분말 공급 장비는 필수적입니다. 분말 재료를 생산 공정으로 정확하고 균등하게 전달합니다. 공급 장비는 사일로 시스템에 필수적입니다. 또한 짧은 거리에 걸쳐 재료를 전달합니다. 사용 목적이 다르기 때문에 피더, 피더 또는 배출기라고도 합니다. 일반적으로 사일로의 배출구에 설치됩니다. 재료의 중력과 공급 장비의 메커니즘에 의존하여 사일로의 재료를 배출합니다. 그런 다음 지속적이고 균등하게 다음 장비에 공급합니다. 공급 장비의 핵심 역할은 재료 흐름을 제어하는 것입니다. 정확한 공급을 제공해야 합니다. 또한 공급기가 작동을 멈추면 사일로를 잠그는 역할도 할 수 있습니다. 따라서 연속 생산 공정에서 없어서는 안 될 장비 중 하나입니다.
파우더 공급 장비는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 이는 응용 분야와 작동 원리에 따라 다릅니다. 다음은 일반적인 파우더 공급 장비와 그 특성 및 응용 분야입니다.
벨트피더 : 분말공급장비
원칙: 벨트는 분말을 공급 포트에서 배출 포트로 운반하기 위해 움직입니다. 벨트 피더는 짧은 벨트 컨베이어입니다. 수평으로 또는 각도로 설치할 수 있습니다. 일반 벨트 컨베이어에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 하중 지지 섹션에는 더 밀접하게 간격이 있는 지지 롤러가 있습니다. 무부하 섹션에는 일반적으로 롤러가 없습니다. 벨트 양쪽에 고정된 난간이 있습니다. 벨트 속도가 낮습니다.
특징: 긴 이송 거리, 대량의 분말 재료에 적합합니다. 구조가 간단하고 투자가 적으며 작동이 안정적입니다. 안정적인 작동 중에 전력이 적게 필요합니다. 공급량을 조정할 수 있습니다. 자동화하고 계량할 수 있습니다. 하지만 공간을 많이 차지합니다. 벨트가 마모되기 쉽기 때문에 연마성, 고온 재료에는 적합하지 않습니다.
애플리케이션: 주로 과립 및 소형 블록 재료에 사용. 중간 크기의 재료에는 거의 사용 안 함. 석탄, 광석, 모래, 자갈과 같은 벌크 재료의 운송에 일반적으로 사용.
플레이트 피더 : 분말 공급 장비
에이프런 피더는 70°C 이상의 벌크 재료나 온도를 처리합니다. 벨트 피더와 마찬가지로 수평으로 또는 더 가파른 각도로 장착할 수 있습니다. 캐리어 플레이트는 체인에 수직으로 장착되지 않고 평행으로 장착됩니다. 가볍고 중간 크기의 에이프런 피더는 일반적으로 고정된 트랙에 롤러 체인을 사용합니다. 무거운 에이프런 피더는 고정된 지지 롤러를 사용합니다. 체인 플레이트는 롤러를 따라 움직입니다.
특징: 튼튼한 구조. 큰 압력과 충격을 견딜 수 있습니다. 크고 뜨거운 재료를 처리할 수 있습니다. 매우 신뢰할 수 있고 균일한 공급을 보장합니다. 플레이트 피더는 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 무겁고 제작 비용이 많이 듭니다. 분말 재료에는 적합하지 않습니다.
애플리케이션: 크고 연마성이 강하고 무겁고 뜨거운 물질을 공급하고 운반하는 데 적합합니다.
로터리 밸브(임펠러) 피더
원칙: 회전하는 블레이드는 분말을 공급 포트에서 배출 포트로 옮깁니다. 회전 밸브(임펠러) 공급기에는 쉘이 있습니다. 사일로 수신 장치에 연결할 수 있습니다. 임펠러 로터가 중앙에 있습니다. 로터는 스프라켓을 통해 별도의 모터로 구동됩니다. 로터가 고정되어 있으면 재료가 흘러나올 수 없습니다. 로터가 회전하면 로터의 회전으로 재료가 배출될 수 있습니다.
