수지의 호환성을 향상시킬 수 있습니다. 중질칼슘과 동일한 투여량에서 변형 중질탄산칼슘은 더 낮은 점도를 얻을 수 있습니다. 또한 폴리에스터 베이스 패브릭과의 접착력을 향상시키고 필요한 접착제를 줄입니다. 코팅재의 촉감을 향상시킵니다. 40%의 복용량을 늘리면 변형된 중탄산칼슘은 나쁜 영향을 미치지 않습니다. 재료의 가공, 물리적 특성 또는 열용접에 해를 끼치지 않습니다.
폴리염화비닐 소방관 분야에 변성탄산칼슘 적용
변형된 탄산칼슘 입자는 일반 탄산칼슘보다 더 좋습니다. 응집 없이 1차 입자로 고르게 분포됩니다. 입자의 중간은 나노입자 형태입니다. 변형된 탄산칼슘을 PVC 소방 파이프에 채우면 두 가지 이점이 있습니다. 시스템의 처리를 개선할 수 있습니다. 또한 제품에 인성과 강도에 대한 더 나은 물리적 및 기계적 특성을 제공할 수 있습니다.
폴리염화비닐 케이블 소재 및 난연 마스터배치에 변성 탄산칼슘 적용
중탄산칼슘은 알루미네이트, 티타네이트 커플링제 및 스테아르산으로 변형됩니다. 그들은 폴리염화비닐 케이블 재료를 만들기 위해 중탄산칼슘 충전재를 사용합니다. 그들은 또한 이를 난연성 마스터배치를 만드는 데 사용합니다. 이 재료는 우수한 성능을 가지고 있습니다. 중탄산칼슘의 사용은 표면개질 분야의 발전 추세 중 하나가 될 것입니다.
폴리에테르에테르케톤 분야에서 변형된 탄산칼슘의 응용
탄산칼슘 수염에 술폰화 고분지형 폴리아릴 에테르 케톤을 첨가하면 혼합물에서 수염이 얼마나 잘 퍼지는지를 향상시킬 수 있습니다. 이는 두 상 간의 상호 작용을 강화하고 재료 품질 저하를 줄입니다. 이는 처리 온도 범위 내에서 발생합니다. 용융 점도가 감소했습니다. 이로 인해 생성된 복합재의 영률, 굴곡 탄성률 및 인성이 향상되었습니다.
RTV 1성분 실리콘 고무 실란트에 코팅 탄산칼슘 적용
실란 커플링제를 이용한 초미세 탄산칼슘의 표면개질. 수정된 탄산칼슘은 실란트를 잘 강화합니다. 인장강도는 0.57MPa, 최대신율은 159.60%입니다.
상온 폴리우레탄 실런트에 변성탄산칼슘 도포
메틸 메타크릴레이트(MMA)와 실란 커플링제 KH570을 공중합에 사용합니다. 또한 탄산칼슘을 개질하는 데에도 사용합니다. 개질된 탄산칼슘의 물 접촉각은 60이고 침전 값은 1.36ml/g입니다. 개질된 탄산칼슘은 폴리우레탄에 잘 분산됩니다. 폴리우레탄과 혼합한 후 틱소트로피를 보입니다. 일반 탄산칼슘보다 좋습니다. 폴리우레탄의 기계적 특성을 개선합니다.
실리콘 고무 분야에서 코팅 칼슘 탄산염의 응용
나노 탄산칼슘은 실리콘 고무의 실리카를 어느 정도 대체할 수 있습니다. 실리콘 고무가 주성분입니다. 나노미터 탄산칼슘은 실리콘 고무의 충전제 및 강화제입니다. 제품 비용을 크게 절감하고 제품 처리 방식을 향상시킬 수 있습니다. 또한 고무의 기계적 특성을 크게 향상시킵니다. 여기에는 인장강도와 인열강도가 포함됩니다. 나노탄산칼슘의 결정형태, 크기, 표면처리 등을 조절하여 제품에 요변성을 부여할 수 있습니다. 처짐에도 저항할 수 있습니다.
천연고무 가황고무에 변성탄산칼슘 적용
탄산칼슘은 레조르시놀과 헥사메틸렌테트라민으로 변형됩니다. 수정된 고무는 수정되지 않은 고무보다 훨씬 더 단단합니다. 고무의 신축성, 인장강도, 인열강도가 모두 많이 향상되었습니다. 130%, 101%, 70%가 올랐습니다. 이를 일반 탄산칼슘과 비교했습니다.
스티렌-부타디엔 고무에 코팅 칼슘탄산의 적용
CPB는 스티렌-부타디엔 고무를 강화하는 데 사용됩니다. 이는 탄산칼슘을 변형하여 수행됩니다. 고무의 인장 강도는 수정되지 않은 탄산칼슘보다 60% 더 높습니다. 처리할 수 있는 스트레스는 70%로 증가합니다. 내 힘이 30% 증가했습니다.
