주로 분말 및 입상물을 운반합니다. 예로는 API 분말, 화학 물질, 금속 산화물 및 폭발성 분말이 있습니다. 또한 캡슐, 정제, 알약, 작은 음식 입자 및 폭발성 입자를 이동합니다. 매우 젖거나 끈적이거나 무거운 물질은 이동할 수 없습니다.
모든 재료를 진공 공급기로 공급할 수 있는 것은 아닙니다. 재료를 이동할 수 있는지 확인하려면 재료의 주요 특성을 측정하고 분석해야 합니다. 특성 매개변수에는 적층 각도, 적층 밀도, 입자 계수, 정전기 상수, 수분 민감도, 폭발 위험, 독성 및 부식성이 포함됩니다.
(1) 부피밀도 부피밀도란 물질이 느슨한 상태에서 단위 부피당 무게를 말한다. 입자나 분말에는 물질과 공기가 포함되어 있습니다. 따라서 벌크 밀도는 적층 형태에 따라 변경됩니다. 따라서 실제 상태에서 부피밀도를 측정해야 합니다.
(2) 축적 각도가 중요합니다. 물질이 얼마나 잘 흐르는지를 판단합니다. 축적 각도로 표시됩니다. 이는 재료에 의해 형성된 원뿔과 수평면 사이의 각도입니다. 각도가 작을수록 유동성이 좋고, 그 반대도 마찬가지입니다. 그러나 일부 재료의 경우 축적 각도는 유동성을 나타내는 좋은 척도가 아닙니다.
(3) 입자 요인이 핵심입니다. 여기에는 무게, 크기 범위, 모양 및 경도가 포함됩니다. 이는 재료 유동성과 시스템 설계에 영향을 미칩니다.
(4) 수분 민감성 모든 물질은 수분을 흡수하는 특성을 가지고 있습니다. 습기에 민감한 소재는 습기를 흡수하여 덩어리질 수 있습니다. 배관 벽이나 필터에 달라붙어 막힐 수도 있습니다.
(5) 미세한 입자와 공기가 혼합되어 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 불꽃이 닿으면 폭발이 일어날 수 있습니다. 분진 폭발에는 산소, 임계 농도, 스파크의 세 가지 필수 조건이 있습니다. 운송 중 물질 농도 조절이 어렵습니다. 그러나 산소와 스파크를 제어할 수 있습니다. 불활성 가스는 폭발 위험을 제어할 수 있습니다. 산소를 분리합니다. 정전기를 제거하여 스파크를 피하십시오.
(6) 독성 유독성 분말이 누출되면 환경 오염 및 부상을 초래할 수 있습니다. 운송 중에 이를 방지하려면 신뢰할 수 있는 기술과 장비를 사용해야 합니다. 진공 공급 장치는 안전합니다. 내부의 압력은 대기압보다 낮습니다. 그러면 누수가 발생하지 않습니다. 또한 운반 시스템에서는 가스를 처리해야 합니다. 무해하게 만들고 배출 표준을 충족하려면 그렇게 해야 합니다.
(7) 일부 분말은 부식성이 매우 높습니다. 진공 공급 장치를 만들기 위해서는 적합한 재료를 선택해야 합니다.