석회석 분말 분쇄 공정 소개

석회석 가루는 건설, 농업, 화학 분야에서 널리 사용됩니다. 석회석 바위를 가루로 만들려면 분쇄 공정이 필요합니다.

소석회는 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며, 특히 현대 건설 산업에서 많이 사용됩니다. 오래된 소석회 생산 공정은 오늘날의 고품질 석회에 대한 요구를 충족시킬 수 없습니다. EPIC의 초미립자 분쇄기는 현대 산업의 고품질 석회에 대한 요구를 충족시킵니다.

초미립 분쇄기는 높은 미립도를 가진 생석회를 생산합니다. 일반적으로 300-3000 메시입니다. 이 미립도 내의 미세한 광석 분말은 매우 활성적입니다. 그 용도는 현재 크게 확대되었습니다. 코팅, 플라스틱, 고무 및 건설에 사용할 수 있습니다.

석회암 가루의 용도

석회석 분쇄기의 구성

석회석 분쇄기는 완전한 구조를 가지고 있습니다. 호스트, 분석기(분말 분리기), 파이프라인, 송풍기, 완성된 사이클론 분리기, 턱 분쇄기, 호이스트, 공급기 및 전자 제어 모터가 있습니다.

석회석 분쇄기의 작동 원리

석회석 분쇄기는 적격 재료를 분쇄합니다. 다음으로 벨트 피더는 이를 균일하게 그리고 멈추지 않고 주 분쇄기에 공급하여 분쇄합니다.

분쇄된 재료는 분류를 위해 팬의 기류에 의해 분말 분리기로 보내진다. 분석기는 너무 거친 재료를 거부한다. 재분쇄를 위해 분쇄 챔버로 떨어진다. 합격한 재료는 파이프를 통한 기류와 함께 사이클론 수집기로 들어간다. 내부에서 분리되어 수집된다. 그런 다음 완성된 분말은 장치를 통해 배출된다.

사이클론 파우더 수집기 상단의 리턴 덕트는 분리된 공기 흐름을 유입합니다. 그런 다음 팬으로 들어갑니다. 시스템은 양압과 음압으로 작동합니다. 친환경 펄스 집진기가 있습니다.

석회석 분쇄 공정에 대한 2가지 참고 사항

석회암 가루를 분쇄하는 두 가지 가장 중요한 목적은 효율성을 높이고 먼지를 줄이는 것입니다.

전자는 기대되는 경제적 이익을 얻는 주요 요인입니다. 후자는 환경 보호와 지속 가능한 개발에 중요합니다.

분쇄 효율성을 보장하세요

그라인더 용량은 이익에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다. 그라인딩 공정에서 그라인더의 분쇄 효율을 보장하는 방법은 무엇입니까?

스핀들 속도 제어

전력이 낮거나 벨트가 마모되면 스핀들 속도가 떨어집니다. 이렇게 하면 연삭 속도가 감소합니다.

따라서 분말 가공 중에 밀링 머신의 전력이 충분한지 확인하십시오. 그렇지 않으면 마모된 전달 벨트를 교체하십시오.

마모부품 확인

블레이드와 연삭 링과 같은 마모된 부품은 분말 출력 속도를 낮춥니다. 따라서 마모된 부품을 점검하고 교체하는 것이 연삭 효율의 핵심입니다.

파이프를 확인하세요

밀봉이 잘 되지 않으면 공기 덕트가 막혀 먼지가 증가합니다. 따라서 작업 전에 그라인더의 씰을 주의 깊게 확인해야 합니다.

공기 덕트가 막히면 작업을 중단하고 적절한 시기에 파이프라인을 청소하세요.

먼지 오염을 줄이세요

먼지 오염은 분말 분쇄에서 흔하고 어려운 문제입니다. 다음 측면을 해결하면 줄일 수 있습니다.

그라인더 입구에서 에어로졸 먼지를 제거하는 것이 먼지 오염을 줄이는 데 중요합니다. 물은 제어해야 합니다. 재료의 수분이 10%를 넘으면 그라인더가 막힙니다.

연삭 라인의 각 부분 사이의 씰을 점검하십시오. 먼지 누출을 방지해야 합니다.

고품질을 선택하세요 집진기. 집진기는 먼지 배출에 직접적인 영향을 미칩니다.

석회석 분말 분쇄 공정에 사용할 수 있는 분말 장비는 무엇입니까?

결론적으로, 석회석 분말 분쇄는 많은 산업에서 필수적입니다. 올바른 분쇄기를 선택하세요. 원활한 공정을 보장하기 위한 예방 조치를 취하세요. 이러한 단계는 분쇄 공정을 향상시키고 소음과 먼지를 줄여줍니다.