카올린은 비금속 광물, 카올리나이트 그룹 점토 광물이 지배하는 점토와 점토암의 한 종류입니다. 희고 섬세하기 때문에 장시성 징더전의 가오링 마을의 이름을 딴 백운석 점토라고도 합니다. 순수한 카올린입니다. 희고 섬세합니다. 느슨한 토양입니다. 가소성과 내화성이 좋습니다. 다른 특성도 있습니다. 주로 카올리나이트, 에클로자이트, 운모, 일라이트, 몬모릴로나이트, 석영, 장석 및 기타 광물로 만들어집니다. 카올린은 여러 용도로 사용됩니다. 주로 종이, 도자기 및 내화 재료에 사용됩니다. 그 후 페인트, 고무 충전재, 에나멜 유약 및 흰색 시멘트에 사용됩니다. 일부 플라스틱 및 연삭 휠에도 사용됩니다. 비누, 살충제, 약물, 화학 물질 및 건축 자재에 사용됩니다. 또한 국방 및 기타 산업에도 사용됩니다.
고령토의 주요 가공기술
고령토 가공에는 두 가지 주요 단계가 있습니다. 그들은 광물 가공 및 정화입니다. 또한 초미세 분쇄, 하소 및 표면 개질도 포함됩니다. 도토 원광석은 고령석군 광물을 주성분으로 합니다. 또한 다양한 양의 작은 몬모릴로나이트, 일메나이트, 알루미나, 석영, 장석, 운모 및 철 광물(리모나이트, 적철석, 로도크로사이트, 황철석 등)이 함유되어 있습니다. 또한 산화티탄(일메나이트, 금홍석 등), 유기물(식물 섬유, 유기 이탄, 석탄) 및 기타 불순물도 포함되어 있습니다. 광물 충전재로서 적용은 선광 및 정화가 되어야 합니다.
카올린의 선광 과정은 광석의 종류에 따라 다릅니다. 연질 고령토와 모래 고령토는 경질 고령토(카올리나이트)와 다릅니다. 그들은 다양한 선광 및 정화 과정을 사용합니다.
세척된 카올린의 주요 생산 공정
배수구
설정된 농도 요구 사항에 따라 원광석에 물과 분산제를 첨가하고 믹서나 매셔에서 슬러리를 만듭니다. 펄프화는 카올린을 분산시키고 이를 모래 및 식물 불순물로부터 분리합니다. 이렇게 하면 다음 단계를 위해 일관성이 좋은 슬러리가 준비됩니다.
거친 모래를 제거하는 나사 분류기
고령토 원광석의 석영, 장석, 운모 및 기타 불순물의 크기는 거칠고 일반적으로 325메시보다 큰 반면 고령토는 미세하며 주로 -2μm 농축되어 있습니다. 대부분의 석영 및 장석 굵은 모래는 나선형 분류기로 제거할 수 있습니다.
하이드로사이클론 분류
이 프로세스는 하이드로사이클론 분류를 사용합니다. 고령토 고운 모래(고운 석영, 장석, 기타 불순물)를 제거합니다. 다중 분류를 위해 Ø75, Ø50, Ø25 및 기타 다양한 직경의 하이드로사이클론을 사용합니다.
수평 나선형 원심 분리기 분류
원심분리기는 나선형으로 물건을 분류합니다. 재료를 기준으로 분류됩니다. 제품을 좋은 상태로 유지하기 위해 프로세스를 조정합니다. 분리 요인과 같은 매개변수를 변경하여 이를 수행합니다. 현재 국내 고령토 선광에도 하이드로 사이클론 선택 분류가 사용됩니다. 하지만 유량과 압력 변화로 인해 -2μm에서 제품 품질을 안정화하기가 어렵습니다. 이는 90% 이상의 분류 효율성을 차지합니다. 그러나 수평 나선형 원심분류기만큼 좋지는 않습니다.
자기 분리
좋은 품질의 카올린이 필요한 경우 강력하거나 고구배 자기 분리가 필요합니다. 화학적인 대부분의 경우 표백, 부유 및 선택적 응집도 필요합니다. 카올린의 착색 미네랄 불순물, 예를 들어 리모나이트, 헤마타이트, 로도크로사이트, 황철석, 아나타스, 루틸 등은 약하게 자성이므로 모래를 제거한 카올린은 강력한 자기 분리기 또는 고구배 자기 분리기를 사용하여 추가로 자기적으로 분리할 수 있습니다.
카올린의 철과 티타늄 광물 대부분이 미세한 입자에 포함되어 있기 때문에 입자 크기, 일반적으로 강력한 자기 분리는 종종 제거율이 낮기 때문에 현재 산업의 대부분은 카올린 자기 분리를 위해 고경도 자기 분리기를 사용합니다. 또한 초전도 자기 분리기의 더 나은 성능은 철의 카올린 자기 분리에도 사용되었습니다. 이 자기 분리기는 자기장 강도가 더욱 향상될 뿐만 아니라 고품질 카올린의 더 높은 품질을 얻고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 자기 분리 후 카올린의 백색도 지수가 여전히 고품질 카올린의 요구 사항에 도달하지 못하는 경우 일반적으로 화학적 표백이 사용됩니다.
카올린 세척용 특수 자력선별기는 자력 16000GS에 달하는 습식형 강자성선별기로서 카올린 분쇄과정에서 재생철을 제거하고 카올린의 백도를 향상시킬 수 있습니다. 카올린 밀링 중에 카올린의 재생철을 제거하여 백색도 및 기타 약한 자성 물질을 향상시킬 수 있습니다.
