고무 응용 분야에서 중칼슘과 경질 칼슘의 다양한 역할

탄산 칼슘 중요하고 널리 사용되는 무기염입니다. 탄산칼슘은 일반적으로 무거운 형태와 가벼운 형태로 나뉩니다. 이는 다양한 가공 방법에 따라 달라집니다. 탄산칼슘은 고무 산업에서 가장 널리 사용되는 분말 필러입니다. 무거운 형태와 가벼운 형태의 두 가지 형태로 제공됩니다.

고무에 탄산칼슘 적용

경질탄산칼슘은 천연고무 충전재로 널리 사용됩니다. 또한 스티렌-부타디엔, 시스-부타디엔, 니트릴-부타디엔 및 에틸렌-프로필렌 고무에도 사용됩니다. 탄산칼슘을 첨가하면 일부 고무 특성이 향상됩니다. 이는 또한 고무의 사용 범위를 확장합니다. 고무의 경우 탄산칼슘이 수축을 줄일 수 있습니다. 또한 유변성을 개선하고 가공 중 점도를 조절합니다.

탄산칼슘은 고무 제품을 강화합니다. 또한 크기도 안정화됩니다. 고무의 부피를 늘리고 제품 원가를 절감할 수 있습니다. 고무를 더욱 안정적이고 단단하게 만들 수 있습니다. 또한 더 단단하고 처리하기 쉽게 만들 수 있습니다. 고무의 내열성과 난시를 향상시킵니다. 그것이 만드는 고무는 어떤 면에서는 강철보다 더 강합니다. 옥만큼 단단해요. 또한 마모, 고온 및 노화에 강합니다. 그것은 많은 용도를 가지고 있습니다. 여기에는 전자, 항공우주, 정밀 기계 및 기기가 포함됩니다. 자동차 및 기타 산업에서도 사용됩니다.

고무 산업은 탄산칼슘의 중요한 응용 분야입니다. 세계적 또는 지역적 관점에서 보면 탄산칼슘은 고무 산업에서 가장 널리 사용되는 충전재입니다. 21세기 이후 전 세계적으로 고무 제품에는 약 1,500종의 무기 충전재가 사용되었습니다. 충전재의 무게는 10,000톤입니다. 탄산칼슘은 필러 중 약 70%를 구성합니다. 독특한 장점으로 인해 다른 필러보다 선호됩니다. 그 사용량은 천만 톤이 넘습니다.

탄산칼슘의 성질

탄산칼슘은 고무에 널리 사용됩니다. 고무 산업에서 탄산칼슘을 소중히 여기는 것은 우연이 아닙니다. 다른 비금속 광물 분말 재료, 탄산 칼슘은 명백한 장점이 있습니다:

저렴한 가격

중질 또는 경질 칼슘은 비광물 분말 중에서 가장 저렴합니다. 그들은 모두 자신을 부각시키기보다는 고무 충전재로 칼슘을 대체하려고 합니다. 그 자체로는 의미가 없습니다.

색상이 좋고 색칠하기 쉽습니다.

그리고 밝은 색상의 고무 제품을 만들 수 있습니다. 단점은 유색고무 제품의 색상이 충분히 밝지 않다는 점입니다. 그러나 대부분의 경우 여전히 괜찮습니다.

낮은 경도

모스 경도는 3으로 강철의 경도보다 훨씬 낮습니다. 철강은 기계 및 금형 제작 및 가공에 사용됩니다. 따라서 충진된 고무는 장비 부품(나사, 배럴 등)과 닿는 금형에 해를 끼칩니다. 가벼운 착용.

우수한 열적, 화학적 안정성

탄산칼슘의 열분해 온도는 800°C 이상입니다. 300°C 이하의 고무 가공 온도에서는 발생하지 않습니다. 탄산칼슘은 강염기와 약산염이다. 산성 매질을 만날 때를 제외하고는 화학적 안정성이 좋습니다.

건조가 쉽고, 크리스탈수가 없으며, 흡착된 수분은 가열하면 쉽게 제거됩니다.

무독성, 무자극, 무취입니다.

