카올린은 점토와 점토암의 일종으로 주로 카올리나이트로 구성되어 있습니다. 우수한 물리적 및 화학적인 가소성 및 내화성과 같은 특성이 있습니다. 희고 미세한 특성으로 인해 종종 '돌로마이트'라고 불리며, 이는 순도와 품질을 나타내는 용어입니다. 순수한 카올린은 흰색, 미세하고 부드러운 흙과 같은 분말입니다. 그 미네랄은 주로 카올리나이트, 할로이사이트, 하이드로마이카, 일라이트, 몬모릴로나이트, 석영 및 장석입니다.
카올린은 "보편적 돌"로 다양한 용도로 사용되는 다재다능한 소재입니다. 주로 제지, 도자기, 내화물에 사용됩니다. 또한 코팅, 고무 필러, 에나멜 유약, 흰색 시멘트에 2차적으로 사용됩니다. 또한 많은 제품에 소량으로 들어 있습니다. 여기에는 플라스틱, 페인트, 화장품, 의약품이 포함됩니다. 이는 카올린의 다재다능함과 폭넓은 용도를 보여줍니다.
건축자재
카올린은 시멘트 기반 재료에 널리 사용됩니다. 메타카올린은 카올린을 소성하고 초미분쇄하여 만들어집니다. 이제 새로운 유형의 시멘트 콘크리트의 혼합물입니다. 시멘트 기반 재료에 상당한 영향을 미칩니다. 작업성, 강도 및 내구성을 개선하고 감소시킵니다. 또한 고성능 시멘트 기반 재료의 자체 수축 및 탈락을 줄입니다.
세라믹 산업
카올린은 세라믹 산업에서 오랫동안 사용되어 왔으며, 일반적으로 20-30%입니다. 카올린은 세라믹의 Al2O3 함량을 높일 수 있습니다. 이것은 멀라이트를 형성하는 데 도움이 됩니다. 세라믹의 소결 강도와 안정성을 개선합니다. 세라믹을 구울 때 카올린은 멀라이트를 분해하여 본체 프레임을 형성합니다. 이 과정은 세라믹 본체가 변형될 가능성을 줄입니다. 또한 구울 온도 범위를 넓히고 세라믹의 백색도를 개선합니다. 동시에 카올린은 도자기 진흙과 유약의 성형성을 개선합니다. 이들은 가소성, 접착력, 현탁 및 결합을 향상시킵니다. 또한 선삭, 그라우팅 및 세라믹 성형에도 도움이 됩니다.
내화 재료
산업용 카올린은 내화성이 좋습니다. 내화 재료를 만드는 데 자주 사용됩니다. 제품은 변형 없이 고온에서 하중을 견딜 수 있습니다. 카올리나이트를 주성분으로 하는 카올린과 벤토나이트, 보크사이트를 내화 점토라고 합니다. 고온에 강합니다. 일부 유색 카올린은 세라믹과 제지에는 사용할 수 없지만 내화 재료의 좋은 원료입니다. 두 가지 주요 유형의 카올린 제품이 내화 재료로 사용됩니다. 내화 벽돌과 실리콘-알루미늄 섬유 울입니다. 내화도는 최소 1730℃입니다. 필요에 따라 다양한 크기와 모양의 내화 벽돌로 만들 수 있습니다. 가볍고 내화성이 있는 단열재입니다. 1000-1100℃에서 로스팅한 카올린입니다. 그런 다음 광석을 2000℃ 전기 아크로에서 녹여 고속 기류로 면으로 불어 넣습니다.
플라스틱
카올린은 주로 플라스틱 산업에서 필러로 사용됩니다. 소성 카올린은 크고 활성적인 흡착 영역을 가지고 있습니다. 플라스틱에서 전도성 이온을 흡착하는 데 사용할 수 있습니다. 플라스틱을 개선합니다. 플라스틱이 더 매끄럽고, 더 아름답고, 화학적 부식에 덜 취약해집니다. 플라스틱 산업에서 소성 카올린은 안료로서 이산화티타늄을 대체할 수 있습니다. 소성 카올린은 플라스틱에서 20% 이상의 이산화티타늄을 대체합니다. 플라스틱의 광학적 특성은 크게 감소하지 않습니다. 플라스틱 필름에 카올린을 추가하면 적외선의 영향을 줄일 수도 있습니다. 소성 카올린은 플라스틱의 단열 강도를 향상시킵니다. 사용자는 그 재작성을 싫어했습니다. 이번에는 다른 선택을 하십시오. 개질된 카올린은 PE 농업용 필름에도 사용할 수 있습니다. 밤에 온실 온도를 높이고 빛을 더 균일하게 만들 수 있습니다. 또한 필름의 단열성을 향상시킵니다.