세미트레일러에 코팅 칼슘탄산의 적용
반기밀층에 변형 탄산칼슘 40부를 첨가하면 고무의 기밀성을 개선할 수 있습니다. 고무의 굽힘 저항성과 가공에 거의 영향을 미치지 않습니다. 타이어 공장 시험 결과에 따르면, 코팅 탄산칼슘 40부는 내부 라이너 30%를 더욱 기밀하게 만들었습니다. 이는 일반 내부 라이너와 비교한 것입니다. 또한 비용은 3.65위안/kg 감소합니다. 타이어의 고속 및 내구성에는 영향을 미치지 않습니다.
제지용 충전재 분야에서 코팅용 탄산칼슘의 응용
전분 코팅된 변형 탄산칼슘은 제지에서 충전재로 사용됩니다. 가공된 탄산칼슘은 강한 전단 저항성과 높은 유지율을 가지고 있습니다. 이것은 종이를 더 강하게 만들고 강도의 감소를 상당히 늦춥니다.
재구성된 담배 잎 분야에서 코팅 칼슘 탄산염의 적용
탄산칼슘은 헥사메타인산나트륨과 구연산으로 개질됩니다(비율: 133, 360리터). 재구성된 담배 잎에 변형된 탄산칼슘을 첨가하면 재의 함량이 8.25% 증가합니다. 이 증가는 상업용 탄산칼슘과 비교됩니다. 기존의 연기 지표와 감각 평가 결과는 상업용 탄산칼슘보다 더 좋습니다.
변성탄산칼슘은 분체도료 분야에 사용됩니다.
변형된 탄산칼슘은 분말 코팅의 핵심입니다. 코팅을 두껍게 만들고 내마모성과 내구성을 높입니다. 일반적으로 탄산칼슘 코팅은 다른 무기 필러보다 비쌉니다. 그러나 분말 코팅 비용을 절감하고 코팅 속도와 분무 면적을 늘립니다.
라텍스 페인트 분야에서 코팅 칼슘 탄산염의 적용
43%의 폴리염화비닐 함량을 갖는 라텍스 코팅은 변형된 나노미터 탄산칼슘을 사용하여 제조되었습니다. 코팅은 변형된 나노탄산칼슘으로 만들어졌습니다. 표면조도가 좋고 컴팩트합니다. 얼룩, 문지르기 및 노화에 저항합니다. 그것은 크게 향상된 다른 특성을 가지고 있습니다. 그 중 스테아르산과 술폰산나트륨으로 개질된 나노미터 크기의 탄산칼슘은 인장강도에 큰 영향을 미칩니다. 스테아르산과 티타네이트로 변형된 나노미터 탄산칼슘은 얼룩과 긁힘 방지에 큰 영향을 미칩니다.
변형된 탄산칼슘은 잉크 분야에서 사용됩니다.
잉크는 코팅 탄산칼슘을 사용합니다. 질감과 점도가 좋습니다. 인쇄가 잘 되고, 빨리 마르며, 부작용이 없습니다. 잉크 입자가 작습니다. 이로 인해 잉크는 뛰어난 분산, 투명도, 광택 및 은폐력을 보입니다. 또한 잉크가 빠르게 흡수되고 마르게 됩니다. 이로 인해 완전한 점이 있는 미세 인쇄가 가능합니다. 이는 특히 수지 바인더가 잉크에 널리 사용된 후에 발생했습니다. 개질된 탄산칼슘은 다른 필러를 거의 대체했습니다. 이는 뛰어난 안정성 덕분에 가능했습니다.
치약분야에서의 코팅칼슘탄산의 응용
광둥 라팡 개인 관리 제품 유한회사는 실리카 코팅된 미크론 크기의 구형 입자를 사용하여 탄산 칼슘 표면을 개질합니다. 탄산 칼슘은 치약에 사용되는 마찰제입니다. 치약에 코팅 탄산 칼슘을 첨가하면 불소와의 호환성이 크게 향상됩니다. 이는 동일한 마모 값에서도 마찬가지입니다.
표면개질 메커니즘을 기반으로 한 표면개질 탄산칼슘 분말. 다운스트림 유기 폴리머 제품의 매트릭스, 주요 공식 및 기술 요구 사항을 고려하십시오. 좋은 탄산칼슘 표면 개질제를 선택해야만 이 작업을 수행할 수 있습니다. 표면을 수정하는 과정과 장비도 파악해야 합니다. 그러면 좋은 활성탄산칼슘 제품을 만들 수 있습니다.
