어떤 개질제가 실리카 분말의 분산성에 가장 큰 영향을 미칩니까?
실리카 파우더의 분산성은 액체나 폴리머와 같은 매질에 고르게 현탁될 수 있는 능력입니다. 이 특성은 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계된 연속분말표면코팅 시스템으로 다양한 분말의 코팅에 활용이 가능합니다. 탄산 칼슘 (GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 화이트 카본 블랙, 마그네슘 수화물, 산화 아연, 산화 알루미늄이며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제 및 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다. 코팅기는 3개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전은 이러한 특수 모양의 방 내부에 큰 와류를 생성합니다. 분말과 코팅제는 고속 가스-고체 와류에서 혼합됩니다. 표면 코팅과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 다양한 미세도를 가진 다양한 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 작고 부피 대 중량 비율이 높은 재료에 대해 고유한 코팅 효과가 있습니다. 자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체로 녹아 코팅되지 않은 분말과 혼합되는 데 안정적인 고온을 보장합니다. 분말과 코팅제의 가열 및 냉각은 하나의 기계에서 완료되므로 독립적인 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 코팅제의 높은 활용률, 높은 분말 코팅 속도, 높은 활성화 등급, 낮은 에너지 소비 및 최종 코팅 제품에서 매우 적은 응집물. 전체 시스템은 음압, 먼지 배출 없음 및 낮은 노동 강도에서 작동됩니다.
모델 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
---|---|---|---|---|---|
속도(m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
모터 출력(kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
블레이드(레이어) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
정밀도(메쉬) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
실리카 파우더의 분산성은 액체나 폴리머와 같은 매질에 고르게 현탁될 수 있는 능력입니다. 이 특성은 다양한 응용 분야에서 매우 중요합니다.
백 집진기 설치를 위한 현장 계획에는 다음 단계가 포함됩니다. 1. 장비 검사 및 승인: 설치 전에 백 집진기를 검사합니다. 확인
11월 11일, 탄산리튬 선물은 80,000위안/톤으로 급등했습니다. 당일 마감 시 주요 LC2501 계약은 80,950위안/톤으로 마감되었습니다.
칼슘 분말 잔류물 함량은 PVC(폴리염화비닐) 제품에 큰 영향을 미칩니다. 기계적 특성과 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 탄산칼슘은 일반적인 PVC 필러입니다.
표면 개질은 비금속 미네랄 파우더를 개선하는 데 중요합니다. 이는 파우더의 특성과 응용 분야를 향상시킵니다. 비금속 광물활석, 카올린, 탄산칼슘 등이 사용된다.
에이 제트 밀링'의 분류 과정은 입자 크기를 줄이고 분리하는 데 필수적입니다. 이는 제약, 식품 가공, 재료 과학과 같은 산업에서 매우 중요합니다.
[일반적으로 메쉬수 × 조리개(마이크로미터) ≈ 15000.] 예를 들어, 100메시 스크린은 150마이크론 조리개를 갖습니다. 200메시 스크린은 75마이크론 조리개를 갖습니다.
입자 크기 감소의 세계에서는 제품을 순수하게 유지하는 것이 핵심입니다. 이는 특히 최종 제품의 품질이 중요한 산업에서 더욱 그렇습니다.
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