나노 탄산 칼슘 초미립 탄산칼슘이라고도 합니다. 표준의 이름은 초미립 탄산칼슘이라고 합니다. 나노 탄산칼슘은 플라스틱 산업에서 가장 많이 사용됩니다. 주로 고급 플라스틱 제품에 사용됩니다. 플라스틱 마스터 배치의 흐름을 개선할 수 있습니다. 또한 성형하기 쉽습니다. 플라스틱 필러입니다. 단단하게 만들고 강화합니다. 플라스틱의 굽힘 강도와 굽힘 탄성률을 개선합니다. 또한 플라스틱의 내열성과 크기 안정성을 개선합니다. 또한 플라스틱 열 히스테리시스를 제공합니다. 나노 탄산칼슘은 잉크에 사용됩니다. 분산 및 투명성이 뛰어나고 광택이 뛰어납니다. 또한 잉크 흡수성이 뛰어나고 건조성이 높습니다. 나노 탄산칼슘은 수지 기반 잉크의 좋은 잉크 필러입니다. 안정성, 광택 및 잉크 건조에 영향을 미치지 않는 등 많은 장점이 있습니다. 또한 적응성이 강합니다.
나노 탄산칼슘은 무기 충전재의 한 종류입니다. 입자 크기 1-100nm입니다. 고무, 플라스틱, 제지, 잉크, 페인트, 실런트 및 접착제에 널리 사용됩니다. 또한 의약품, 치약 및 식품에도 사용됩니다. 그러나 다른 응용 분야는 다른 요구 사항을 갖습니다. 그들은 입자의 크기와 모양을 신경 씁니다. 또한 입자에 의한 오일 흡수와 분산을 신경 씁니다. 이것이 나노 탄산칼슘의 특성입니다.
나노탄산칼슘을 플라스틱에 적용
플라스틱 제조 시 일반 탄산칼슘 제품은 충전재로만 사용할 수 있습니다. 나노탄산칼슘이 충전재로 사용됩니다. 이는 또한 활성화제이자 강화제가 될 수도 있습니다. 플라스틱 제품의 부피를 늘려 더 단단하고 강하게 만들 수 있습니다. 플라스틱 처리 방식을 개선할 수 있습니다. 내열성, 강도 및 유연성을 향상시킵니다.
나노탄산칼슘은 PVC, PS, PP 및 기타 플라스틱 가공에 널리 사용되어 왔습니다. 그 중 PVC의 양이 가장 많고, 특히 전선, 케이블, 파이프 및 기타 제품에 사용됩니다. 나노탄산칼슘은 PVC 플라스틱에 우수한 강화 및 강화 효과를 제공합니다. 주요 나노 특성은 PVC를 강하게 만듭니다. 그것은 좋은 특성을 가지고 있습니다. 여기에는 강도, 장벽, 난연성 및 열 안정성이 포함됩니다.
플라스틱 산업에서 나노 탄산칼슘에 대한 기술 요구 사항은 다음과 같습니다.
오일 흡수 값은 핵심 속성입니다. 플라스틱 산업에는 나노탄산칼슘이 필요합니다. 오일 흡수율이 매우 낮아야 합니다. 나노탄산칼슘은 입자가 작고 표면적이 크기 때문이다. 오일 흡수율이 높다는 것은 혼합 중에 더 많은 가소제가 사용된다는 의미입니다. 이렇게 하면 시스템의 점도가 높아집니다. 가공이 손상되고 생산 비용이 높아집니다.
결정은 주로 입방체 또는 구형입니다. 흐름 저항이 적습니다. 만들고 가공하기 쉽습니다. 플라스틱 제품의 외관에는 영향을 미치지 않습니다.
입자의 크기는 약 100nm입니다. 그들은 플라스틱에 사용됩니다. 입자가 너무 크면 나노탄산칼슘의 효과를 발휘할 수 없습니다. 제품 외관에 해를 끼칠 수 있습니다. 크기가 너무 작으면 표면 에너지가 상승합니다. 입자는 심하게 뭉쳐져 가공 중에 균일하게 퍼지기가 어렵습니다. 이로 인해 입자가 제품 표면에 쌓이게 됩니다.
분산성: 분산성이 높은 나노탄산칼슘을 선택해야 합니다. 나노탄산칼슘이 뭉쳐지면 덩어리가 1차 입자보다 훨씬 커집니다. 그러나 플라스틱 가공 및 혼합의 전단력은 약합니다. 일부 나노 탄산칼슘에는 심각한 덩어리가 있습니다. 그것을 퍼뜨리는 것은 쉽지 않습니다. 이로 인해 결함이 발생하고 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
수분: 수분 제어는 0.5%보다 높아서는 안됩니다. 수분 함량이 너무 높으면 플라스틱 표면에 기포나 구멍이 생길 수 있습니다.
