탄산칼슘 분말 생산 라인

탄산 칼슘 파우더 생산 라인 분쇄기, 건조기, 분쇄기, 분류기 등 여러 기계가 포함됩니다. 코팅 기계, 포장 기계. 생산 공정의 각 단계에는 탄산칼슘 분말 생산을 용이하게 하는 특정 장비가 필요합니다.

탄산칼슘 분말 생산 라인에 사용되는 특정 기계 및 장비는 생산 용량, 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 입자 크기, 및 기타 요인. 또한, 생산 라인에는 특정 요구 사항을 충족하기 위한 추가 단계 또는 장비가 포함될 수도 있습니다.

이전의

1. 파쇄단계: 탄산칼슘 원료를 1차 및 2차 파쇄기로 파쇄하여 돌의 크기를 줄인다. 이 단계에서는 조 크러셔 또는 임팩트 크러셔가 일반적으로 사용됩니다.
2. 분쇄 단계: 건조된 탄산칼슘 물질을 분쇄기를 사용하여 미세한 분말로 분쇄합니다. 연삭에는 볼밀, 레이몬드 밀 또는 수직 롤러 밀이 일반적으로 사용됩니다.
3. 분류 단계: 분쇄된 탄산칼슘 분말은 분류기를 사용하여 다양한 입자 크기로 분류됩니다. 이 단계에서는 공기 분류기 또는 진동 스크린이 일반적으로 사용됩니다.
4. 코팅 단계: 일부 응용 분야에서는 탄산칼슘 분말의 특성을 개선하기 위해 표면 개질제로 코팅해야 합니다. 코팅기는 분말 입자에 코팅 재료를 적용하는 데 사용됩니다.
5. 포장 단계: 마지막 단계는 탄산칼슘 분말을 운송 및 보관을 위해 가방이나 용기에 포장하는 것입니다. 포장 기계는 백이나 용기를 채우고 밀봉하는 데 사용됩니다.

EPIC 분말 탄산칼슘 공장의 특징

맞춤형 턴키 솔루션. EPIC Powder는 탄산칼슘 가공 라인 설계 및 엔지니어링을 전문으로 합니다. 또한 탄산칼슘 분말 미세도, 생산 용량, 분쇄 탄산칼슘 응용 분야 등에서 고객의 요구를 충족하는 완전한 장비 세트를 제공합니다. 제어된 탄산칼슘 입자 크기. EPIC 분말 기계 회사는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 탄산칼슘 분쇄 플랜트에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 탄산칼슘 플랜트의 핵심 부분인 EPIC Powder의 분쇄 밀은 분류기가 있는 볼 밀이든 습식 분쇄 밀이든 미세에서 초미립 GCC 분말까지 다양한 입자 크기의 분쇄 탄산칼슘 분말을 생산할 수 있습니다.

다양한 탄산칼슘 분말 생산 능력이 가능합니다. 고객의 요구에 따라 EPIC Powder는 다양한 탄산칼슘 생산 용량을 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 탄산칼슘 생산 라인은 다양한 용도에 맞게 다양한 입자 크기의 완성된 탄산칼슘 분말을 생산할 수 있습니다.
건식분쇄와 습식분쇄가 모두 가능합니다. 분쇄기 또는 분쇄기는 최종 제품의 정밀도를 크게 결정하는 탄산칼슘 분쇄 공장의 핵심 장비입니다. EPIC 파우더는 주로 볼밀 분류기 및 수직 습식 혼합 분쇄기와 결합됩니다. PLC 제어 시스템. PLC 시스템은 전체 탄산칼슘 생산 라인을 모니터링하고 재료 등을 조정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자동 탄산칼슘 생산 라인을 이용할 수 있습니다. 전자동 탄산칼슘 공장은 효율성을 보장하고 인건비를 절감할 수 있습니다. 기계의 전체 세트. EPIC Powder는 분쇄기, 운송 시스템부터 연삭기, 분류기, 포장기, 그리고 옵션 코팅기까지 탄산칼슘 공장을 위한 완전한 장비 세트를 공급합니다.

고품질 최종 제품. 고품질 원료를 사용하여 EPIC Powder는 고휘도, 넓은 표면적, 높은 안정성 및 요구되는 정밀도를 갖춘 균일한 중질탄산칼슘을 생산하는 품질 맞춤형 시스템을 제공할 수 있습니다. 최종 탄산칼슘 분말은 종이, 플라스틱, 페인트 및 기타 산업에 사용할 수 있습니다.
환경 고려. 탄산칼슘 제조과정에서 발생하는 먼지에 대해서는 EPIC Powder가 먼지제거 및 기타 장비를 공급하고 있습니다.

제품 매개변수

매개변수/모델	1530	1557	1850	1870	2250	2270	2450	2470	2660	2670	3070	3090	3280	3290
실린더 직경(m)	1.5	1.5	1.83	1.83	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	3	3	3.2	3.2
실린더 길이(m)	3	5.7	5	7	5	7	5	7	6	7	7	9	8	9
모터 출력(kw)	75	132	160	250	250	380	320	475	500	630	800	1000	1250	1400
먹이는 크기 (mm)	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5
섬세함(음)	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75

참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.

탄산칼슘이란 무엇입니까?

탄산칼슘(CaCO₃)은 화학적인 석회암, 백악, 방해석 및 대리석과 같은 천연 무기 화합물에서 널리 발견되는 화합물입니다. 흰색과 같은 고유한 특성으로 인해 탄산칼슘 분말은 다양한 산업에서 필러 또는 코팅 안료로 널리 사용됩니다.

탄산 칼슘 생석회는 가열을 통해 생석회를 생성할 수 있고, 생석회는 물과 반응하여 수화석회를 생성할 수 있습니다. 이 세 가지 재료는 모두 종이, 유리, 건축 및 기타 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 따라서 탄산칼슘 처리공장을 건설하는 것은 경제적 가치가 매우 크다.

그러나 탄산칼슘 제조 공장은 전문적인 설계와 엔지니어링이 필요한 완전한 기계 세트로 구성되어 있습니다. Henan Daswell Machinery는 탄산칼슘 플랜트 프로젝트 설계 및 엔지니어링 분야에서 풍부한 경험을 보유한 귀하가 선호하는 파트너입니다. 게다가 Daswell은 중질탄산칼슘 공장과 관련된 완벽한 품질 장비 세트를 제공합니다.

탄산칼슘 분말의 적용

독특한 특성으로 인해 분쇄된 탄산칼슘 분말은 다양한 분야에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 탄산칼슘 분말은 일반적으로 종이, 건축, 페인트, 플라스틱, 유리 및 필러, 접착제 등과 같은 기타 산업에 적용됩니다. 예를 들어, 제지 산업에서는 탄산칼슘이 불투명을 밝게 하기 위한 저렴한 필러로 자주 사용됩니다. 높은 밝기와 광산란 특성으로 인해 종이.

물론, 용도에 따라 완성된 탄산칼슘 분말에 대한 요구 사항이 다르며, 백색도가 우수한 고품질 탄산칼슘은 경제적 가치가 더 큽니다. 여러 요인이 탄산칼슘 분말의 품질, 섬도, 백색도 및 표면에 영향을 미칠 수 있습니다.

하나는 가공할 원료의 품질과 특성입니다. 또 다른 중요한 요소는 최종 제품의 백색도와 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 습식 또는 건식 분쇄기인 분쇄 시스템입니다. 귀하의 요구에 맞춰 Daswell은 비용을 고려하면서 탄산칼슘 제조 공정에 맞는 맞춤형 턴키 솔루션을 제공할 것입니다.