제트 분쇄기와 일반 분쇄기는 여러 면에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점은 주로 효율성, 정확성, 마모, 충격 및 범위의 5가지 영역에서 나타납니다.
분쇄 효율성 및 정밀성
공기 흐름 분쇄기: 충격, 마찰 및 전단을 통해 챔버 내의 재료를 분쇄하기 위해 초음속 공기 분사를 사용합니다. 분쇄 효율은 일반 분쇄기보다 30%-40% 더 좋습니다. 제트밀 정확도도 더 높습니다. 제품은 더 좁습니다. 입자 크기 범위. 표면이 더 매끄럽고 모양이 더 규칙적입니다.
일반적인 분쇄기는 고속 회전 커터나 해머를 사용합니다. 충격, 전단 및 기타 힘을 가하여 재료를 더 작은 입자로 분쇄합니다. 분쇄할 수는 있지만 종종 공기 흐름 분쇄기보다 효율이 떨어집니다.
마멸
에어플로우 분쇄기: 이 과정에서 분쇄기의 고속 입자가 벽과 덜 충돌합니다. 따라서 마모가 적습니다. 이를 통해 에어플로우 분쇄기는 시간이 지나도 잘 작동합니다. 마모 비용을 줄입니다.
일반 분쇄기: 고속 회전 칼이나 망치를 사용하여 분쇄합니다. 따라서 빨리 마모됩니다. 이는 분쇄기의 수명을 단축시키고 유지 관리 비용을 증가시킵니다.
환경 성과
에어플로우 분쇄기: 분쇄하는 동안 먼지를 줄이는 폐쇄형 시스템입니다. 에어플로우 분쇄기는 분쇄에 어떤 매체도 사용하지 않습니다. 따라서 오염을 일으키지 않습니다. 이는 지속 가능한 개발과 일치합니다.
일반 분쇄기: 분쇄하는 동안 더 많은 먼지가 발생할 수 있습니다. 일부 모델은 미디어 지원 분쇄가 필요하여 오염 위험이 증가합니다.
적용 범위
에어플로우 분쇄기: 화학, 미네랄, 식품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 효율적이고 다재다능한 분쇄 능력으로 인해 수요가 많습니다. 에어플로우 분쇄기는 열에 민감하고 녹는점이 낮고 당이 함유된 물질과 휘발성 물질을 분쇄할 수 있습니다. 매체 없이 낮은 온도에서 분쇄합니다. 이렇게 하면 물질의 원래 특성이 보존됩니다.
일반 분쇄기: 다양한 재료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 적용 범위가 제한적입니다. 열에 민감한 재료와 같은 일부 재료는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 재료의 경우 일반 분쇄기는 분쇄 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
요약하자면, 에어플로우 분쇄기는 일반적인 분쇄기보다 더 뛰어납니다. 효율성, 정밀성, 마모성, 친환경성, 다재다능함에서 뛰어납니다. 분쇄기를 선택할 때는 재료 특성, 생산 요구 사항, 환경 표준을 고려하세요.