PH 값: 나노탄산칼슘의 pH 값은 10 이하로 조절되어야 합니다. pH가 너무 높으면 제품의 백색도와 광택이 손상됩니다. 외모를 더욱 악화시키게 됩니다. 동시에, 높은 pH는 시스템을 두껍게 만듭니다. 이는 당사의 처리에 영향을 미칩니다.
탄산칼슘이 가장 흔하다 비금속 광물 플라스틱 산업에서 사용되는 분말입니다. 모든 플라스틱 첨가제의 60-70%를 구성합니다. 그러나 고성능 응용 연구에는 많은 문제가 남아 있습니다. 특히 나노 탄산칼슘의 응집을 방지하는 방법입니다. 분산을 향상시키고 복합 재료의 결합을 강화합니다.
나노탄산칼슘을 고무에 응용
나노탄산칼슘은 주로 고무 산업에 사용됩니다. 타이어, 와이어, 케이블, 고무제품 등에 사용됩니다. 볼륨을 높이고 비용을 절감하며 고무 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 현재 고무에 사용되는 주요 탄산칼슘은 중탄산칼슘입니다. 다른 하나는 일반 경질 탄산칼슘입니다. 나노탄산칼슘의 적용분야와 범위도 확대되고 있다. 나노탄산칼슘을 함유한 고무제품이 훨씬 좋습니다. 일반 탄산칼슘보다 더 좋습니다. 신장, 압축, 항복 및 인열 저항이 더 좋습니다. 특수기술로 처리된 나노탄산칼슘은 표면활성도가 높습니다. 자외선 아래에서는 자유 전자를 방출할 수 있습니다. 그런 다음 산소나 유기 물질과 쉽게 반응하여 바이러스와 박테리아를 죽일 수 있습니다. 따라서 나노탄산칼슘은 살균, 소독의 효과도 가지고 있습니다.
타이어 : 나노 탄산칼슘은 부분적으로 대체 가능 카본 블랙. 자동차 타이어를 만드는 데 블랙 카본을 대체할 수도 있습니다. 하지만 강화에는 그다지 좋지 않습니다. 주로 저응력 부품에 사용됩니다. 여기에는 사이드월, 코드 컴파운드, 내부 층 고무 및 버퍼 고무가 포함됩니다. 생산 시 나노 탄산칼슘과 활성 산화아연은 타이어 트레드 컴파운드를 강화합니다. 그들은 그것을 많이 강화합니다.
고무튜브와 테이프는 나노탄산칼슘을 사용하여 강화, 미백 효과를 줍니다. 또한 고무 화합물의 분산성을 향상시킵니다.
나노탄산칼슘은 전선과 케이블의 보호피복에 사용됩니다. 여기에는 광산, 고전압, 해양, 전선 및 케이블이 포함됩니다.
고무산업에서 나노탄산칼슘의 기술요구사항은 다음과 같다.
흡유량은 예시입니다. 고무 산업에서는 이에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 오일 흡수 값이 높을수록 좋습니다. 고무의 젖음성과 강화성을 향상시킵니다.
고무는 잘 강화됩니다. 나노탄산칼슘은 주로 사슬형 또는 사슬형이어야 한다. 가공 중에 체인이 얽혀 시스템이 더욱 강력해질 수 있습니다.
입자 크기: 고무에 사용되는 나노탄산칼슘의 입자 크기는 일반적으로 80-120nm입니다. 입자 크기가 너무 크면 강화 효과를 얻을 수 없습니다. 그러나 입자 크기가 너무 작으면 입자와 고무 사이의 접촉 면적이 증가합니다. 이는 분산을 단단하게 만들고 고무 혼합에 영향을 미칩니다.
수분: 수분 함량은 0.5%보다 높아서는 안됩니다. 수분 함량이 너무 높으면 볶는 시간이 길어집니다. 이는 가황율에 좋지 않습니다.
PH 값이 핵심입니다. 이는 주로 나노탄산칼슘의 가황속도에 영향을 미칩니다. 9.5~10.5로 유지해야 합니다. pH 값이 낮으면 가황 속도가 느려집니다. 효율성은 떨어지고 에너지 사용량은 증가합니다.
