제트밀 구성은 제트 밀의 재료와 디자인을 말합니다. 제약, 화학적인, 식품 산업. 이러한 밀은 압축 공기 또는 증기의 고속 제트를 사용합니다. 기계적 분쇄 표면 없이 입자 크기를 줄입니다. 제트 밀에는 분쇄 챔버, 노즐 및 분류기가 있습니다. 이러한 구성 요소는 분쇄를 최적화하고 오염을 최소화합니다. 제트 밀의 구성을 아는 것이 중요합니다. 제품 순도를 보장하고 원하는 입자 크기 다양한 용도로.
에어플로우 분쇄기는 재료 정제 및 분쇄에 일반적으로 사용되는 장비의 일종이며 화학, 제약, 식품, 야금, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 작동 원리는 고속 에어플로우를 사용하여 재료에 충격을 가하고 전단하고 문지르면 분쇄 효과를 얻는 것입니다.
제트밀 구성
공기 흐름 분쇄기는 공급 시스템, 분쇄실, 압축 가스 시스템, 분류 시스템, 수집 시스템의 5가지 부분으로 구성됩니다.
1. 공급 시스템: 일반적으로 호퍼와 피더가 있습니다. 분쇄할 재료를 분쇄 챔버에 고르고 안정적으로 공급합니다.
2. 분쇄실: 공기 흐름 분쇄기의 핵심입니다. 노즐과 분쇄 링을 보관합니다. 노즐은 압축 가스를 고속으로 분사하여 강한 공기 흐름을 생성합니다. 그런 다음 분쇄 링은 재료를 더 분쇄하고 파쇄합니다.
3. 압축 가스 시스템: 공기 흐름 분쇄기에 동력을 공급합니다. 일반적으로 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 공기 필터로 구성됩니다. 이를 통해 분쇄 챔버로의 공기 흐름이 깨끗하고 안정적이며 지속되도록 합니다.
4. 분류 시스템: 공기 흐름을 조정하여 입자 크기가 다른 재료를 분리합니다. 속도와 방향을 모두 변경합니다. 등급 시스템은 일반적으로 사이클론 분리기와 등급 스크린을 갖추고 있습니다. 이들은 분쇄된 재료를 크기에 따라 효과적으로 분류할 수 있습니다.
5. 수집 시스템: 등급이 매겨진 재료를 수집하는 것을 담당합니다. 일반적으로 가방, 수집기 및 기타 장비가 포함됩니다. 재료를 안전하고 쉽게 수집하고 보관할 수 있도록 합니다.
에어플로우 분쇄기는 세 가지 주요 장점이 있습니다. 효율적이고, 균일한 입자 크기를 생성하며, 오염을 일으키지 않습니다. 동시에 작동 및 유지 관리가 쉽고, 다양한 재료의 분쇄 요구 사항에 적응할 수 있습니다. 그러나 에어플로우 분쇄기에는 단점이 있습니다. 많은 에너지를 소모하고 매우 시끄럽습니다. 이러한 문제는 실제 사용에서 해결해야 합니다.
간단히 말해서, 에어플로우 분쇄기는 효율적이고 실용적인 분쇄기입니다. 그 구조와 작동 원리는 간단하고 명확합니다. 실제로는 합리적인 선택과 조정만이 좋은 분쇄를 달성할 수 있습니다. 이것은 재료의 특성과 분쇄 요구 사항과 일치해야 합니다. 또한 장비를 유지 관리해야 합니다. 이렇게 하면 안정적이고 장기적인 작동이 보장되고 수명이 연장됩니다.