볼밀

제품 입자 크기 제어가 유연하고, 소음과 배출을 줄이기 위해 특수 설계를 채택했습니다. 자동 제어, 작동이 쉽습니다. 투자 규모에 따라 개인화된 맞춤형 계획을 제공하고 부가가치 서비스를 제공합니다.

널리 사용됩니다 탄산 칼슘 (방해석, 대리석, 석회석, 분필), 석영, 지르콘, 파일라이트, 중정석, 카올린, 백운석, 마그네사이트, 알루미나, 초미립 시멘트, 슬래그, 철강 슬래그 등.

이전의

디자인은 기존 시멘트 공장 및 광산 및 야금 공장과 다르며 독일 초미립자 필러 등급 요구 사항을 충족합니다. 광물 처리중.
과도한 연삭을 방지하고 최적의 연삭 결과를 얻으려면 종횡비를 최적화하십시오.
조의 개구율과 개구 디자인을 최적화하고 더 작은 연삭 매체로 연삭 정밀도를 높이십시오.
슬래브형 연삭 테일 배출, 배출이 원활하고 연삭 현상이 없으며 실린더를 냉각할 필요가 없습니다.
제품 요구 사항, 합리적인 비율, 높은 충전 속도, 고효율에 따른 연삭 매체.
초미세 분말을 분쇄할 때 분쇄 보조제로 분쇄 효율을 향상시킵니다.
구동 에너지와 연삭 에너지의 매칭을 최적화하여 에너지 절약을 극대화합니다.
그리고 분류기는 폐쇄 시스템, 부압 전달, 먼지가 없는 시스템을 형성합니다.
독일 표준에 따라 라이닝 및 연삭 매체의 모양과 재질을 최적화하고 손상률을 줄이고 연삭 효율성을 향상시킵니다.

작동 원리

거친 분쇄 후 재료를 공급합니다. 볼밀 제어 가능한 공급 장치를 통해. 밀의 분쇄 매체는 밀이 회전할 때 얻은 운동 에너지로 인해 반복적으로 재료에 충격을 주고 분쇄합니다. 분쇄된 재료는 볼 밀의 꼬리를 통해 흡입 탱크로 배출된 다음 음압으로 분류하기 위해 분류기로 운반됩니다. 합격한 미세 분말은 사이클론 수집기 또는 집진기로 수집됩니다. 분류 후 거친 입자는 분류기 하단에서 배출된 다음 공급 파이프를 통해 분쇄하기 위해 볼 밀로 다시 들어갑니다.

제품 매개변수

매개변수/모델	1530	1557	1850	1870	2250	2270	2450	2470	2660	2670	3070	3090	3280	3290
실린더 직경(m)	1.5	1.5	1.83	1.83	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	3	3	3.2	3.2
실린더 길이(m)	3	5.7	5	7	5	7	5	7	6	7	7	9	8	9
모터 출력(kw)	75	132	160	250	250	380	320	475	500	630	800	1000	1250	1400
먹이는 크기 (mm)	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5
섬세함(음)	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75