고무에 나노탄산칼슘을 첨가하면 고무를 강화할 수 있습니다. 또한 고무의 노화, 오일 및 분산을 향상시킬 수 있습니다. 나노탄산칼슘은 일반 경질칼슘 제품보다 강화 효과가 더 좋습니다. 그러나 그 효과는 카본 블랙이나 실리카보다 나쁩니다. 카본블랙과 실리카를 나노탄산칼슘으로 대체하면 소재의 강도가 저하됩니다. 사용량이 너무 많으면 롤러 들러붙는 현상이 발생합니다. 따라서 기술 공식에는 합리적인 디버깅과 지속적인 최적화가 필요합니다.
나노탄산칼슘을 접착제에 적용
접착제는 대부분 기본 접착제입니다. 또한 경화제, 충진제, 커플링제, 촉매 등이 있습니다. 중국의 부동산, 포장, 건축자재 분야는 빠르게 발전하고 있습니다. 결과적으로 접착제의 사용이 빠르게 증가하고 있습니다. 나노탄산칼슘은 접착제의 중요한 충전재입니다. 가격이 저렴하고 접착제와 잘 섞입니다. 접착 가교결합 속도를 높일 수 있습니다. 요변성과 접착력을 향상시킵니다. 또한 인장 강도와 강화도 향상됩니다. 폴리실록산 실런트의 나노 탄산칼슘 기술은 이제 성숙되었습니다. 그러나 폴리우레탄 접착제의 사용은 아직 초기 단계이다. 폴리우레탄 접착제는 잘 붙고 노화에 저항합니다. 실리콘이 코팅할 수 없는 표면을 코팅할 수 있습니다. 폴리우레탄 접착제에는 분명한 장점이 있습니다. 무공해이며 접착력과 내후성이 우수합니다.
나노 탄산칼슘에는 핵심적인 기술 요구 사항이 있습니다. 접착제에 사용됩니다. 그것들은 다음과 같습니다:
흡유량은 실리콘 고무 제조사가 중요하게 생각하는 지표입니다. 이는 나노 탄산칼슘이 고무를 얼마나 잘 적시는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 나노 탄산칼슘이 높을수록 강도와 요변성 측면에서 장점이 있습니다. 그러나 콜로이드가 두꺼워지고 첨가제가 많이 사용되며 비용이 상승합니다. 제조업체는 나노 탄산칼슘에 대한 오일 흡수 요구 사항이 다릅니다. 상황에 따라 다릅니다.
결정은 일반적으로 입방체 또는 마름모꼴입니다. 또한 제품의 요구 사항과 생산 장비에 맞아야 합니다.
CaCO3의 입자 크기가 너무 작아서 제어할 수 없으면 콜로이드가 쉽게 뭉칠 수 있습니다. 입자 크기가 너무 작으면 콜로이드가 쉽게 뭉쳐집니다.
수분이 핵심입니다. 수분이 적을수록 접착제에 더 좋습니다. 0.5%보다 작아야 합니다. 탄산칼슘에 물이 더 많으면 표면에 수산기가 더 많아집니다. 응집체는 서로 달라붙어 베이스 고무 아래에 3D 네트워크를 형성하는 경향이 있습니다. 이는 고무의 점도, 혼합 시간 및 에너지 사용을 증가시킵니다. 물이 너무 많으면 에너지 사용도 늘어납니다. 첨가제와 반응하여 입자를 만듭니다. 이로 인해 제품 분산 및 입자 외관이 불량해집니다. 폴리우레탄 접착제에는 이소시아네이트 라디칼이 많이 포함되어 있습니다. 가수분해가 쉽습니다. CO2의 형성은 제품 표면에 거품이 나는 현상입니다.
PH 값: 탄산칼슘은 pH 값이 8-10인 약알칼리염의 일종입니다. 코팅 에이전트는 나노 활성 탄산칼슘은 일반적으로 약한 유기산 또는 산성염입니다. 표면에 일정한 중화 효과가 있습니다. 생산 시 탄산칼슘은 종종 알칼리로 돌아갑니다. 알칼리가 처리되지 않으면 고무의 산과 함께 물이 생깁니다. 산은 실록산을 분해하여 입자를 만듭니다. 이렇게 하면 제품이 나빠 보이고 강도가 손상됩니다.
입자 크기는 60~100nm이다. 따라서 비표면적은 20~25m2/g이 되어야 한다. 표면적이 크면 강화 효과가 높아집니다. 그러나 이는 접착제의 압출 능력에도 해를 끼칠 수 있습니다. 그리고 제품의 분산 능력이 손상될 수 있습니다.