특히 우리나라는 방해석, 대리석, 석회석이 풍부합니다. 선택할 수 있는 옵션이 많습니다. 대부분의 자원은 훌륭합니다. 중금속 함량이 매우 낮습니다. 이는 국가 건강 수준 요구 사항을 충족합니다.

좋은 탄산칼슘을 선택하는 방법은 무엇입니까?

탄산칼슘과 충전 고무에 미치는 영향을 이해한 후에는 고무에 사용되는 탄산칼슘의 기본 요구 사항을 쉽게 설명할 수 있습니다.

1. 탄산칼슘 함량이 높아야 한다. 실리콘, 철 및 기타 원소는 가능한 한 낮아야 합니다. 유해한 중금속의 수준은 더욱 낮아야 합니다.

2. 백색도는 가능한 한 높아야 한다. 중칼슘이든 경칼슘이든 백색도는 주로 자원에 따라 달라집니다. 고무의 경우 백색도는 특성이나 가공에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 백색도가 높으면 사람들의 기분이 좋아집니다. 높은 멜라닌은 동일한 성능에 대해 경쟁 우위를 제공합니다.

3. 흡유량은 낮을수록 좋습니다. 분말 100g은 최대 일정량의 DBP(부틸렌 프탈레이트)를 흡수할 수 있습니다. 이 양을 재료의 흡유량이라고 합니다.

연성 PVC 및 인조 가죽과 같은 일부 고무 제품에는 가소제가 필요합니다. 이는 케이블 소재에도 해당합니다. 탄산 칼슘의 오일 흡수 값이 더 높습니다. 이는 가소제를 필러에 흡수하기 쉽게 만듭니다. 이 흡수로 인해 필러는 가소화된 고무의 특성을 잃습니다. 약간의 부드러움을 얻으려면 더 많은 가소제를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 비용이 증가합니다. 코팅 탄산칼슘의 표면을 개선하고 입자를 줄임으로써 오일 흡수를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 처리된 경질 탄산칼슘 오일의 흡수를 줄일 수 있습니다. 92.91g/100g에서 49.33g/100g로 감소합니다.

4. 더 세밀할수록 좋다는 것이 아니라, 세밀함이 적절해야 합니다. 입자 크기 또한 필요에 맞아야 합니다.

5. 활성화 또는 비활성화는 하위 사용자의 요구에 따라 결정되어야 합니다.

중질칼슘과 경질칼슘의 실용성을 심층적으로 비교

탄산칼슘은 고무 가격을 낮춰줍니다. 또한 일부 고무 특성도 향상됩니다. 다양한 유형의 탄산칼슘을 올바르게 사용하면 고무 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 그러나 가볍고 무거운 탄산칼슘은 대부분의 사용자를 당황하게 했습니다. 그래서 이번에는 그것들을 깊이있게 이해하고 구분해 보겠습니다.

다양한 소스

가벼운 탄산칼슘은 화학적으로 합성됩니다. 침전, 콜로이드 또는 활성화된 탄산칼슘이라고도 합니다. 가벼운 탄산칼슘이라고도 하는 나노 탄산칼슘을 생산할 수도 있습니다. 석회석을 가열하여 석회와 이산화탄소를 만들어 만듭니다. 그런 다음 물을 추가하여 석회를 소화하고 석회 우유를 만듭니다. 주요 성분은 수산화칼슘입니다. 석회 우유에 이산화탄소를 추가합니다. 이것은 그것을 탄화시키고 탄산칼슘을 형성합니다. 탈수, 건조 및 분쇄를 통해 만들어지거나 탄산나트륨. 염화칼슘과 메타테시스 반응으로 반응합니다. 이것은 탄산칼슘 침전물을 형성합니다. 우리는 탈수, 건조 및 분쇄를 통해 얻습니다. 우리는 방해석, 대리석, 분필 및 조개와 같은 천연 재료를 분쇄하여 무거운 탄산칼슘을 만듭니다. 우리는 기계를 사용합니다. 무거운 칼슘이라고도 합니다.

