구형 실리콘 파우더는 순도가 높고 입자가 매우 미세합니다. 유전 특성과 열 전도성이 좋습니다. 또한 팽창 계수가 낮습니다. 포장, 항공우주, 코팅, 의약품 및 화장품에 널리 사용됩니다. 대체할 수 없는 필러입니다.
구형 실리콘 미세분말을 제조하는 방법에는 물리적 방법과 화학적인 방법. 주요 방법은 화염, 폭연, 고온 용융 분무, 플라스마, 자체 전파 저온 연소입니다. 화학적 방법은 기체상, 액체상(졸겔, 침전, 마이크로에멀전), 화학 합성을 포함합니다.
구형 실리콘 미세분말을 만드는 데는 각 단계를 엄격히 제어하는 것이 중요합니다. 이를 통해 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
구형 실리카 분말 원료 제어 요인
구형 실리카 분말의 주요 원료는 각진 용융 실리카 또는 결정질 실리카 분말입니다.
원자재의 안정성
구형 실리콘 미세분말을 만드는 데 가장 좋은 원료는 각진 실리콘 미세분말입니다. 동일한 광맥과 생산 공정에서 나와야 합니다. 이렇게 하면 원료의 균일성을 극대화할 수 있습니다. 구형화 속도가 높은 제품을 생산할 수 있습니다. 이는 구형화 온도, 가스 공급, 공급량, 압력 및 유량과 같은 요소를 변경하지 않고 유지합니다.
원료의 물리적, 화학적 지표는 일정 범위 내에서 관리되어야 한다.
원료의 물리화학적 지표가 너무 크게 변동하면 구형화 온도에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 구형의 분산에도 영향을 미치게 됩니다.
원료 입자 크기 및 입자 크기 분포
입자 크기가 다르면 가열 영역이 다르고 가열 후 패시베이션 온도도 다릅니다. 큰 입자의 패시베이션 온도는 작은 입자보다 높습니다. 따라서 넓은 분포 구형 실리카 분말의 구형화 속도는 나중에 혼합하는 것을 제외하고 좁은 분포 구형 실리카 분말보다 낮습니다. 이것이 좁은 분포 각형 실리카 분말을 사용하여 구형 실리카 분말을 만드는 이유입니다.
원료입자 분산
각진 실리카 분말, 특히 초미립자 유형을 가공할 때 표면 에너지가 증가하여 2차 응집이 종종 발생합니다. 이 덩어리를 분해할 수 없다면 구형화 중에 두 개 이상의 입자가 연결됩니다. 이는 구형 분말의 성능에 해를 끼칩니다.
원료의 수분함량
구형 실리콘 미세분말을 만드는 데 사용된 각진 실리콘 미세분말이 보호되지 않으면 습기를 흡수합니다. 높은 습도나 장시간 노출도 이를 유발합니다. 결과적으로 생기는 응집물은 구형 실리콘 미세분말의 구형화를 감소시킵니다.
원료의 방사성 원소는 낮아야 합니다.
저방사선 구형 실리콘 미세분말의 원료에 대해 방사선 원소(우라늄 U 및 토륨 Th와 같은)는 매우 낮아야 합니다. 이렇게 하면 제품이 저방사선 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이를 위해서는 저방사선 광물 원석에서 나온 소스. 그런 광산은 현재 거의 발견되지 않습니다. 일단 발견되면 독점되고 다른 회사는 심각하게 제한됩니다. 일부는 실리콘 미세 분말의 우라늄을 줄이는 방법을 연구했습니다. 그들은 어느 정도 성공했습니다.
가스용 구형 실리콘 분말 요구 사항
사용되는 가스는 높은 발열량을 가져야 합니다. 구형 실리콘 분말, 특히 고온 연소된 것은 구형화 온도가 1700-2500℃입니다. 따라서 가스는 원하는 온도에 도달하기 위해 높은 발열량을 가져야 합니다.
사용되는 가스는 매우 순수해야 합니다. 불순한 가스를 태우면 분말에 소량의 고체가 남아 성능이 저하됩니다.
구형 실리콘 분말의 혼합 배합
구형 실리콘 미세분말의 구형화 속도를 개선하기 위해 제조업체는 먼저 좁은(단일 피크) 크기 분포로 생산합니다. 구형 실리콘 미세분말의 좁은 분포는 컴팩트한 포장을 방해합니다. 고객의 높은 충진 요구 사항을 충족하지 못합니다. 우수한 성능을 극대화할 수 없습니다. 충진 속도를 개선하려면 입자 크기가 다른 실리콘 미세분말 제품을 혼합합니다. 이렇게 하면 넓은(다중 피크) 분포가 생성됩니다. 높은 충진을 달성합니다. 실리콘 미세분말의 오일 흡수를 줄입니다. 유동성을 개선합니다.
구형 실리카 분말의 표면 개질
두 개의 링크가 있습니다 표면개질 구형 실리콘 미세분말의. 하나는 실리콘 미세분말의 응집된 입자를 분산시키는 것입니다. 이것은 특히 초미세 각진 실리콘 미세분말에 해당합니다. 먼저, 입자를 분산시키기 위해 표면 활성화 처리를 수행합니다. 그런 다음, 입자를 구형화합니다. 표면 분산제는 고온에서 완전히 휘발되어야 합니다. 그렇지 않으면 구형 실리콘 미세분말에 탄소 침전물이 발생하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.
두 번째는 구형 실리콘 미세분말의 후기 변형입니다. 실리콘 미세분말은 유기 수지와 혼합된 무기 필러입니다. 호환성이 낮고 분산하기 어렵습니다. 이는 회로 패키징 및 기판과 같은 재료의 내열성 및 내습성을 감소시킵니다. 결과적으로 제품의 신뢰성과 안정성에 영향을 미칩니다. 실리콘 미세분말과 유기 폴리머의 결합을 개선하려면 실리콘 표면을 변형해야 합니다. 이렇게 하면 응용 분야에서 성능이 향상됩니다.