현재 나노탄산칼슘에 대한 더 많은 연구가 진행되고 있습니다. 나노탄산칼슘과 같은 나노접착제에서는 동일한 역할을 하지 않습니다.
코팅에 나노탄산칼슘 적용
무겁고 가벼운 나노탄산칼슘은 코팅에 널리 사용됩니다. 중탄산칼슘이나 경탄산칼슘에 비해 나노탄산칼슘은 강화 효과가 더 좋습니다. 커버력과 광택, 투명도도 향상됩니다. 코팅이 더 빨리 건조되고 변화가 멈추게 됩니다. 자동차 및 건축 코팅과 같은 일부 산업에서는 나노 탄산칼슘이 값비싼 이산화티타늄의 일부 또는 전부를 대체할 수 있습니다. 이를 통해 기업의 비용이 절감됩니다.
PVC 플라스티졸 시스템에 사용되는 나노 탄산칼슘의 주요 기술은 다음과 같습니다.
오일 흡수 값: 일반적으로 요구 사항이 낮습니다. 오일 흡수율이 높으면 시스템 점도가 높아집니다. 더 많은 가소제의 필요성이 증가하여 생산 비용이 상승합니다. 그러나 다양한 제품의 오일 흡수 요구 사항은 동일하지 않습니다. 이는 특정 상황에 따라 다릅니다. 예를 들어 일부 고객은 오일 흡수율이 높은 제품이 필요합니다. 높은 점도와 높은 수율이 필요합니다.
결정 형태: 일반적으로 입방체
입자 크기: 일반적으로 60-100nm로 제어됩니다. 입자가 너무 크면 시스템의 점도가 떨어집니다. 이는 기계적 특성과 요변성을 손상시킵니다. 입자가 너무 작으면 나노탄산칼슘이 덩어리지게 됩니다. 이는 콜로이드 표면에 분산이 불량하고 구멍이 생기기 쉽습니다. 동시에 점도와 항복값도 증가합니다.
위의 기본 검출 방법 외에도 PVC 플라스티졸의 나노 탄산칼슘에는 몇 가지 특별한 특성이 필요합니다.
이는 우수한 요변성, 즉 높은 전단 담화 및 낮은 전단 농축을 갖습니다. PVC 플라스티졸에 나노탄산칼슘을 첨가하면 높은 전단속도에서 점도가 낮아집니다. 이는 코팅 흐름을 돕습니다. 그러나 시공 전후의 낮은 전단율에서는 점도가 상승한다. 이러한 상승은 코팅이 처지는 것을 방지할 수 있습니다.
코팅은 높은 항복 가치를 가지고 있습니다. 그것은 좋은 힘을 가지고 있습니다. 작은 교란과 외력 충격에 저항할 수 있습니다. 품질 안정성이 좋습니다.
현재 국산 나노탄산칼슘은 수입품과 품질차이가 크다. 일부 좋은 지표는 나타나거나 유지하기 어렵습니다.
나노탄산칼슘을 잉크에 적용
잉크에는 안료, 바인더, 필러 및 첨가제가 포함되어 있습니다. 변형된 나노탄산칼슘은 바인더와 잘 혼합됩니다. 고광택, 강한 안정성, 적응성의 장점을 가지고 있습니다. 잉크의 건조나 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 잉크 품질을 종합적으로 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
잉크에 사용되는 나노탄산칼슘은 고성능을 요구합니다. 사용 후에는 잉크가 잘 분산되어야 합니다. 또한 흡수가 잘되고 투명하고 광택이 있어야 합니다. 은폐력이 좋고 인쇄에도 좋아야 합니다. 분산은 잉크의 광택, 유동성 및 투명도를 결정합니다. 나노탄산칼슘은 주로 입방체이다. 큐빅형은 오일 흡수율이 낮습니다. 유동성이 좋고 분산이 쉽습니다. 입자의 크기는 일반적으로 20~100nm입니다. 유동성은 모양과 크기에 따라 다릅니다. 입방체 및 구형 형태가 더 많이 흐릅니다. 체인 형태는 덜 흐릅니다. 제조업체는 잉크 유형에 적합한 나노탄산칼슘을 선택해야 합니다. 광택 잉크의 중요한 지표는 탄산칼슘 결정의 모양입니다. 모양은 입자 크기와 관련이 있습니다. 큐브의 나노 탄산칼슘은 크기 범위가 좁습니다. 잉크코팅에 질서정연하게 배열되어 있어 인쇄가 매끄럽고 윤기나게 됩니다. 잉크는 낮은 백색도가 필요합니다. 다른 색소를 첨가해야 하기 때문입니다. 백색도가 높으면 착색이 어렵습니다.
