제트 밀링 매우 효과적인 기술입니다 입자 크기 전통적인 밀링 방법과 비교하여 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공하는 감소입니다. 다음과 같은 전통적인 방법보다 더 좋습니다. 볼밀, 공기 분류기 밀, 또는 해머 밀링.
제트 밀링 작동 방식
그만큼 제트밀 고급 입자 크기 감소 장치입니다. 고유한 작동 원리와 구조가 있습니다. 작동 원리는 고속 기류의 에너지 변환에 기반합니다. 고압 가스(일반적으로 압축 공기 또는 불활성 가스)는 노즐을 통해 초음속으로 가속됩니다. 이것은 고속 기류 빔을 형성합니다. 재료는 기류로 공급됩니다. 고속 기류는 충돌과 마찰을 일으킵니다. 그것은 재료 입자와 라이닝 벽의 작은 입자를 충돌시킵니다. 이러한 빈번한 충돌과 마찰은 재료의 표면 에너지를 상승시킵니다. 에너지가 재료의 내부 결합력을 초과하면 입자가 분쇄됩니다. 이것은 입자의 크기를 줄입니다.
제트 밀은 구조가 간단합니다. 공기 흡입구, 노즐, 분쇄 챔버, 분류기, 수집 시스템 등 5가지 핵심 부품이 있습니다.
그만큼 대통 주둥이 고속 기류를 생성하는 핵심 구성 요소입니다. 그 디자인은 기류의 속도와 에너지에 영향을 미칩니다. 이는 차례로 재료의 분쇄 효과에 영향을 미칩니다.
분쇄실은 재료 분쇄의 주요 장소입니다. 내부 구조가 최적화되어 있습니다. 재료가 공기 흐름 및 그 안의 다른 입자와 완전히 상호 작용할 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 분쇄 효율이 향상됩니다.
그만큼 분류자 선별 역할을 합니다. 크기에 따라 적격한 미세 입자를 선별할 수 있습니다. 이러한 입자는 수집 시스템으로 들어갑니다. 시스템은 너무 큰 입자를 더 분쇄하기 위해 분쇄실로 되돌립니다. 이를 통해 균일하고 안정적인 제품 입자 크기가 보장됩니다. 예를 들어, 일부 고급 에어젯 밀은 고급 터빈 분류기를 사용합니다. 이들은 제품의 입자 크기 분포를 제어할 수 있습니다. 이는 재료 입자 크기에 대한 엄격한 산업 요구 사항을 충족합니다. 이 독특한 디자인은 에어젯 밀에 입자 크기를 줄이는 데 많은 이점을 제공합니다. 이는 많은 산업의 생산 및 가공을 지원합니다.
다른 입자 크기 감소 방법에 비해 제트 밀링의 장점
제트 밀링은 정밀한 입자 크기 제어에 탁월합니다. 효율적이고, 열을 거의 발생시키지 않으며, 오염 위험이 낮습니다. 다양한 재료를 처리할 수 있고 제품 무결성을 보존합니다. 이러한 장점으로 인해 입자 크기가 성능에 중요한 산업에서 최고의 선택이 됩니다. 제트 밀링을 사용하는 주요 장점은 다음과 같습니다.
정확한 입자 크기 제어
제트 밀링은 입자 크기 분포를 탁월하게 제어할 수 있습니다. 제조업체는 가스 압력, 공급 속도 및 분류기 속도를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 좁고 일관된 입자 크기 범위를 달성할 수 있습니다. 제약과 같은 산업에서 균일성은 제품 효능에 필수적입니다.
고효율
이 방법은 입자 크기를 줄이는 데 높은 효율성으로 알려져 있습니다. 밀링 챔버의 강렬한 난류와 고속 충돌은 재료를 빠르게 분해합니다. 종종 단일 패스에서 원하는 입자 크기를 달성합니다. 이를 통해 여러 밀링 단계의 필요성이 줄어들어 생산성이 향상됩니다.
최소 열 발생
마찰을 통해 열을 생성하는 기계적 밀링과 달리 제트 밀링은 열을 거의 생성하지 않습니다. 이는 열에 민감한 재료를 처리하는 데 유용합니다. 여기에는 일부 의약품과 식품 성분이 포함됩니다. 고온에서 분해되거나 반응할 수 있습니다.
