초전도성 카본 블랙 토너라고도 합니다. 산업계에서 안료와 필러로 흔히 사용됩니다. 페인트, 바니시, 잉크, 플라스틱 등을 밝은 검은색으로 만들 수 있습니다. 또한 자외선, 산, 알칼리에도 강합니다.
생산 응용 분야에서 카본 블랙 분말은 다양한 매체에 고르게 퍼질 수 있습니다. 이를 통해 카본블랙 분말의 성능을 더 잘 반영할 수 있습니다. 안료 그룹이 분해되고 있습니다. 분산됨에 따라 안료의 표면적과 오일 흡수가 증가합니다. 그러나 카본블랙의 표면적이 젖는 속도보다 빠르게 증가하면 점도도 빠르게 상승합니다. 모든 안료 표면이 완전히 젖을 때까지 점도는 상대적으로 안정적입니다.
이 일반적인 문제를 해결하십시오. 더 나은 습윤성을 지닌 분산제를 더 많이 사용하십시오. 복용량을 늘리십시오. 먼저, 전단력을 조절하고 카본블랙의 응집을 늦추기 위해 낮은 속도로 분산시킵니다.
초전도성 카본 블랙 분말 분산액이 젖고, 분쇄되고, 안정화되었습니다. 이 과정에서 분산제는 매우 중요한 역할을 합니다. 분산제가 없으면 분산이 더 어렵고 효율성이 떨어집니다. 페이스트가 응집되어 침전될 수 있습니다. 또한 불안정합니다. 그러다가 물감, 물감, 잉크를 사용하다 보면 수시로 다양한 트러블이 발생하게 됩니다. 파티클, 글로스, 플로팅 컬러 등
카본 블랙 분말은 입자가 작고 분자량이 낮습니다. 이 때문에 일부 제조업체에서는 이를 플레이크나 비드 입자로 만듭니다. 그들은 공장의 대기 오염을 줄이기 위해 이렇게 합니다. 하지만 이로 인해 토너가 퍼지기 어렵습니다.
제조 과정에서 둥근 카본 블랙 분말을 압력으로 압착합니다. 이는 입자가 다른 재료를 추가하지 않고도 모양을 유지할 수 있을 때까지 계속됩니다. 저색소의 구슬 모양의 카본 블랙 분말은 직경이 약 250nm인 많은 응집체를 가지고 있습니다. 대조적으로, 중간 색소 카본 블랙 집합체는 약 50nm로 훨씬 더 작습니다.
초전도성 카본블랙 분말이 젖는 데는 일정 시간이 걸립니다. 표면을 너무 빨리 연마하면 새 카본 블랙 인터페이스가 너무 늦게 젖게 됩니다. 이로 인해 카본 블랙이 덩어리지고 두꺼워집니다. 따라서 좋은 습윤제를 선택하면 분쇄 속도를 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 두꺼워지는 현상이 줄어듭니다.
습윤제와 분산제의 선택은 매우 중요합니다. 분산을 위한 공정과 장비도 매우 중요합니다. 카본 블랙의 검은색과 검은색은 그 자체의 입자 크기. 작은 입자는 표면적이 더 큽니다. 또한 더 검습니다. 이는 1차 입자가 1차 응집체로 합쳐졌기 때문입니다. 그러나 그 양은 여전히 중요합니다. 입자가 미세하면 응집체의 면적이 더 큽니다. 색상이 더 어둡게 보이고 자외선 차단 효과가 더 좋습니다.
미세한 입자의 카본 블랙은 굵은 입자의 카본 블랙보다 더 많은 빛을 흡수합니다. 그래서 더 강한 착색력을 가지고 있어요. 그러나 입자 크기가 감소하면 색상은 갈색-갈색상으로 변합니다. 이는 청색광이 더 많이 흡수되기 때문에 발생합니다.
작은 1차 입자는 카본블랙의 표면적을 더 크게 만듭니다. 그러나 분산이 더 어려워집니다. 치료는 일반적으로 습기와 분산을 조정합니다.
카본 블랙 입자의 크기, 비표면적 및 성능이 중요합니다. 작은 비표면적은 고성능을 의미합니다. 비표면적이 크다는 것은 성능이 낮다는 것을 의미합니다. 작은 입자는 어둡습니다. 큰 것은 가볍습니다. 점도가 더 높습니다. 전도성과 UV 흡수율이 낮습니다. 분산이 잘 안 되지만 쉽게 젖습니다. 그들은 느리고 빠릅니다. 빠른 것은 성능이 낮습니다.
둘째, 구조적 카본블랙 입자가 1차 입자로 존재한다. 이들은 또한 생산 중에 소결 응집체를 형성합니다. 이러한 집합체는 1차 입자에 의해 화학적으로 결합됩니다.
응집 과정에서 카본 블랙은 사슬 모양의 1차 응집체를 많이 가지고 있습니다. 고구조 카본블랙이라고 합니다. 카본 블랙은 1차 응집체가 더 적은 가지를 가진 입자로 구성될 때 낮은 구조를 갖습니다. 저구조 카본블랙이라고 합니다. 카본블랙의 구조는 카본블랙 집합체의 형태입니다. 일반적으로 체인이 촘촘할수록 구조가 높아집니다. 구조가 낮을수록 카본블랙 구조의 구조도 낮아진다.
분산시키기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 전도성이 높고 습윤성이 낮습니다. 점점 더 빨라지고 느려지고 있습니다. 점도가 높고 색상이 적습니다. 흑도, 충전재, 광택이 덜합니다. 틴팅력이 상승하네요.
셋째, 표면 화학이 다양합니다. 카본 블랙의 생산 방법에 따라 다양한 표면 화학 물질이 생성됩니다. 카본 블랙의 표면에는 다양한 산소 함유 관능기(예: 카르복실, 락톤, 페놀, 카르보닐 등)가 있습니다. 산소기가 많은 카본블랙은 일반적으로 휘발분 함량이 높습니다. 색상도 좋고 활동성도 좋습니다. 카본 블랙 샘플을 825±25°C로 가열하고 카본 블랙 휘발성 물질을 중량 손실로 표시합니다. 카본 블랙에 산소 함유 유전자가 많을수록 휘발성 함량이 높아집니다.
넷째, 카본블랙은 표면적이 넓어 밀도가 높고 흡습성이 높다.
카본블랙이 흡수하는 수분의 양은 주로 표면적에 따라 결정됩니다. 제품의 흡습성을 줄이기 위한 조치를 취할 수 있습니다. 특히 포장, 보관, 운송 중에 그렇습니다.
높은 수분(흡습성)은 가공 시 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 일부 유형의 카본 블랙에는 특수 포장이 필요합니다.
플라스틱에 포함된 카본 블랙의 양은 분산 유형에 따라 다릅니다. 이는 또한 수지의 특성에 따라 달라집니다. 하지만 이를 처리하는 능력도 중요합니다.
현재 대부분의 분산 장비는 전단력을 적용할 수 있습니다. 입자를 고르게 분산시키는 것으로 충분합니다. 우리는 플라스틱에 카본블랙을 어떻게 사용할 것인지 결정해야 합니다. 이 선택은 착색, UV 보호 또는 전도성 선택에 영향을 미칩니다.