그만큼 제트밀 열에 민감한 재료의 경우 분쇄 공정 중 열적 열화를 최소화하도록 설계되었습니다. 제트 밀은 다음을 줄입니다. 입자 크기 고속 공기 또는 증기를 사용합니다. 이렇게 하면 밀링 중 열을 최소화할 수 있습니다. 이는 열에 민감한 재료에 필수적입니다. 고온에서는 분해되거나 효능을 잃을 수 있습니다. 또한, 제트 밀링 균일한 입자 크기를 제공합니다. 이는 최종 제품의 성능과 안정성을 개선할 수 있습니다. 또한 제트 밀에는 움직이는 부품이 없습니다. 이는 오염 위험을 줄입니다. 이는 밀링 중에 열에 민감한 재료가 손상되지 않도록 보장합니다. 제트 밀은 섬세한 재료를 처리하는 좋은 방법입니다. 이는 품질을 보존합니다.
어떤 재료가 열에 민감합니까?
젤라틴
녹말
설탕
단백질
활성 약제 성분(API)
열감응 잉크
열에 민감한 재료에 제트 밀을 사용하는 장점
제트 밀은 열에 민감한 재료를 분쇄하는 데 가장 좋습니다. 제약, 식품 및 특수 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.
저온 연삭
최소 열 발생: 제트 밀은 기계적 분쇄 도구 없이 작동합니다. 대신 고압 공기 또는 가스를 사용하여 입자 간에 고속 충돌을 생성합니다. 이 공정은 기존 밀링 방법과 달리 열을 거의 생성하지 않습니다. 이는 고온에서 분해될 수 있는 재료에 필수적입니다.
단열 냉각: 밀링 공정은 압축 가스를 팽창시킵니다. 이것은 가공되는 재료를 냉각시킵니다. 이 냉각 효과는 입자 충돌로 인한 열을 상쇄합니다. 낮은 녹는점이나 열에 민감한 재료의 효과적인 분쇄를 가능하게 합니다.
높은 순도와 최소한의 오염
기계 부품 없음: 제트 밀에는 블레이드나 해머가 없습니다. 따라서 밀링 구성 요소로 인한 마모 및 오염 위험이 없습니다. 이는 의약품 및 식품과 같이 고순도가 필요한 응용 분야에 필수적입니다.
폐쇄 시스템 운영: 제트 밀은 종종 폐쇄 시스템에서 작동합니다. 이는 외부 오염 위험을 줄이고 분쇄 중 먼지 배출을 최소화합니다.
다양한 처리 능력
다양한 소재: 제트 밀은 당분, 휘발성 및 흡습성 물질을 포함한 많은 열에 민감한 물질을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 다재다능하기 때문에 분쇄 외에도 여러 용도로 사용할 수 있습니다. 여기에는 다양한 분말을 혼합하고 분류하는 것이 포함됩니다.
동시 건조 및 분쇄: 일부 제트밀은 분쇄와 동시에 건조 작업을 수행할 수 있으며, 이는 가공 중에 수분을 흡수할 수 있는 재료에 유용합니다.
균일한 입자 크기 분포
입자 크기에 대한 엄격한 제어: 제트 밀링 1마이크론까지 매우 미세한 입자를 생성할 수 있습니다. 좁은 크기 분포를 가지고 있습니다. 이러한 균일성은 페인트와 코팅에서 일관된 성능을 위해 필수적입니다. 거기에서 입자 크기는 색상 강도와 안정성에 영향을 미칩니다.
효율적인 생산 주기
더 빠른 처리: 제트 밀의 고속 충돌은 기존 방식보다 더 빠르게 크기를 줄입니다. 이러한 효율성은 생산 주기를 단축하고 처리량을 높입니다. 이는 빠른 속도의 제조에 좋습니다.
열에 민감한 소재 관련 장비용 제트밀
요약하자면, 제트 밀은 열에 민감한 재료를 분쇄하는 데 이상적입니다. 낮은 온도를 유지하고, 높은 순도를 보장하며, 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 또한 균일한 입자 크기를 생성하고 효율성을 높입니다. 이러한 이점은 재료 무결성이 중요한 산업에서 제트 밀링을 필수적으로 만듭니다.