에어플로우 분쇄기는 고급 밀링 머신입니다. 고속 공기 흐름을 사용하여 다양한 재료의 크기를 효율적으로 줄입니다. 이 기술은 낮은 열로 분말을 미세 분쇄할 수 있습니다. 열에 민감한 물질에 이상적입니다. 에어플로우 분쇄기는 입자를 공기 중에 부유시킵니다. 입자를 강렬한 원심 분리기 힘. 이것은 균일한 결과를 가져옵니다. 입자 크기 유통. 에어플로우 분쇄기는 제약, 화학 물질, 식품을 포함한 많은 재료를 처리할 수 있습니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 인기를 얻고 있습니다. 에너지 효율성과 높은 처리량으로 현대 제조 분야에서 매력을 더합니다.
제트 분쇄기와 일반 분쇄기는 여러 면에서 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점은 주로 효율성, 정확성, 마모, 충격 및 범위의 5가지 영역에서 나타납니다.
분쇄 효율성 및 정밀성
공기 흐름 분쇄기: 충격, 마찰 및 전단을 통해 챔버 내의 재료를 분쇄하기 위해 초음속 공기 분사를 사용합니다. 분쇄 효율은 일반 분쇄기보다 30%-40% 더 좋습니다. 제트밀 정확도도 더 높습니다. 제품의 입자 크기 범위가 더 좁습니다. 표면이 더 매끄럽고 모양이 더 규칙적입니다.
일반적인 분쇄기는 고속 회전 커터나 해머를 사용합니다. 충격, 전단 및 기타 힘을 가하여 재료를 더 작은 입자로 분쇄합니다. 분쇄할 수는 있지만 종종 공기 흐름 분쇄기보다 효율이 떨어집니다.
마멸
에어플로우 분쇄기: 이 과정에서 분쇄기의 고속 입자가 벽과 덜 충돌합니다. 따라서 마모가 적습니다. 이를 통해 에어플로우 분쇄기는 시간이 지나도 잘 작동합니다. 마모 비용을 줄입니다.
일반 분쇄기: 고속 회전 칼이나 망치를 사용하여 분쇄합니다. 따라서 빨리 마모됩니다. 이는 분쇄기의 수명을 단축시키고 유지 관리 비용을 증가시킵니다.
환경 성과
에어플로우 분쇄기 : 밀폐형 시스템으로 분진을 감소시키는 장치입니다. 분쇄하다. 에어플로우 분쇄기는 분쇄를 위해 어떠한 매체도 사용하지 않습니다. 따라서 오염을 일으키지 않습니다. 이는 지속 가능한 개발과 일치합니다.
일반 분쇄기: 분쇄하는 동안 더 많은 먼지가 발생할 수 있습니다. 일부 모델은 미디어 지원 분쇄가 필요하여 오염 위험이 증가합니다.
적용 범위
에어플로우 분쇄기: 화학, 미네랄, 식품과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 효율적이고 다재다능한 분쇄 능력으로 인해 수요가 많습니다. 에어플로우 분쇄기는 열에 민감하고 녹는점이 낮고 당이 함유된 물질과 휘발성 물질을 분쇄할 수 있습니다. 매체 없이 낮은 온도에서 분쇄합니다. 이렇게 하면 물질의 원래 특성이 보존됩니다.
일반 분쇄기: 다양한 재료를 분쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다. 그러나 적용 범위가 제한적입니다. 열에 민감한 재료와 같은 일부 재료는 특별한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 재료의 경우 일반 분쇄기는 분쇄 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
요약하자면, 에어플로우 분쇄기는 일반적인 분쇄기보다 더 뛰어납니다. 효율성, 정밀성, 마모성, 친환경성, 다재다능함에서 뛰어납니다. 분쇄기를 선택할 때는 재료 특성, 생산 요구 사항, 환경 표준을 고려하세요.