오염 위험 감소
제트 밀은 폐쇄 루프 시스템입니다. 이는 처리 중 오염 위험을 크게 줄입니다. 기계적인 부품이 재료에 닿지 않습니다. 따라서 기존 밀의 분쇄 매체로 인한 마모 관련 오염 위험이 없습니다.
다재
제트 밀링은 다재다능합니다. 취성 및 연성 모두 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 제약, 화학 및 식품 가공 분야의 다양한 응용 분야에 적합합니다. 따라서 다양한 생산 요구 사항에 유연한 선택입니다.
재료 무결성의 보존
이 공정은 처리되는 재료의 무결성과 안정성을 유지합니다. 제트 밀링은 낮은 온도와 최소한의 기계적 충격을 사용합니다. 이는 민감한 화합물의 분해 또는 변형 위험을 줄입니다.
장비 마모 감소 및 수명 연장
분쇄 매체와 장비는 분쇄 중에 재료와 직접 접촉합니다. 장기간의 마찰과 충격은 장비를 마모시킵니다. 구성 요소를 자주 교체해야 하므로 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 증가합니다. 제트 밀의 고유한 디자인은 분쇄 중 내부 부품의 마모를 줄입니다. 재료는 주로 고속 공기 흐름으로 인해 서로 상호 작용합니다. 장비와 직접 접촉하는 경우가 거의 없습니다. 예를 들어, 공기 흐름 밀의 분쇄 챔버 벽은 일반적으로 내마모성이 있습니다. 특수 표면 처리로 벽의 마모가 더욱 줄어듭니다. 실제 생산에서 일부 회사는 광석 분쇄에 공기 흐름 밀을 사용합니다. 장기간 사용하면 등급 휠과 대통 주둥이 라이너, 강철 볼 및 기존 볼 밀의 다른 부품보다 더 많이 마모됩니다. 장비의 유지 관리 주기가 크게 연장됩니다. 이를 통해 유지 관리 비용과 교체 빈도가 줄어듭니다. 생산 효율성이 향상되어 회사의 시간과 비용을 절약합니다. 안정적이고 지속적인 생산을 보장합니다.
밀폐형 및 친환경적, 현대 생산 요구 사항에 맞게 조정됨
많은 전통적인 분쇄 방법은 많은 먼지를 발생시킵니다. 이는 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 해치며 재료를 낭비할 수 있습니다. 또한 일부 장비는 작동 중에 매우 시끄러울 것입니다. 이는 주변 작업 환경에 영향을 미칩니다. 에어젯밀 폐쇄형 시스템 설계를 갖추고 있습니다. 재료는 전체 분쇄 공정 동안 폐쇄된 환경에 있습니다. 이는 먼지 누출을 효과적으로 줄입니다. 또한 에어젯 밀은 안정적인 작동 원리를 가지고 있습니다. 따라서 소음이 적습니다. 일부 회사는 친환경성을 위해 에어젯 밀을 사용합니다. 이들은 엄격한 환경법이 있는 도시 근처에 있습니다. 예를 들어, 제약 및 식품 산업은 매우 깨끗하고 위생적인 생산 환경이 필요합니다. 에어젯 밀은 폐쇄적이고 친환경적입니다. 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 오염 없는 가공을 보장하여 제품 품질과 안전성을 개선합니다. 현대의 친환경 생산 추세와 일치합니다. 기업이 경쟁력을 유지하고 지속 가능하게 발전하는 데 도움이 됩니다. 이는 환경 규정이 엄격한 시장에서 매우 중요합니다.
입자 크기 감소 방법은 많은 산업에서 필수적입니다. 다양한 응용 분야에서 원하는 입자 크기를 달성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 방법에는 밀링, 분쇄 및 파쇄와 같은 기계적 프로세스가 포함됩니다. 더 큰 입자를 더 미세한 입자로 분해합니다. 또한, 화학적인 방법. 그들은 분자 수준에서 크기를 줄이기 위해 용매나 시약을 사용합니다. 입자 크기를 줄이는 방법은 여러 요인에 따라 달라집니다. 여기에는 재료 특성, 원하는 입자 크기, 제품의 의도된 용도가 포함됩니다.