표면 개질은 비금속 미네랄 파우더를 개선하는 데 중요합니다. 이는 파우더의 특성과 응용 분야를 향상시킵니다. 비금속 광물, 활석, 카올린과 같은 탄산 칼슘, 많은 산업에서 사용됩니다. 여기에는 플라스틱, 페인트, 세라믹 및 제약이 포함됩니다. 그러나 이러한 특성은 종종 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 개선이 필요합니다. 표면 개질 기술은 이러한 미네랄 파우더의 특성을 크게 변경할 수 있습니다. 이를 통해 성능, 호환성 및 기능을 개선할 수 있습니다.
표면 개질에는 여러 가지 방법이 있습니다.
비금속 광물 분말의 표면을 바꿀 수 있는 방법을 표면 개질 방법이라고 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 물리적 코팅
- 화학적인 코팅
- 무기 증착
- 코팅 또는 필름
- 기계화학
- 화학적 삽입.
현재 산업계에서 비금속 광물 분말의 표면 개질을 위한 주요 방법은 다음과 같습니다.
표면화학코팅
(1) 표면 화학 코팅 개질 방법: 비금속 광물 분말을 개질하는 가장 일반적인 방법입니다. 이는 입자 표면을 개질하는 방법입니다. 유기 표면 개질제의 작용기를 사용하여 입자 표면에 흡착하거나 반응합니다.
주요 표면 개질제는 다음과 같습니다.
- 커플링제(실란, 티타네이트, 알루미네이트, 지르코늄 알루미네이트, 유기복합체, 인산염 등)
- 계면활성제는 고급 지방산 및 그 염, 고급 아민 염, 비이온 계면활성제, 실리콘 오일 또는 수지입니다.
- 유기 올리고머
- 불포화 유기산.
개질 과정은 건식법과 습식법의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
증착 반응
(2) 증착 반응법: 화학 반응을 이용하여 개질된 입자를 표면 개질제로 코팅합니다. 분말 표면 개질법입니다. "무기/무기 코팅" 또는 "무기 나노/마이크로 분말 코팅"을 만듭니다. 나노-TiO2, ZnO, CaCO3와 같은 무기 물질로 분말 표면을 코팅하면 개질됩니다. 이는 증착 반응을 통해 이루어집니다. 여기에는 진주광택 운모 안료를 만들기 위해 운모 분말에 TiO2를 코팅하는 것이 포함됩니다. 또한 티타늄을 SiO2와 Al2O3로 코팅하는 것도 포함됩니다.
기계화학
(3) 기계화학적 변형 방법: 초미세 분쇄 및 기타 강력한 힘을 사용하여 입자 표면을 활성화합니다. 이는 구조를 복잡하게 만들거나 무형으로 만듭니다. 또한 유기 및 기타 무기 물질과의 반응성을 높입니다. 기계화학적 효과는 입자 표면의 활성점과 그룹을 증가시킬 수 있습니다. 이는 유기 매트릭스 또는 표면 개질제와의 사용을 개선할 수 있습니다. 기계적 융합 기술은 무기 입자의 표면을 처리하거나 변형하는 방법입니다. 이는 기계화학적 원리를 기반으로 합니다. 이는 표면 복합재, 코팅 및 분산을 생성할 수 있습니다.
복합 방법
(4) 화학적 삽입 개질법: 이것은 층상 분말 입자를 개질합니다. 그것은 분자 또는 반데르발스 결합이나 교환 가능한 양이온과 같은 결정 층 사이의 약한 결합을 사용합니다. 이 방법은 화학적 또는 이온 교환 반응을 통해 분말의 특성을 변경합니다. 따라서 삽입을 위한 분말은 층상 또는 준층상 결정 구조를 가져야 합니다. 예로는 몬모릴로나이트, 카올린 및 기타 층상 규산염 광물, 흑연이 있습니다. 대부분의 삽입 개질제는 유기물이지만 일부는 무기물입니다.
여러 개의 연속 코팅 수정 장비
비금속 광물 분말의 표면 개질은 매우 중요합니다. 이는 다양한 산업 용도에서 성능을 최적화합니다. 개질 기술의 선택은 원하는 특성과 최종 사용 요구 사항에 따라 달라집니다. 산업이 발전함에 따라 표면 개질을 연구해야 합니다. 이는 이러한 다재다능한 재료의 잠재력을 끌어낼 것입니다.