철광미와 석탄맥석을 이용한 장식소결벽돌 제조기술

광미는 특정 기술 조건 하에서 광산 기업이 배출하는 "폐기물"로 간주됩니다. 그들은 광미를 말합니다. 이는 유용한 성분을 추출하기 위해 광석을 분쇄하고 선광한 후에 배출됩니다. 이는 현재 더 이상 분류할 수 없는 광산 폐기물입니다. 일반적으로 광산 근처의 광미 웅덩이에는 다양한 광미가 쌓여 있습니다. 채굴 시간이 연장되었습니다. 비축되는 광미의 양이 증가하고 있습니다. 이는 광산 지역의 환경에 부정적인 영향을 미치고 그곳의 사람들을 위험에 빠뜨립니다. 우리나라는 잔고장이 많아요. 주로 철광석, 비철금속, 비금속광석, 석탄맥석, 적니 등으로 구성되어 있습니다.

미립물을 안전하게 처리하는 주요 방법은 적절한 폐쇄와 토지 개간입니다. 또한 광산 매립, 귀중한 부품 회수 및 새로운 재료 만들기가 있습니다. 그 중 건축 자재 만들기는 효과적인 방법 중 하나입니다. 미립물을 잘 사용하고 대규모로 사용합니다. 철광 미립물' 화학적인 구성은 주로 철, 실리콘, 알루미늄, 칼슘, 마그네슘 산화물을 포함합니다. 또한 약간의 칼륨, 나트륨, 유황 산화물을 포함합니다. 실리콘과 알루미늄이 많이 있습니다. 80% 이상은 비금속 광물, 건축 자재와 같습니다. 일반적으로 다른 원료를 약간만 섞어서 사용합니다. 많은 건축 자재에 사용할 수 있습니다. 연구에 따르면 철분 잔여물을 사용하여 소결 벽돌을 만드는 것이 철분을 최대한 활용하는 좋은 방법이라고 합니다.

소결 벽돌 제조용 광미

현재 국내외에서 많은 활동이 진행되고 있습니다. 연소되지 않은 벽돌과 증기 경화 콘크리트를 만들기 위해 광미를 사용하는 데 중점을 둡니다. 이는 광미를 잘 활용하기 위한 기술 시스템을 형성했습니다. 이는 업계에 유용합니다. 그러나 광미를 사용하여 소결 벽돌을 만드는 데에는 문제가 있습니다. 이러한 문제는 특히 장식용 소결 벽돌에서 발생합니다. 여기에는 제어하기 어려운 생지 특성과 높은 벽돌 밀도가 포함됩니다. 또한 서리와 석회가 터지는 현상도 있습니다. 그러나 아무런 진전이 이루어지지 않았습니다.

소결 벽돌은 일종의 벽 재료입니다. 그들은 힘이 있고 외모도 좋습니다. 그들은 매우 내구성이 있습니다. 원료를 분쇄하고 혼합하여 만들어집니다. 그런 다음 혼합물이 형성되고 건조되고 소결됩니다. 이는 건물에서 소비되는 대량 원자재 중 하나입니다. 대부분의 소결 벽돌은 점토로 구워지며, 이는 많은 경작지를 파괴합니다. 그러므로 우리나라에서는 점토벽돌의 사용을 금지하고 있다. 점토벽돌을 대체하는 제품은 주로 연소되지 않은 벽돌이다. 또한 연소되지 않은 증기 경화 벽돌과 연소되지 않은 고압멸균 벽돌도 포함됩니다. 이 제품은 지상 건설 부분에서 우수한 성능을 발휘합니다. 그들은 물에 덜 노출됩니다. 소결 벽돌 제품은 지하 구조물, 건물 기초 및 농촌 주택에 여전히 필요합니다.

장식용 소성 벽돌은 소성 벽돌 중 고품질 제품입니다. 이러한 재료는 건물에 매력적인 외부 마감재를 제공합니다. 추가 장식 레이어가 필요하지 않습니다. 이 공정에서는 광미 및 가소성과 같은 원료를 물과 혼합합니다. 그들은 특정 비율로 혼합됩니다. 숙성 후 혼합물은 특정 시스템에서 압출, 건조 및 소성됩니다. 이 과정을 통해 장식용 소성 벽돌이 만들어집니다.

간략한 소개

현지 연구팀이 장식용 소결 벽돌을 만드는 방법을 개발했습니다. 그들은 광미, 블랭크 재료, 건조 재료, 색상 재료 및 연료를 사용합니다. 그들은 고급 블랭크 조정, 건조 조정, 색상 조정 및 소성 제어 기술을 사용합니다.

이 기술을 사용하면 광미로 장식용 소결 벽돌을 만들 수 있습니다. 이는 다음과 같은 조치를 통해 이루어집니다.

80메시 사각 구멍 체를 사용하여 철광미를 걸러내고 소형을 원료로 사용합니다. 석탄 맥석, 빌렛, 가소성 물질, 건조 물질, 색상 물질을 분쇄합니다. 80 메쉬 이하로 분쇄하십시오.

철 광미, 석탄 맥석 및 빌렛 가소성 재료의 무게를 측정합니다. 또한, 건조물과 착색재의 무게를 측정합니다. 30-75:15-25:0-25:0-15:0-5의 질량비로 혼합하세요. 그런 다음, 깨끗한 물에 건조분말 덩어리의 13%-17%를 넣고 혼합한다.

혼합된 재료를 밀폐된 공간에서 2~15일 동안 숙성시켜 완전히 혼합시킨다. 이는 빌렛의 가소성 및 건조 성능을 조정합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다.

노화 과정에서 블랭크의 가소성 조절제는 물을 흡수하고 분산시킵니다. 이는 동일한 표면 전하를 갖는 0.5-2 미크론 입자를 형성합니다. 이 공정은 능선 재료에 비해 블랭크의 가소성을 향상시킵니다. 가소성 지수는 7.0에서 9.5 사이입니다. 건조 성능 조절기는 블랭크 내 가소성 재료 분산을 제어합니다. 단층 두께를 20미크론 미만으로 유지하여 부피 수축을 줄입니다. 이는 건조 민감도를 낮추고 급속 건조 시 갈라짐을 방지합니다.

노화된 재료를 압출, 성형 및 건조합니다. 그런 다음 특정 소성 시스템에서 하소됩니다. 이 공정을 통해 장식용 소결 벽돌 제품이 만들어집니다.

기술적 장점

이 기술은 철 광미와 석탄 맥석을 사용합니다. 또한 장식용 소결 벽돌을 만들기 위해 다른 광미도 사용합니다. 가소성 조정 재료를 사용하면 블랭크를 쉽게 성형할 수 있습니다. 압출, 적층, 건조, 소결 중에 변형되지 않습니다. 건조성능 조절재를 사용하여 블랭크 크랙을 방지합니다. 이는 건조 및 소결 중에 작용합니다. 색상 조정 재료는 색상에 영향을 줍니다. 색상은 장식적인 특성을 부여합니다. 제품은 사이즈 변형이 적고 크랙이 거의 없습니다. 또한 강도가 높고 색상이 풍부합니다. 고급 건물의 장식용 벽돌로 사용할 수 있습니다.

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