잉크 산업에서는 나노탄산칼슘이 중요한 역할을 합니다. 잉크의 품질이 인쇄물의 품질을 결정합니다. 잉크에는 나노탄산칼슘이 함유되어 있습니다. 부드럽고 안정적입니다. 프린팅도 잘되고 커버력도 강해요.
인쇄 과정에서 잉크 흡수력도 좋아 잉크의 빠른 건조에 도움이 됩니다.
제지 분야에 나노 탄산칼슘 적용
제지 산업에서 나노탄산칼슘은 주로 다음과 같은 방식으로 사용됩니다.
종이 충전제인 나노탄산칼슘은 작고 균일한 입자를 가지고 있습니다. 장비의 마모가 거의 발생하지 않으며 종이를 고른 상태로 만듭니다. 크기가 작고, 흡유량이 크고, 표면적이 넓습니다. 이러한 특성은 색소를 결합하는 데 도움이 됩니다. 백색도, 밝기, 차광성이 좋습니다. 이러한 특성은 종이의 백색도와 음영을 향상시킵니다. 사용되는 펄프의 양을 줄여 비용을 절감하고 환경에도 도움이 됩니다.
궐련지의 경우 소재 중 약 45%~50%가 나노탄산칼슘이다. 굴절률이 높고 불투명도가 좋기 때문에 추가됩니다. 잘린 담배를 안에 숨깁니다. 담배가 연소되면 탄산칼슘이 CO2를 방출합니다. 이 가스는 연소 속도를 약간 늦출 수는 있지만 끄지는 못합니다. 동시에 탄산칼슘은 연소 후 회분 함량을 잘 유지할 수 있습니다. 또한 종이의 공기 투과성을 높이고 담배의 타르 함량을 줄일 수 있습니다.
나노탄산칼슘은 고급 화장지에 널리 사용됩니다. 특히 생리대, 기저귀 등 여성 및 유아용 제품에서 흔히 발생합니다. 폴리에틸렌 필름의 통기성과 내수성이 우수합니다. 또한 나노탄산칼슘은 입자가 작습니다. 그것으로 만든 제품은 피부에 섬세하고 안전합니다. 신체에 불편함을 주지 않습니다.
종이 코팅에 적용됩니다. 나노탄산칼슘을 코팅하는 것은 제지용 충전재와 다릅니다. 주로 슬러리로 운송됩니다. 에너지를 절약합니다. 비용이 절감됩니다. 먼지가 없습니다. 환경에 좋습니다. 직접 펌핑하여 사용할 수 있으며 생산 공정을 단순화할 수 있습니다. 나노탄산칼슘은 종이의 광택, 백색도, 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다. 또한 더 강하게 만들 수도 있습니다. 그 이유는 매우 하얗고, 표면적이 크고, 활성도가 높으며, 강화력도 좋기 때문이다.
다양한 제품에서는 나노 탄산칼슘 결정 형태에 대한 요구 사항도 다릅니다. 이들은 주로 스핀들 모양, 사슬 모양, 제지용 충진재에 사용되는 구형입니다. 궐련지에서는 주로 스핀들 모양과 바늘 모양이 있습니다. 종이 코팅에서는 주로 스핀들 모양, 시트 모양 및 입방체 모양입니다.
나노 탄산칼슘은 제지에서 많은 용도로 사용됩니다. 그 사용은 여전히 큰 성장 잠재력을 가지고 있습니다. 많은 기술적 병목 현상과 애플리케이션 문제는 여전히 해결되어야 합니다. 따라서 제지용 고급 나노탄산칼슘 제품은 여전히 수입에 의존하고 있다. 하지만 제지 기술은 계속해서 발전해 왔습니다. 공정은 산성 사이징에서 중성 및 알칼리성 사이징으로 변경되었습니다. 이러한 변화는 제지에서 탄산칼슘에 대한 좋은 기회를 만들었습니다. 나노 탄산칼슘의 사용이 더욱 보편화될 것입니다.
많은 기업이 원자재, 생산 및 응용 산업에 참여하고 있습니다. 이들은 나노탄산칼슘 산업체인의 일부입니다. 산업 체인을 통합하려면 관련 기업이 기술 아이디어를 교환해야 합니다. 이러한 교환은 혁신에 필수적입니다. 이는 많은 산업 분야의 수요와 공급을 충족하고 시장을 성장시킴으로써만 가능합니다. 이것이 win-win 결과를 얻는 방법입니다.