화학적 표백
표백은 카올린을 화학적으로 변화시킵니다. 이 과정은 종종 카올린의 성능 및 포함된 불순물과 관련이 있습니다. 철 광물, 티타늄 광물 및 유기물은 카올린의 주요 불순물입니다. 성능이 저하됩니다. 사람들은 일반적으로 많은 화학적 표백 방법을 사용합니다. 환원법과 산화법이 있다. 그 밖에 산화환원 복합법과 산침출처리법 등이 있다.
여과 과정
고압 슬러리 공급을 사용합니다. 이는 생산성을 향상시키고 제품 수분을 32~35% 이하로 유지합니다. 또한 에너지를 절약하고 작업 환경을 개선합니다.
건조 및 파쇄 과정
동력 건조를 사용할 수 있습니다.
현재 국내 카올린 제품의 대부분은 저급 제품이며 80%는 세라믹 산업에서만 사용할 수 있습니다. 고급 고령토 제품의 품질과 수량은 국내 시장의 요구 사항을 충족해야 합니다.
여러 요인이 세척된 고령토 제품의 백색도에 영향을 미칩니다. 이는 광석의 출처, 선광에 사용된 방법, 제품의 입도 및 수분 함량의 네 가지 측면에서 분석될 수 있습니다.
(1) 광석 공급원
원산지나 광산 지역이 다른 세척된 고령토 원료 광석의 불순물 함량이 다르며 해당 백색도도 다릅니다. 티타늄과 철 화합물은 카올린의 백색도에 영향을 미치는 주요 불순물입니다. 두 함량의 합이 1%를 초과하면 백색도 값은 일반적으로 85%보다 낮습니다.
연구에 따르면 카올린의 철은 갈철암, 적철광, 황철석, 로도크로사이트, 일메나이트와 같은 형태로 존재하는 것으로 나타났습니다. 이 다양성으로 인해 카올린은 다양한 색상을 보여줍니다. 이 철분은 다양한 형태의 카올린 형태로 존재합니다. 카올린과의 콤보도 형태가 다릅니다. 크리스탈은 카올린에 미세한 입자로 들어있습니다. 무정형은 카올린 입자 표면에 있습니다. 캡슐화 형태입니다. 무정형이 가장 일반적입니다.
이 과정에서 동일한 색상의 광석을 함께 가공해야 하므로 주의하시기 바랍니다. 광석의 색상은 엄격하게 분류되어야 합니다. 처리 유형에 따라 분류되어야 합니다. 가공 중에 다른 광석 색조를 혼합하지 마십시오. 이 방법만이 광석의 순도를 보장하고 제품의 백색도를 향상시킬 수 있습니다.
(2) 수혜방법
우선, 카올린 내 철의 존재 상태를 정확하게 조사하여 적합한 철 제거 방법을 선택할 수 있다. 카올린의 철분 제거 및 미백 방법에는 물리적, 화학적, 생물학적 세 가지 주요 범주가 있습니다.
우리는 일반적으로 고령토 원료를 농축하거나 유해물질을 제거하기 위해 물리적 방법(재선별, 부유선별, 자력선별)을 사용합니다. 첫째, 대부분의 불순물 미네랄을 선별하여 카올린을 정제합니다. 높은 구배 및 초전도 자기 분리기는 카올린에서 철 제거를 향상시켰습니다.
하지만 물리적인 방법에는 한계가 있습니다. 불순물 광물의 함량이 낮고 크기가 작은 경우에는 효과가 없습니다. 분리 효과가 명확하지 않습니다. 또한 격자 철을 분리할 수 없습니다. 따라서 고품질의 백색 고령토를 얻기 위해서는 물리적 선별에만 의존할 수 없습니다.
우리는 화학 물질을 사용하여 광물에서 철분을 제거합니다. 화학 물질은 철분을 용해하지만 다른 미네랄은 용해하지 않습니다. 철분을 제거하는 화학적 방법은 매우 분명합니다. 산화환원법을 사용합니다. 이 방법은 성숙되었으며 널리 사용됩니다. 하지만 가격이 비싸고 오염이 심각합니다.
비교해 보면 화학적 방법에 결함이 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 그러나 철을 매우 잘 희게 하기 때문에 실제로는 여전히 선호되는 방법입니다.
(3) 제품 입도 크기
일반적으로 광석 입자 크기가 미세할수록 해당 백색도 값이 높아집니다. 그러나 광물의 용도가 다르면 실제 가공에서 요구되는 입자 크기도 달라집니다. 그런 다음 추가 처리로 인해 작업량이 증가하고 작업 효율성이 떨어지므로 처리 비용 절감에 더 도움이 될 수 있습니다.
(4) 수분 함량
광석 수분 함량은 백색도 값의 주요 요소입니다. 광석의 수분 함량을 낮추면 백색도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 따라서 광석 가공에서는 과학적이고 효과적인 방법을 사용하여 광석의 수분 함량을 줄여야 합니다. 이것이 가공된 광석이 더 높은 백색도를 가질 수 있는 유일한 방법입니다.
고령토에는 철분 제거 및 미백을 위한 자원이 있습니다. 그들은 그것을 더 희고 좋게 만들어서 높은 가치를 부여합니다. 고령토 광석의 종류와 원인은 지역에 따라 다릅니다. 그들은 다양한 형태의 철분을 생성합니다. 이를 제거하려면 상황에 맞는 올바른 방법을 선택해야 합니다. 철분을 제거하는 가장 좋은 방법을 찾기 위해 많은 실험을 해야 합니다.