코팅 산업
카올린은 오랫동안 코팅 및 페인트의 필러로 사용되어 왔습니다. 저렴하고 흰색이며 유동성이 좋습니다. 또한 안정적인 화학적 특성과 높은 양이온 교환 용량을 가지고 있습니다.
카올린은 여러 가지 방법으로 코팅을 개선할 수 있습니다. 다음과 같은 효과가 있습니다.
- 솔질성과 보관 안정성을 향상시킵니다.
- 습기와 충격에 대한 저항력을 높입니다.
- 색소가 떠다니거나 피는 것을 방지합니다.
생산이 진전됨에 따라 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 코팅은 더 나은 성능과 내구성을 가져야 합니다. 우리는 낮은 VOC, 높은 고체 코팅을 만들어야 합니다. 또한 더 얇고, 흠이 없고, 매끄럽고, 밝은 코팅이 필요합니다. 이때 카올린은 첨가제로 사용되어야 합니다. 카올린은 거의 모든 것에 적응할 수 있습니다. 코팅 시스템. 여기에는 프라이머, 탑코트, 모든 솔리드 구성 요소, 코팅 두께 및 광택이 포함됩니다.
고무 산업
카올린은 고무 콜로이드 혼합물에 첨가하여 개선합니다. 안정성, 내마모성 및 강도를 향상시킵니다. 또한 경화 시간을 연장하고 혼합 및 가황 특성을 개선합니다. 가황되지 않은 제품을 두껍게 만듭니다. 이렇게 하면 가라앉고 처지는 것을 방지할 수 있습니다. 카올린은 또한 고무 제품의 방수성, 내화성 및 내화학성을 크게 개선합니다. 동시에 카올린은 고무의 필러로 사용할 수 있습니다. 고무의 성능을 손상시키지 않고 비용을 절감할 수 있습니다.
케이블 산업
고절연 케이블에는 많은 전기적 성능 개선제가 필요합니다. 카올린은 전기적 성능을 개선할 수 있는 유일한 제품입니다. 따라서 밝은 미래가 있습니다. 플라스틱 케이블과 절연 재료에 개질된 소성 카올린을 추가해야 합니다. 이들은 높은 전기적 절연이 필요합니다. 카올린은 적절한 온도에서 소성한 후 매우 높은 저항률을 갖습니다. 다른 온도에서 소성된 카올린의 다공성은 다릅니다. 공극은 케이블 재료의 일부 유해한 성분을 흡착합니다. 이것은 케이블의 절연을 개선합니다. 우리는 소성 카올린의 표면을 개질할 수 있습니다. 그것은 폴리머에서의 분산성을 개선하고 제품 성능을 높일 것입니다. 그것은 유기 폴리머를 소성 카올린과 결합할 수 있습니다. 이것은 케이블에서 카올린을 분산시키고 성능을 개선할 것입니다.
친환경 소재
환경 친화적인 신소재도 카올린의 응용 분야 중 하나입니다. 카올린은 분자체와 폴리알루미늄 클로라이드를 합성하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 카올린의 높은 알루미늄 함량은 폴리알루미늄 클로라이드의 주요 원료가 됩니다. 폴리알루미늄 클로라이드는 새로운 세척제입니다. 간단한 공정을 가지고 있습니다. 응집이 잘 되고 저렴하며 물에 잔류 알루미늄이 적습니다. 고밀도 응집제를 만듭니다. 침전 속도가 빠르고 장비에 대한 부식성이 낮습니다. 식수와 폐수를 정화하는 데 널리 사용되었습니다. 카올린을 사용하여 폴리알루미늄 클로라이드를 만들면 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 또한 비용을 절감하고 오염을 줄여 강력한 경제적, 사회적 이익을 가져옵니다. 변형 카올린은 매트릭스 활성이 높습니다. 중금속 오염에 강합니다. 촉매 활성과 선택적 흡착이 좋습니다. 따라서 변형 카올린은 이제 촉매를 만드는 데 중요한 필러입니다.
제지산업
제지 산업에서의 카올린 사용은 다른 산업에서의 카올린 사용을 훨씬 능가합니다. 카올리나이트 점토는 작은 입자 크기 그리고 껍질을 벗긴 후 얇은 조각이 됩니다. 화학적 특성이 안정적입니다. 따라서 제지용 필러 및 코팅으로 사용됩니다. 종이 광택을 개선하고 섬유 사이의 틈새를 채우고 불투명도를 높입니다. 필러로 사용하면 종이 성능을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 코팅으로 사용하면 잉크 내성과 종이 외관을 개선할 수 있습니다. 카올린은 제지용으로 입자 크기가 2μm 미만이고 백색도가 86% 이상이어야 합니다.