특징: 구조가 간단하고 유지관리가 편리하며 유동성이 좋은 분말재료에 적합합니다.
애플리케이션: 널리 사용됨 화학적인, 식품, 제약 및 기타 산업.
분말 공급 장비 : 스크류 피더
원칙: 분말 원료는 나선형 블레이드의 회전에 의해 앞으로 밀려납니다. 스크류 피더는 일반 스크류 컨베이어와 다릅니다. 피치와 길이가 더 작습니다. 중간 베어링이 필요 없습니다. 그들의 트로프는 컨베이어와 같은 U자 모양이 아니라 튜브입니다. 나선형 샤프트는 튜브 바깥쪽의 양쪽 끝에 베어링이 있습니다. 원료의 충진 계수는 0.8-0.9까지 높습니다. 스크류 피더에는 단일 튜브와 이중 튜브의 두 가지 유형이 있습니다.
특징: 연속적이고 정확한 공급이 가능합니다. 모든 크기와 점도의 분말 재료에 적합합니다. 스크류 피더는 밀봉할 수 있습니다. 그러나 부품이 빨리 마모됩니다. 따라서 비취성, 저마모성 및 자유 흐름 분말에만 사용됩니다. 대부분 수평 또는 30도 각도로 설치됩니다. 길이는 1-2m이고 용량은 2.5-3.0m³/h입니다. 공급량은 스크류 속도를 변경하여 조정할 수 있습니다.
사용: 시멘트, 석탄, 비료 산업에서의 운송 및 계량에 사용됩니다.
디스크 피더
디스크 피더는 분말 및 과립 재료에 일반적으로 사용되는 공급 장비입니다. 회전 디스크를 사용하여 재료를 다음 공정 장비로 전달합니다. 균일하고 지속적으로 전달합니다.
작동 원리: 디스크 피더는 주로 모터, 감속기, 디스크, 스크레이퍼 및 호퍼로 구성됩니다. 작동 시 모터는 디스크를 구동하여 감속기를 통해 회전합니다. 재료는 호퍼에서 디스크 표면으로 들어갑니다. 디스크는 회전하여 재료를 배출구로 고르게 스크레이핑합니다. 이를 통해 연속 공급이 달성됩니다.
특징: 구조가 간단합니다. 신뢰할 수 있고 조정하기 쉽습니다. 생산 용량은 범위가 넓습니다. 공급되는 재료의 양을 좋은 정확도로 제어할 수 있습니다. 그러나 볼륨 측정으로 인해 5% 오류가 있습니다. 또한 디스크 피더는 재료에 대한 전달 거리가 거의 없습니다. 따라서 레이아웃 문제로 인해 때때로 적합하지 않습니다.
애플리케이션: 디스크 피더는 끈적거리지 않는 재료에 적합합니다. 크기는 80mm 이하여야 합니다. 가루가 많고 유동성이 높은 재료에는 적합하지 않습니다. 너무 쉽게 흐릅니다.
진동식 피더
원칙: 분말 재료는 진동을 통해 공급 포트에서 배출 포트로 운반됩니다. 진동 공급기는 관성 및 진동의 두 가지 유형이 있습니다. 이는 통의 움직임과 재료에 따라 달라집니다. 관성 진동 공급기는 관성력을 사용합니다. 재료를 통 바닥과 접촉 상태로 유지합니다. 그런 다음 통 바닥을 따라 미끄러집니다. 진동 공급기에서 관성력은 재료를 통 바닥에서 분리합니다. 위쪽으로 던져져 재료가 통에서 "점프"합니다. 두 가지의 차이점은 다음과 같습니다. 관성 통의 수직 가속도는 자유 낙하보다 작습니다. 재료는 항상 통 바닥과 접촉합니다. 통은 자유 낙하보다 빠르게 진동합니다. 재료는 바닥에서 "점프"합니다.
특징: 컴팩트하고 기계적 마모가 없습니다. 미세하고 응집하기 쉬운 분말에 적합합니다.
애플리케이션: 광업, 야금, 건축자재 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.