다양한 포장 밀도

무거운 칼슘과 가벼운 칼슘의 주요 차이점은 충전 밀도가 다르다는 것입니다. 중질 칼슘 제품은 일반적으로 0.8~1.3g/cm3의 더 높은 포장 밀도를 갖습니다. 경질칼슘 제품은 충전밀도가 대부분 0.5~0.7g/cm3로 낮습니다. 일부 나노 탄산칼슘 제품은 밀도가 약 0.28g/cm3로 훨씬 더 낮습니다. 포장 부피에 따라 무거운 칼슘과 가벼운 칼슘을 대략적으로 구분할 수도 있습니다. 중질칼슘 제품은 대부분 25kg/갑으로 크기가 작습니다. 동일한 품질의 경질 칼슘 제품은 더 큽니다. 일부 나노탄산칼슘도 봉지당 15kg, 봉지당 20kg입니다.

전통적으로 우리는 탄산칼슘의 밀도를 측정하기 위해 침전량을 사용하는 경우가 많습니다. 침전부피는 탄산칼슘의 단위질량(ml)에 대한 부피이다. 물 100ml에 3시간 동안 진동시킨 후 측정합니다. 침전량이 클수록 제품의 입자 크기와 밀도는 작아집니다. 가벼울수록 제품 등급이 높아집니다. 중탄산칼슘의 침전량은 1.1-1.4ml/g입니다. 경질탄산칼슘은 2.4~2.8ml/g, 나노경량탄산칼슘은 3.0~4.0ml/g입니다. 침전량은 처음에는 차이를 보여줍니다. 경질탄산칼슘, 중질탄산칼슘, 나노탄산칼슘입니다.

실제로 무거운 칼슘 복합제품과 가벼운 칼슘 복합제품의 밀도는 크게 다르지 않습니다. 일반적으로 중질 칼슘의 실제 밀도는 2.6~2.9g/cm3인 반면 경질 칼슘의 실제 밀도는 2.4~2.6g/cm3입니다. 어떤 사람들은 둘의 실제 밀도는 동일하지만 패킹 밀도가 다르다고 말합니다. 그 이유는 가벼운 칼슘 입자가 방추형이나 대추석 모양이기 때문이다. 그들은 많은 양을 차지합니다. 이에 비해 중질칼슘은 대부분 덩어리져 있어 부피가 작습니다.

다양한 백색도 크기

중질 칼슘 제품에는 불순물이 더 많습니다. 따라서 백색도는 일반적으로 89% ~ 93%입니다. 95%에 도달하는 사람은 거의 없습니다. 경질칼슘 제품은 화학적 합성을 통해 만들어지며 많은 불순물을 제거한 제품입니다. 제품 순도가 매우 높기 때문에 백색도는 대부분 92%~95%이고 일부 제품은 96%~97%에 도달할 수 있습니다. 고급제품에 경질칼슘 제품이 주로 쓰이는 이유다. 밝은 색상의 제품을 생산하는 가장 큰 이유는…

수분 함량은 다양합니다.

중칼슘 제품의 수분 함량은 일반적으로 0.2%~0.3%입니다. 수분 함량은 상대적으로 낮고 상대적으로 안정적입니다. 일부 고급 중질칼슘 제품의 수분 함량은 약 0.1%에 달할 수도 있습니다. 일반 경질칼슘 제품은 수분 함량이 0.3%~0.8%입니다. 이 수준은 변동될 수 있으며 불안정합니다. 전통적으로 무거운 칼슘과 가벼운 칼슘의 구별은 미터로 수분을 테스트하는 것입니다. 수분 함량이 1%에 가까우면 가벼운 칼슘, 0.1% 미만이면 무거운 칼슘입니다.

