고순도 석영 모래 가공에는 산세가 필요합니다. 이는 현재 광물 가공 조건. 산세척에는 다양한 효과와 기능이 있습니다. 이것들은 물 세척, 부유 또는 기타 방법으로 대체하기 어렵습니다. 불순물을 제거할 수 있습니다. 이것들은 석영 모래 입자의 표면에 위치합니다. 이것들은 내포물로 형성되거나 입자 내에 내장됩니다. 이것은 고순도 석영 가공에서 중요한 단계입니다.
생산 과정에서 산도, 시간, 온도가 산세척에 영향을 미칩니다. 산 세척, 처리 및 장비도 주요 요인입니다.
신맛
산세 공정은 실제로 불순물이 산과 화학적으로 반응하도록 합니다. 특정 조건에서는 산의 농도와 구성이 달라질 수 있습니다. 불순물과의 반응 효과도 다양합니다. 따라서 고순도 석영의 품질에 영향을 미치는 정도가 다릅니다.
석영 광석에는 녹녹석, 금홍석, 운모와 같은 불순물이 포함되어 있습니다. 이러한 광물의 대부분은 석영 광석 표면에 금속 산화물과 염이 부착되어 있습니다. 다양한 금속 산화물 및 염과 반응할 수 있습니다. 이는 가용성 염소산염을 형성합니다. 그러나 대부분의 규산염을 용해시킬 수는 없습니다.
석영에서 발견되는 많은 광물에는 규소가 포함되어 있습니다. 따라서 이를 용해하려면 약간의 불산이 필요합니다.
실험에 따르면 특정 온도에서 산도가 증가하는 것으로 나타났습니다. 단위 부피당 더 많은 반응성 분자가 더 많은 활성화된 분자로 이어집니다. 이는 반응 속도를 향상시키고 산세척 효과를 감소시킵니다.
온도
온도는 석영 산세척의 품질에 중요한 역할을 합니다. Epidote와 금홍석은 실온에서 산과 거의 반응하지 않습니다. 산에 가열하면 효과가 증가합니다. 뜨거워질수록 효과는 더욱 강해집니다. 겨울과 여름에는 치료 효과가 크게 다릅니다. 이것은 일년 내내 사실입니다. 주된 이유는 외부 온도가 다르기 때문입니다.
온도가 높을수록 분자의 이동 속도가 빨라집니다. 이로 인해 더 많은 충돌이 발생하고 반응 속도가 느려집니다. 가열은 용액의 비활성 분자를 활성 분자로 변환할 수 있습니다. 이를 통해 반응속도를 높이고 치료효과를 높인다.
그러나 온도가 높을수록 좋습니다. 60℃에서는 산의 휘발성이 더욱 커집니다. 그러므로 산세온도를 50℃ 내외로 유지해야 한다. 물론, 산세 장비가 제대로 밀봉된 경우입니다. 고온 처리가 더 좋을 것입니다.
시간
산도와 온도가 같을 때. 담그는 시간은 불순물 제거에 직접적인 영향을 미칩니다. 시간은 충분해야 합니다. 겨울에는 기온이 낮습니다. 산은 석영의 불순물과 천천히 반응합니다. 원하는 결과를 얻으려면 적절한 시간이 걸립니다.
또한, 산 침출 시간은 석영 입자의 크기와도 관련이 있습니다. 더 작은 석영 입자는 산 접촉과 접촉할 가능성이 더 높습니다. 그래서 반응이 더 빨라요. 더 큰 석영 입자는 짧은 시간 내에 산세척 공정을 악화시킵니다. 이는 입자 내의 불순물이 산과 빠르게 접촉할 수 없기 때문입니다.
산성 세척
석영의 불순물은 산과 반응합니다. 그들은 용해되거나 용해되지 않는 다양한 염을 생산합니다. 산세척 공정이 제대로 이루어지지 않을 경우, 산세제품의 품질이 손상될 수 있습니다.
예를 들어, 산 처리된 석영사를 고순도 물로 세척하면 산도가 감소합니다. 불순물 원소 Ca는 HF산과 반응하여 CaF2를 생성합니다. CaF2는 석영 입자 표면에 달라붙습니다. CaF2는 석영 유리관을 그릴 때 변색됩니다.
연구에 따르면 평형 원리가 CaF2를 멈출 수 있는 것으로 나타났습니다. 우리는 이를 산으로 석영을 세척하는 데 사용합니다. pH는 CaF2의 생성과 용해를 조절합니다. 그 메커니즘은 다음과 같습니다.
CaF2는 이온화되어 Ca2+ 및 F- 이온을 용액으로 방출합니다. Ca2+와 F-가 충돌하면 CaF2가 형성되어 가역적 평형을 이룹니다.
다시 작성된 출력은 다음과 같습니다.
높은 H+ 농도는 F-와 함께 HF를 형성합니다. 이는 F- 농도를 감소시켜 CaF2 용해를 촉진합니다.
따라서 산으로 세척할 경우 pH는 0.5~1 사이여야 합니다. 3-5분 동안 저어줍니다. 그런 다음 세척액을 3~5회 제거합니다. 이를 통해 세척액과 석영 분말에서 Ca2+, Mg2+, Fe2+, Al3+, Na+, K+ 이온이 분리됩니다. 그런 다음 중성이 될 때까지 많은 양의 탈이온수로 헹구십시오. 이렇게 하면 일부 CaF2가 입자에 남아 있더라도 마찬가지입니다. 용해도 한계 이하로 유지되는 한 고체는 형성되지 않습니다. 이렇게 하면 처리된 고순도 석영 모래가 석영 유리관을 변색시키지 않습니다. CaF2는 변색의 원인입니다.
물론 다른 미네랄 성분도 변색을 일으킬 수 있습니다. 따라서 고순도 석영사는 산 세척 시 엄격한 조건에서 작업해야 합니다.
황변을 방지하는 방법은 무엇입니까?
일부 제조업체는 절인 석영 모래가 노란색으로 변할 것이라고 주장합니다. 이는 잠시 동안 앉아 있는 후에 발생합니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
(1) 석영사를 산세하기 전에 자력 분리 공정이 없습니다. 산 세척 후 일부 기계 철은 석영 모래에 남아 있습니다. 기계적 철은 빠르게 산화되어 석영 모래가 직접 노란색으로 변합니다.
산성 세척이 철저하지 않습니다. 석영 입자의 표면에는 산이 남아 있습니다. 이 산은 또한 황변을 유발합니다.
모래는 건조되기 전에 취급 도구에 닿습니다. 이로 인해 오염(철에 의한 산화) 및 황변 현상이 발생합니다.
자력선별 공정을 사전에 설정하여 황변을 방지합니다. 산 침출 장비에는 내산성 및 내알칼리성 플라스틱 용기를 사용하십시오. 청소 후 바로 모래를 말리세요. 모래가 다리미에 닿지 않도록 모든 장비를 잘 보호하십시오.
또한 외부 환경도 산세 효과에 영향을 미칩니다. 우리는 대기 중의 먼지 오염을 방지해야 합니다. 생산, 포장, 보관 등의 과정에서 공기를 제어해야 합니다.
