페인트 분쇄는 고품질 페인트와 코팅을 만드는 데 필수적입니다. 이 기술은 기계를 사용하여 안료 입자를 줄입니다. 특정 미세도와 분산을 목표로 합니다. 이는 최종 제품의 색상, 질감 및 성능에 영향을 미칩니다. 페인트 분쇄 중에 다양한 장비를 사용합니다. 여기에는 제트 밀, ACM 밀, 볼 밀, 비드 밀 및 고전단 믹서가 포함됩니다. 이들은 안료가 매체에 고르게 분포되도록 합니다. 이 프로세스는 효율적이어야 합니다. 이는 페인트의 모양, 내구성 및 적용에 영향을 미칩니다. 페인트 분쇄를 마스터함으로써 제조업체는 더 나은 코팅을 생산할 수 있습니다. 이들은 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시킬 것입니다.
페인트 생산에는 네 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 페인트의 흐름 상태, 페인트 속의 안료 분산, 안료에 대한 젖음성, 제품의 가공 정확도입니다. 먼저 분쇄 및 분산 장비를 선택합니다. 이는 공정의 기본 모드를 결정합니다.
제품 또는 분쇄 슬러리의 흐름을 기준으로 페인트는 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
① 흐름이 좋다
예를 들면 자기 페인트, 프라이머 등
② 페이스트상
예를 들어, 진한 페인트, 퍼티, 일부 진한 페이스트 형태의 미술용 페인트 등.
③ 컬러칩
니트로, 퍼클로로에틸렌, 폴리비닐 부티랄을 기반으로 한 고안료 성분과 같은. 이들은 20-30℃에서 고체이며 가열 후 혼합 가능한 플라스틱이 됩니다.
④ 고체분말 상태
페인트의 안료는 용융 수지에 분산됩니다. 다양한 분말 코팅 제품은 예입니다. 최종 제품은 고체 분말입니다.
안료는 페인트 내 분산도에 따라 5가지 종류로 나눌 수 있다.
① 미립자이며 분산이 용이한 합성안료
그만큼 입자 크기 원래 입자의 크기는 1um 미만이며 페인트에 분산시키기가 비교적 쉽습니다. 이산화티타늄, 납 분말, 산화아연과 같은 무기 안료. 그리고 적색 분말, 톨루이딘 적색과 같은 유기 안료.
② 미립자이고 분산이 어려운 합성안료
원래 입자는 미세하지만 구조상 페인트에 분산되기 어렵습니다. 이는 다음과 같은 경우입니다. 카본 블랙 예를 들어 아이언 블루도 있죠.
③ 조립형 천연안료 및 필러
원래 입자는 약 5-40um 또는 그 이상입니다. 여기에는 붉은 점토, 황산 바륨이 포함됩니다. 탄산 칼슘, 그리고 활석가루.
④ 미크로나이즈드 천연안료 및 필러
원래 입자는 1-10um 또는 그보다 작습니다. 초미세 분쇄된 천연 적색 산화철, 침전된 황산바륨, 탄산칼슘, 활석이 들어 있습니다.
⑤ 연마안료
예를 들어 붉은 납이나 미크론화되지 않은 붉은 산화철 등입니다.
페인트의 색상에 대한 젖음성에 따라 다음의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
① 습윤성이 좋다
예를 들어, 유성페인트, 천연수지, 페놀수지, 알키드페인트 등
② 습윤성이 중간 정도이다.
에폭시, 아크릴, 폴리에스터 수지 페인트 등
③ 습윤성이 좋지 않음
예를 들어 니트로셀룰로오스 용액, 퍼클로로에틸렌 수지 등
제품 정밀도에 따라 페인트는 세 가지 범주로 나뉩니다.
① 정확도 낮음
제품의 세밀도는 40um 이상입니다.
② 중간정도
제품의 미세도는 15~20um입니다.
③ 고정밀도
제품의 섬도는 15um 이하입니다.