입자 크기가 다릅니다

중질 칼슘 제품은 0.5~45 마이크론 범위의 입자를 가지고 있습니다. 분쇄 장비에 따라 입자 크기가 다릅니다. 일반 경질칼슘 제품의 입자 크기는 일반적으로 0.5~15미크론입니다. 입자 모양은 스핀들 모양입니다. 정확하게 측정하기 어렵고 일반적으로 범위입니다. 가벼운 칼슘의 나노 탄산 칼슘 입자는 더 미세합니다. 크기는 보통 20~200nm이다. 보통 경질 탄산칼슘의 입자 크기는 약 2500 메쉬입니다. 이 크기는 PVC 파이프 및 프로파일의 요구 사항을 충족합니다. 따라서 입자 크기를 고려하십시오. 경질 탄산칼슘은 전통적으로 PVC 파이프 및 프로파일에 사용됩니다. 과거에는 파쇄 장비가 너무 제한적이었습니다. 무거운 탄산칼슘을 이 정도로 분쇄할 수는 없습니다. 이제 중탄산칼슘의 입자 크기로 충분합니다. 경질 탄산칼슘보다 훨씬 미세합니다. 따라서 이제 PVC 파이프와 프로파일을 모두 사용할 수 있습니다. .

맛이 다르다

가벼운 칼슘은 일반적으로 더 하얗고 순수합니다. 석회석을 가열하면 불순물이 제거되기 때문이다. 그러나 많은 국내 경질칼슘은 불완전한 반응을 보입니다. 그들은 또한 잔여 석회 맛이 있습니다. 비스킷을 채우는 것처럼 식품 산업에 사용하면 질식하지만 무게는 많이 나가지 않습니다. 또한 산화칼슘이 너무 많으면 제품이 물 속에서 너무 알칼리성으로 변합니다. 이는 또한 pH 조절을 방해하여 제품이 불안정해지는 원인이 됩니다.

또한 둘의 인산 함량도 다릅니다. 때로는 가벼운 칼슘에 약간의 인산을 첨가해야 할 때도 있습니다. 이는 pH를 좋은 범위로 조정합니다. 무거운 칼슘에는 이것이 필요하지 않습니다.

입자 모양이 다릅니다

고배율 현미경으로 관찰하면 보통의 가벼운 칼슘 입자는 비교적 규칙적입니다. 그림 2와 같이 완전히 분산되면 일반적으로 스핀들 모양입니다. 경질 탄산칼슘에는 합성 입자가 있습니다. 우리는 그들의 모양을 제어할 수 있습니다. 제어를 달성하기 위해 탄화 중에 제어제를 추가할 수 있습니다.

이제 제어제에는 무기산과 염기가 포함됩니다. 또한 유기산(아미노산), 알코올, 당, 단백질 및 특수 생체고분자도 포함됩니다. 예를 들어 서로 다른 농도의 이중 친수성 블록 폴리머 PEG-b-PMAA가 있습니다. 탄산은 마름모 모양, 땅콩 모양, 긴 막대 모양, 구형 모양, 아령 모양 모양을 갖고 있습니다. 각각은 다른 pH 값으로 나타납니다. 또 다른 예는 수지상 중합체 폴리아스파르트산입니다. 나선형의 탄산을 만들 수 있습니다. 또 다른 예는 이온을 추가하는 것입니다. 덱스트란은 구형 탄산칼슘을 얻을 수 있습니다.

중질 칼슘 제품은 기계적으로 분쇄되어 분류됩니다. 입자는 그림 1과 같이 정육면체, 다각형, 직육면체 등 불규칙한 모양을 가지고 있습니다. 다양한 방법으로 무거운 칼슘을 처리합니다. 탄산칼슘의 모양은 방법에 따라 다양합니다. 예를 들어, 래밍 밀(ramming mill)로 처리된 탄산칼슘은 스핀들 모양입니다. 기류 분쇄기에 의해 처리된 탄산칼슘은 입상입니다.

중탄산칼슘은 고정된 결정 형태를 가지고 있습니다. 부수고 다듬어도 변하지 않습니다. 형태는 다른 공급원의 탄산칼슘에서도 동일합니다. 일반적으로 방해석은 무거운 칼슘입니다. 육각형의 결정 형태를 가지고 있습니다. 칼슘이 많은 대리석은 입방체의 결정 형태를 가지고 있습니다. 탄화 과정에서는 가벼운 탄산칼슘의 세 가지 결정체가 생성됩니다. 서로 다른 시간에 동일한 양으로 나타납니다. 단일의 순수한 결정 형태를 얻으려면 성형 공정을 제어해야 합니다.

