실리콘 실란트에는 다양한 필러가 들어 있습니다. 여기에는 이산화규소, 나노 탄산 칼슘, 울라스토나이트 분말, 그리고 무거운 탄산칼슘. 나노 탄산칼슘이 가장 많이 사용됩니다. 국내 실란트 시장에서 60% 이상의 실리콘 실란트에 나노 탄산칼슘이 들어 있습니다. 이 사용은 매우 중요합니다.
나노 탄산칼슘은 실리콘 실런트의 핵심 필러입니다. 접착력, 내후성 및 기계적 성능을 향상시킵니다. 여기에는 탄성 계수와 파단 신율의 개선이 포함됩니다. 작은 입자 크기, 높은 표면적, 표면 에너지가 이러한 이점의 이유입니다. 변형된 중질 탄산칼슘은 특수 공정을 거칩니다. 이것은 입자의 모양, 분산성 및 표면 활성을 개선합니다. 그것은 실리콘 실런트의 나노 탄산칼슘을 부분적으로 대체할 수 있습니다. 또한 어느 정도 강화하는 데 도움이 됩니다.
최근 국가지식재산권국에서 발표한 정보에 따르면 후베이성흥파 화학적인 그룹 주식회사는 "나노 탄산칼슘을 부분적으로 대체하는 개질된 중질 칼슘을 함유한 실리콘 실란트 및 제조 방법"이라는 특허를 신청했습니다. 이 발명은 제조 공정에서 개질된 중질 칼슘을 사용합니다. 또한 실란트 제조를 위해 동일한 양의 나노 탄산칼슘을 줄입니다. 개질된 중질 칼슘은 실리콘 실란트에서 나노 탄산칼슘을 부분적으로 대체합니다. 이를 통해 콜로이드 강도 및 파단 신율과 같은 기계적 특성이 대부분 변경되지 않습니다. 작업 공정이 쉽습니다. 실란트 공장의 생산 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
구체적인 계획은 다음과 같습니다.
변형된 중질칼슘의 제조방법
반응기에 800메시의 중탄산칼슘을 첨가한다. 그런 다음 물과 혼합하여 슬러리를 만든다. 질량 분율은 50%와 75% 사이여야 한다. 교반 및 가열을 시작한다. 슬러리 온도가 65-80°C로 상승하면 개질제를 첨가한다. 교반 속도가 800-1000rad/min인 조건에서 50-70분 동안 반응시킨다. 반응 후 교반을 멈춘다. 슬러리를 여과, 건조 및 분쇄하여 개질된 중탄산칼슘을 얻는다.
개질제는 다음 중 적어도 하나를 포함합니다: Peg-7 글리세릴 코코에이트, 옥타데세노산나트륨 또는 디스테아릴옥시이소프로필알루미네이트. 이러한 개질제의 투여 비율은 0.1~1.0:1.0~1.3.6:1.0~3.7입니다.
실리콘 실란트의 제조방법
실리콘 실란트는 다음과 같은 성분으로 구성되어 있습니다(중량 기준):
- 200-500부의 히드록실 말단 폴리디메틸실록산
- 나노탄산칼슘 300~800부
- 변형 중질탄산칼슘 10~250부
- 중탄산칼슘 100~250부
- 촉매 1~10부
- 가소제 50~200부
- 커플링제 8~20부
- 가교제 25~60부
그 중에는:
- 25°C에서 하이드록실 말단 폴리디메틸실록산의 점도는 20000~100000 mPa·s입니다.
- 가소제는 다음 중 하나일 수 있습니다: 백색 오일, 메틸페닐 실리콘 오일, 비닐 실리콘 오일 또는 디메틸 실리콘 오일.
- 가교제는 다음 중 하나 이상을 포함한다: 메틸 트리아세톤 옥심 실란, 페닐 트리아세톤 옥심 실란, 메틸 비닐 디아세톤 옥심 실란 또는 디메틸 디아세톤 옥심 실란.
- 커플링제는 KH-550, KH-560, KH-570 및 KH-792 중 하나 이상이다.
- 나노 탄산칼슘 분말은 300-500개의 부분을 가지고 있습니다. 오일 흡수 값은 CaCO3 100g당 22.0~27.0g dop입니다. 비표면적은 24~35m²/g입니다.
- 변형된 중질 탄산칼슘은 나노 탄산칼슘 질량의 10-30%이다.
구체적인 작동 방법
히드록실 말단 폴리디메틸실록산, 나노 탄산칼슘, 중질 탄산칼슘, 개질 중질 탄산칼슘을 니더에 넣고 섞는다. 5분간 교반한다. 재료를 교반하고 균일하게 섞은 후 가열하여 재료를 진공시킨다. 재료의 가열 온도는 100~130°C로 조절하고 진공도는 ‑0.09~‑0.1MPa이다. 재료를 탈수시키고 100°C의 고온에서 90~150분간 교반한다. 고온 탈수가 완료되면 가열을 멈춘다. 온도가 40°C 이하로 내려가면 가소제를 첨가한다. 그런 다음 진공 상태에서 20~40분간 교반한다. 교반을 멈추고 베이스 고무를 얻는다.
행성 믹서에 기본 고무, 가교제, 커플링제, 촉매를 넣습니다. 온도를 50°C 이하로 유지합니다. 30-50 rad/min으로 3-10분간 교반합니다. 그런 다음 실린더의 압력을 -0.08 MPa 이하로 낮춥니다. 그런 다음 60-90 rad/min으로 25-40분간 교반합니다. 교반을 멈추고 재료를 빠르게 배출하여 실런트 샘플을 얻습니다.
실리콘 실란트를 준비하기 위해 우리는 무거운 탄산칼슘을 활성화하고 개질합니다. 우리는 지방산과 커플링제를 사용합니다. 이것은 개질된 탄산칼슘의 친유성과 소수성을 개선합니다. 또한 유기 매트릭스와의 호환성을 향상시킵니다. 이러한 변화는 실란트 응용 분야에서 가공 및 기계적 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 따라서 우리는 나노 탄산칼슘 분말을 대체하기 위해 개질된 무거운 탄산칼슘을 추가합니다. 이 변화는 실리콘 실란트의 전반적인 성능과 응용 가치를 높입니다. 콜로이드 강도 및 파단 신율과 같은 특성을 유지할 수 있습니다. 게다가 실리콘 실란트의 생산 비용을 낮출 수 있습니다. 이 방법은 사용하기 쉽습니다. 이런 방식으로 만든 실리콘 실란트는 건설에 잘 작동합니다.