4가지 요소를 검토하면 분쇄 및 분산 장비를 선택할 때 도움이 됩니다.
추천 페인트 분쇄 및 분산기
제트밀
페인트 분쇄용 제트 밀 개요
제트 밀은 특히 페인트 및 코팅과 같은 산업에서 초미립자를 생산하는 데 사용되는 특수 분쇄 장비입니다. 고압 압축 공기 또는 가스를 사용하여 입자 간에 고속 충돌을 생성하여 기계적 마모 없이 효과적인 크기 감소를 초래합니다. 이 기술은 특히 고순도와 최소한의 오염이 필요한 재료에 유용합니다.
페인트 연삭의 응용 분야:
제트 밀은 제품 순도를 유지하면서 매우 미세한 입자 크기(1마이크론 이하)를 달성할 수 있기 때문에 페인트 재료를 분쇄하는 데 특히 적합합니다. 이는 페인트 제형의 균일성을 달성하는 데 중요합니다.
그들은 페인트 제형에서 흔히 사용되는 열에 민감한 화합물을 포함한 다양한 유형의 물질을 처리할 수 있습니다.
장점:
높은 순도: 이 디자인은 페인트의 색상 일관성에 필수적인 오염 위험을 최소화합니다.
저온 분쇄: 이 공정에서는 큰 열이 발생하지 않으므로 민감한 재료의 분해를 방지할 수 있습니다.
다재다능함: 안료에서 폴리머에 이르기까지 광범위한 재료를 광범위한 수정 없이 처리할 수 있습니다.
운영 효율성:
제트밀에는 분쇄 공정을 최적화하고 입자 크기의 재현성을 보장하는 고급 제어 시스템(PLC 등)을 장착할 수 있습니다.
또한 작동 중 안전성을 높이기 위해 방폭 설계 및 질소 순환 시스템과 같은 기능도 통합되었습니다.
ACM 밀
페인트 분쇄용 ACM 밀
그만큼 공기 분류 공장 (ACM)은 페인트 및 유사한 재료를 분쇄하는 데 다재다능하고 효율적인 도구입니다. 분쇄, 분류 및 운반 작업을 단일 장치로 결합하여 페인트 산업에 필요한 초미립자 분말을 생산하는 데 특히 적합합니다.
페인트 산업에서의 응용
미세성과 균일성: ACM은 페인트에 사용되는 미세 안료에 필수적인 수 마이크론(d97 = 10 µm)까지의 입자 크기를 달성할 수 있습니다.
온도 제어: 열 발생을 최소화하여 민감한 소재를 손상시킬 수 있는 열 발생을 최소화하면서 시원하고 부드러운 분쇄가 가능하도록 설계되었습니다.
컴팩트한 디자인: 공간 절약형 디자인으로 여러 기능을 통합하여 추가 장비의 필요성을 줄이고 생산 공정을 간소화합니다.
다재다능함: ACM은 페인트 외에도 화학, 식품, 의약품을 포함한 다양한 응용 분야에 적합하므로 제조업체에게 유연한 선택이 될 수 있습니다.
ACM은 페인트 제형에 사용되는 다양한 유형의 안료와 수지를 분쇄하는 데 특히 효과적입니다. 흡습성 및 열에 민감한 재료를 처리할 수 있는 능력으로 인해 높은 순도와 최소한의 오염이 필요한 현대 페인트 생산 공정에 이상적입니다.
이 분쇄기는 가파른 입자 크기 분포를 생성할 수 있는 기능을 갖추고 있어 최종 제품이 색상 강도 및 안정성과 같은 특정 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
결론
분쇄 및 분산 기계는 미세하고 분산하기 쉬운 합성 안료, 거칠고 미크로화된 천연 안료 및 기타 페인트 슬러리에 효율적입니다. 생산 용량이 높고 분산 정확도가 좋습니다. 에너지를 적게 사용하고 조용하며 용매 휘발이 적습니다. 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 연속적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 다양한 에나멜과 프라이머를 만드는 데 널리 사용됩니다.