가벼운 탄산칼슘의 세 가지 결정 형태는 다음과 같습니다.

(1) 방해석 결정 형태

육각형 결정 시스템은 탄산칼슘 결정의 가장 안정적인 형태입니다. 정상적인 조건에서 미네랄 탄산칼슘은 이러한 결정 형태로 존재합니다. 이 결정형 탄산칼슘은 은폐력이 뛰어납니다. 백색도가 높고 순도가 높으며 내열성과 내식성이 우수합니다. 화학적으로도 안정적이다.

(2) 아라고나이트 결정형

탄산칼슘은 실온에서 불안정한 결정 형태입니다. 그것은 사방정계 결정계에 속합니다. 이 탄산칼슘 결정 형태는 높은 종횡비를 가지고 있습니다. 고분자 복합재에 자주 사용됩니다.

(3) 유리체 결정 형태

이 형태의 탄산칼슘은 가장 불안정한 결정 형태입니다. 유기 물질에는 소량만 존재합니다. 곧 자동으로 방해석이나 아라고나이트 결정으로 변합니다. 이 형태의 탄산칼슘 결정은 생물의 생명과 건강에 해롭다. 연구에 따르면 이들이 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 이는 수지상 폴리머 유전체 모두에 해당됩니다. 이는 특정 저분자량 폴리머 유전체에도 적용됩니다. 이는 안정적인 바테라이트 결정 형태의 형성을 촉진할 수 있습니다.

다양한 오일 흡수 값

경질 탄산칼슘 오일의 흡수율은 60-90 ml/100mg 입니다. 이는 중탄산칼슘의 40~60ml/100mg보다 훨씬 높은 수치입니다. 따라서 액체 흡수성 및 고무 흡수성이 우수합니다. 분유에 액체 첨가제가 포함되어 있으면 오일 흡수를 사용하십시오. 중탄산은 가볍고, 무기분말은 무겁습니다. 그러나 둘 다 필요한 커플링제의 양을 증가시킵니다. 예를 들어 탄산칼슘 오일의 흡수율은 40ml/100mg에서 50ml/100mg으로 증가합니다. 이는 커플링제 투여량의 30% 증가를 가져올 것입니다. PVC 공식에서 가벼운 탄산을 선택하십시오. 더 많은 액체 첨가제와 PVC 고무를 사용하게 됩니다. 따라서 오일 흡수 값을 고려하십시오. 탄산칼슘 함량이 낮은 것을 선택하세요.

다양한 유동성

유동성의 관점에서 경질탄산칼슘은 방추형 미세구조를 가지고 있습니다. 그것은 높은 오일 흡수 가치를 가지고 있습니다. 윤활제, 가소제, 커플링제, 분산제 등 흐름을 촉진하는 성분이 포함되어 있습니다. 그러나 흡수되는 중탄산칼슘에 비해 유동성이 떨어집니다. 일반적으로 25개 이상의 부품을 추가하면 유동성에 심각한 영향을 미칩니다. 중탄산칼슘은 과립상이며 유동성을 촉진할 수 있습니다. 추가되는 금액은 제한되지 않습니다. PVC 파이프 제조에 탄산칼슘이 25부 이상 필요한 경우에는 중탄산칼슘을 사용하십시오. 유동성이 가장 좋습니다.

가격이 다릅니다

중탄산칼슘은 주로 파쇄 및 분쇄를 통해 가공됩니다. 경질탄산칼슘은 화학반응과 침전에 의해 만들어진다. 후자의 과정은 훨씬 더 복잡합니다. 요구 사항이 훨씬 더 엄격합니다. 따라서 무거운 탄산칼슘의 비용은 30% 더 저렴합니다. 경질 탄산칼슘과 동일한 입자 크기를 가지고 있습니다. 성능이 허락한다면 중탄산칼슘을 선택하는 것이 더 저렴합니다. 또한 더 경제적입니다.

