분말은 고급 세라믹에 매우 중요합니다. 이는 사람들이 고급 세라믹을 정의하는 방식에서 분명하게 드러납니다.
고급 세라믹의 일반적인 정의는 다음과 같습니다. 고순도, 초미세, 인공 또는 선택된 무기 화합물을 원료로 사용합니다. 정밀한 화학적인 구성, 제조 및 처리 방법. 또한 정밀한 구조 설계가 있습니다. 우수한 기계적, 음향적, 광학적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. 세라믹은 전기적, 생물학적 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 산화물이거나 비산화물입니다. 금속(Al, Zr 및 Ca와 같은)과 비금속(O, C, Si 및 B와 같은)으로 만들어집니다. 이온 결합과 공유 결합으로 구성됩니다. 배위 결합 세라믹 재료.
화학물질에는 두 가지 중요한 구성요소가 있습니다. 순도가 높고 비율이 정확합니다.
순결에 관해서. 불순물의 존재는 때때로 제품 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 고순도 알루미나에는 규소, 칼슘, 철, 나트륨, 칼륨 등의 불순물이 존재하는 경우가 많습니다. 철 불순물은 소결 재료를 검게 만듭니다. 나트륨 및 칼륨 불순물은 전기적 특성을 손상시킵니다. 그들은 상황을 더욱 악화시킬 것입니다. 마지막 두 개의 불순물은 소결 중에 재료의 입자가 비정상적으로 성장하게 만듭니다. 투명 세라믹의 경우 불순물의 영향이 더욱 큽니다. 세라믹 분말의 불순물은 투명 세라믹의 "맹점"을 유발합니다. 이는 불순물이 두 번째 단계이기 때문입니다. 이는 세라믹 본체의 광학적 특성과 크게 다릅니다. 그들은 종종 세라믹이 통과하는 빛을 크게 감소시키는 산란과 흡수를 유발합니다. 산소 불순물은 질화물 세라믹의 열전도율을 감소시킬 수 있습니다. 예로는 질화규소, 질화알루미늄 등이 있습니다.
비율로 따지면. 세라믹 생산 방식에서는 일반적으로 "초순수" 단일 성분이 필요하지 않습니다. 그러나 소결 보조제와 같은 일부 추가 재료가 추가되는 경우가 많습니다. 이 경우 정확한 비율 조정이 기본적으로 필요합니다. 다양한 화학 조성과 함량은 제품 성능에 결정적인 영향을 미칩니다.
상 구성
분말은 제품의 상과 일치해야 합니다. 소결 중에 변하지 않아야 합니다. 때로는 상 변화가 세라믹의 치밀화에 도움이 될 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 소결을 방해합니다.
입자 크기 및 형태
일반적으로 입자가 미세할수록 좋습니다. 산란 이론에 따르면, 분말 크기가 감소함에 따라 밀도 속도가 감소합니다. 입자가 작을수록 소결될 확률이 높아집니다. 예를 들어 초미세 질화알루미늄 분말은 비표면적이 크다. 이렇게 하면 소결 추진력이 증가하고 공정 속도가 빨라집니다.
세라믹 분말은 일정한 모양을 가질 때 유동성이 더 좋습니다. 이는 성형 및 소결에 도움이 됩니다. 바인더를 사용하여 분말로부터 구형 분말을 생성하는 공정입니다. 이는 둥근 세라믹 분말이 세라믹의 밀도를 높이는 것을 보여줍니다. 만들고 소결할 때 도움이 됩니다.
일률
가루의 균일성은 간과되기 쉽습니다. 그러나 이것은 이전 측면보다 더 중요합니다. 즉, 이전 측면의 성능이 핵심입니다. 우리는 그 통일성을 보아야 합니다.
같은 것이 다음에 대해서도 적용됩니다 입자 크기. 미세한 입자 크기가 중요합니다. 그러나 평균 크기가 미세하고 확산이 고르지 않거나 매우 넓으면 세라믹 가공에 큰 피해를 줍니다. 거친 입자는 일부 영역에서 밀도가 높지 않을 가능성이 높습니다. 이는 크기가 다른 입자가 서로 다른 속도로 소결되기 때문입니다. 동시에 거친 입자는 비정상적인 입자 성장의 핵이 될 수도 있습니다. 마지막으로 세라믹은 더 높은 온도에서 밀도가 높아야 합니다. 또한 고르지 않은 미세 구조를 가지고 있습니다. 이는 성능에 상당한 영향을 미칩니다.