다양한 수정 기능

무거운 탄산칼슘과 가벼운 탄산칼슘 사이에는 미묘한 차이가 있습니다. 이는 수정에 다양한 영향을 미칩니다. 인장강도에는 중탄산칼슘이 더 좋습니다. 가벼운 탄산칼슘은 충격 강도와 강성이 더 좋습니다. 일반적으로 경질탄산칼슘을 사용한 고무 표면은 더욱 매끄러워집니다. 그리고 밀도도 낮아질 것입니다. 무거운 칼슘 고무는 더 잘 흐르고 더 작은 입자로 더 나은 성능을 발휘합니다.

다양한 쉐이드 제어성

색조는 색상의 주요 색상인 반면 유채색광은 색상의 잔광입니다. 다양한 탄산칼슘은 흰색, 빨간색, 청록색, 노란색 등 다양한 색상을 가지고 있습니다. 그 이유는 결정 형태가 다르기 때문이다. 다양한 결정 형태로 만들어진 분말은 색상이 다릅니다. 탄산칼슘에는 세 가지 다른 결정 형태가 있습니다. 유형이므로 색상이 다릅니다.

중탄산칼슘의 배경색은 원산지에 따라 다릅니다. 부수고 다듬어도 변하지 않습니다. 예를 들어 사천 탄산칼슘은 파란색 배경을 가지고 있습니다. 광시 탄산칼슘은 빨간색 배경을 가지고 있습니다. 장시성 탄산칼슘은 청록색 배경 등을 가지고 있습니다. 가벼운 탄산칼슘은 화학적 합성을 통해 인위적으로 만들어집니다. 결정 형태는 합성 중에 제어될 수 있습니다. 이는 색상을 제어할 수 있음을 의미합니다.

특정 배색에서는 탄산칼슘이 주색소와 일치해야 합니다. 예를 들어 파란색 탄산칼슘은 노란색 안료의 색상을 상쇄합니다. 청색광을 함유한 탄산칼슘도 흔합니다. 제품의 황색광을 제거하는데 사용됩니다. 가벼운 탄산칼슘에는 청색광이 있습니다. 우리는 일반적으로 PVC제품에 첨가하여 그 자체의 황색광을 제거하는데 사용합니다. 이것이 경질탄산칼슘을 첨가하기 위해 PVC를 사용한 이유 중 하나입니다. 그들은 무거운 탄산칼슘 대신에 그것을 선택했습니다.

다양한 pH 값

가벼운 탄산칼슘의 pH는 9-10입니다. 중탄산칼슘의 pH는 8~9입니다. 따라서 경질탄산칼슘의 알칼리성은 중질탄산칼슘의 알칼리성보다 강합니다. 탄산칼슘이 연소되면 제품에서 산성 가스를 흡수하기가 더 쉽습니다. 따라서 탄산칼슘 복합제품을 연소할 경우 유독가스 발생이 거의 없습니다. 탄산칼슘은 알칼리성이기 때문이다. 연소로 인해 생성된 HCl 및 H2S와 같은 산성 가스를 흡수할 수 있습니다. 이는 염소와 산성 물질이 결합될 때 생성되는 다이옥신의 위험을 제거합니다.

탄산칼슘만 무기물질로 채워져 있습니다. 연소 시 발열량을 줄일 수 있습니다. 태우면 가루가 됩니다. 기름이나 검은 연기가 떨어지지 않아 추가 오염이 발생하지 않습니다. 소각로를 손상시키지 않습니다. 이는 친환경 제품 트렌드와 맥을 같이한다.

따라서 탄산칼슘 복합제품을 태울 때 유독가스가 거의 배출되지 않습니다. 가벼운 탄산칼슘이 첫 번째 선택입니다. 더욱 환경친화적이며 사회적으로 큰 영향을 미칩니다.

이건 중요하다. 우리는 가벼운 탄산칼슘과 무거운 탄산칼슘을 구별해야 합니다. 귀하의 제조법에 적합한 탄산칼슘을 선택하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 필요에 따라 재료를 선택할 수 있습니다. 성능을 충족하고 비용을 절감할 수 있습니다.

탄산칼슘의 “알칼리성” 효과

탄산칼슘은 고무 생산 공정에서 충전재로 널리 사용됩니다. 그러나 고무 제조업체는 제품에 문제가 있습니다. 여기에는 다양한 정도의 황변 및 취성이 포함됩니다. 오늘 편집자는 탄산칼슘 알칼리도가 고무에 어떤 영향을 미치는지에 주로 초점을 맞출 것입니다. 부서지기 쉽고 황변이 발생합니다. 알칼리도는 종종 많은 제조업체가 무시하는 요소입니다.

공업용 침강탄산칼슘의 알칼리도는 유리염기입니다. 이는 생산 과정에서 어떤 이유로 인해 발생합니다. 유리염기는 탄산칼슘을 만드는 물질이다. 탄산칼슘으로 전환되지 않고 수산화칼슘으로 존재합니다. 알칼리도가 너무 높으면 플라스틱의 다른 가소제와 반응합니다. 이렇게 하면 플라스틱이 부서지기 쉽고 노란색으로 변합니다. 유리 알칼리는 탄산칼슘의 중요한 기술 지표입니다. 생산 시 엄격하게 통제되어야 합니다.

탄산칼슘의 알칼리도가 높은 주된 이유는 염기성 탄산칼슘이 형성되기 때문입니다.

석회의 과도한 연소

석회 소성 중에 덩어리의 크기가 다릅니다. 제대로 제어하지 않으면 석회가 과도하게 연소되기 쉽습니다. 과도하게 연소된 석회는 소화되기 위해 많은 양의 물이 필요합니다. 물이 차가워 소화가 불완전하다. 이것은 석회 입자를 생성합니다. 탄화 과정에서 탄산칼슘은 미세한 입자를 결정핵으로 사용합니다. 산화칼슘 입자에 코팅을 형성하기 위해 그 위에 증착됩니다. 우리는 산화칼슘 결정이 입방체라는 것을 알고 있습니다. 탄산칼슘 결정은 능면체형이다. 이 두 결정의 입계 각도는 다릅니다. 가열 후 팽창 계수가 다릅니다. 이로 인해 결정립이 부서지고 산화칼슘이 방출됩니다. 알칼리성으로 나타납니다.

높은 자유 기반

염기성 탄산칼슘은 특히 추운 날씨에 용해되지 않습니다. 이는 낮은 온도로 인해 수산화칼슘이 매우 용해되기 때문입니다. 탄화 과정에서 석회유에는 고체 수산화칼슘과 수용성 이온이 존재합니다. 그들은 이산화탄소와 반응하여 탄화됩니다. 알칼리성 용액에서 발생하여 염기성 탄산칼슘을 생성합니다. 이 단순탄산칼슘은 탄화액의 온도에 따라 변화합니다. 이는 또한 첨가된 이산화탄소의 양에 따라 달라집니다. 방해석, 정령석, 아라고나이트의 세 가지 유형의 탄산칼슘으로 변합니다. 탄화 시 pH는 8~10입니다. 이 pH는 알칼리성이며 염기성 탄산칼슘은 파괴되지 않습니다. 이러한 염기성 탄산칼슘은 변화하여 다음 공정에 들어갈 시간이 없었습니다. 회전식 건조기에 들어가면 온도가 올라갑니다. 열은 염기성 탄산칼슘을 수산화칼슘과 이산화탄소로 만듭니다. 이 과정을 통해 알칼리성이 만들어진다.

더운 날씨보다 추운 날씨에 높은 알칼리도가 더 두드러집니다. 핵심은 더운 날씨에는 기온과 수온이 높다는 것입니다. 그들은 석회를 더 잘 소화합니다. 동시에 탑은 뜨겁고 수산화칼슘은 용해되지 않습니다. 판 모양의 염기성 탄산을 만드는 것은 어렵다. 칼슘은 쉽게 탄산칼슘으로 전환됩니다. 추운 날씨보다 더운 날씨에 알칼리도가 더 낮다는 것을 알 수 있습니다.

따라서 고무 제품을 가공할 때는 입자 크기에 유의하십시오. 또한 백색도, 수분, 침강량에 유의하십시오. 탄산칼슘의 미네랄 성분도 주목해야 합니다. 탄산칼슘의 알칼리도도 확인해 보세요.