오일프리 공기 압축기는 혁신을 일으킵니다. 제트 밀링 오염, 에너지 낭비, 중요한 산업의 불안정성을 해결함으로써. 오일 프리 압축기는 오염 제로(<0.001ppm 오일) 및 -70°C 이슬점 건조를 달성합니다. 이러한 발전으로 더 안전한 리튬 배터리 소재 처리. 예를 들어, 이러한 응용 분야에서 에너지 밀도는 15% 증가합니다. 또한 제약 처리 효율도 개선합니다. 최적화된 시스템에서 약물 용해율은 92%에 이릅니다. 사례 연구에서는 이산화티타늄 밀링 및 질소 재활용 시스템에서 32% 에너지 절감을 강조하여 연간 비용을 절감합니다. 미래 트렌드에는 수소 호환 압축기와 서브미크론 입자 제어를 위한 디지털 트윈 모델이 포함됩니다. 열 회수를 통해 오일 프리 압축기는 배터리, 자석 및 제약 분야에서 생산성을 높이는 동시에 탄소 배출량(연간 1,200톤)을 줄입니다.
제트밀 압축 공기 시스템의 문제점
현대 초미립자 분말 가공의 핵심 장비로서, 제트밀 리튬 전지, 의학 등에 널리 사용되고 있습니다. 화학적인 매체 자유분쇄, 좁은 파쇄의 장점으로 인해 산업, 금속분말 및 기타 분야에서 사용 가능 입자 크기 유통 및 높은 제품 순도.
그러나 성능은 에어젯밀 시스템은 압축 공기의 안정성과 청결성에 크게 의존합니다. 특히 고부가가치 소재의 가공에서 공기 압축기 시스템의 기술적 적응성은 제품 품질과 생산 비용을 직접 결정합니다.
제트 밀링의 핵심 메커니즘
제트 밀은 고속 공기 흐름 충돌을 통해 재료를 분쇄합니다. 압축 공기 순도는 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
기존 시스템의 4가지 병목 현상
- 오일 오염: 오일 미스트(0.01-1ppm)는 티카그렐과 같은 의약품을 오염시켜 생물학적 이용가능성을 감소시킵니다.
- 습도 문제: 표준 건조기(이슬점 -20°C)는 PA66 폴리머를 뭉치게 만들어 50%에 비해 효율성이 떨어집니다.
- 폭발 방지 및 가스 호환성: 가연성 및 폭발성 물질(금속 분말 및 고에너지 물질 등)에는 질소 폐쇄 회로 순환 시스템이 필요합니다.
- 높은 에너지 비용: 압축기는 희토류 자석 생산에서 총 30%의 에너지를 소비합니다.
오일프리 공기 압축기 기술의 혁신
제로 오일, 제로 오염
오일 프리 컴프레서는 <0.001ppm 오일(ISO 8573-1 Class 0)을 달성합니다. 오일 프리 제트 밀링 시스템은 리튬 배터리 전극(예: 흑연/실리콘-탄소)에서 오일로 인한 단락 위험을 제거하여 전기화학적 안정성을 보장합니다. 또한 GMP 표준을 충족하여 제약 부형제 및 프로바이오틱스 파우더의 오염을 방지합니다. 이점:
- 식품 가공에서 99.5% 프로바이오틱스 생존율.
- 2.3%는 흑연 양극의 초기 배터리 충전 효율이 더 높습니다.
고급 건조 및 온도 제어
오일프리 머신은 동결 및 흡착의 2단계 건조 모듈을 통합하고, 압력 이슬점은 -70°C까지 낮출 수 있습니다. 화학 소재 산업에서 PA66, 폴리에스터 수지 및 기타 재료가 습기를 흡수하고 응집되는 것을 방지하고 분말의 유동성을 유지할 수 있습니다. 생물 의학에서 장비는 저온 환경에서 효소 제제 및 백신 담체와 같은 활성 성분의 안정성을 보호할 수도 있습니다.
폭발 방지 질소 순환
압축 공기 시스템은 다단계 정밀 필터(0.01μm 정확도)를 통합하여 미세 입자를 포집하고 교차 오염을 방지합니다. 또한 질소 폐쇄 루프 밀링에 적응하여 밀폐형 설계와 방폭 인증을 통해 금속 산화물(예: LiCoO₂)과 같은 고위험 물질의 안전한 생산을 보장합니다.
오일프리 공기 압축기 산업 사례 연구
리튬 배터리 소재
- LiFePO₄의 탭 밀도는 1.2g/cm³에서 1.35g/cm³로 상승합니다.
- 에너지 소비량이 29% 감소(1.2→0.85kWh/kg)합니다.
희토류 자석
NdFeBr 잔류 자기(Br)가 14.2kGs에서 14.5kGs로 증가. 국내 시장 점유율이 85%로 뛰어오름.
반도체 등급 실리콘 파우더
산업: 전자제품
재료: 칩 기판용 고순도 실리콘.
왜 오일프리인가: 전도성 오일 잔류물(>0.001ppm)이 웨이퍼의 전기적 특성을 방해하는 것을 방지합니다.
반응성 금속 분말(예: 알루미늄)
산업: 적층 제조
재료: 3D 프린팅용 AlSi10Mg 합금.
왜 오일프리인가: 밀링 중 오일-산소 반응으로 인한 점화 위험을 제거합니다.
항생제 API(예: 아목시실린)
산업: 제약
재료: 활성 약제 성분.
왜 오일프리인가: 오일로 인한 API 분해를 방지합니다(99.5% 이상의 효능 유지).
고급 세라믹(예: Al₂O₃)
산업: 에너지 저장
재료: 고체 전지용 알루미나 분리막.
왜 오일프리인가: 소결 중 미세균열을 유발하는 오일 흔적을 제거합니다.
미래 트렌드
서브미크론 및 기능화된 밀링
- 0.1-0.5μm 입자 제어에는 10bar 압축기가 필요합니다.
- 현장 SiO₂ 코팅 실리콘-탄소 양극용.
차세대 압축기
- 탄소 제로 시스템을 위한 수소 호환 소재.
- 디지털 트윈 모델은 R&D 주기를 75% 단축시켰습니다.
신소재 및 바이오제약과 같은 산업이 발전함에 따라 제트 밀링은 초미세 나노스케일 및 기능화된 파우더로 진화하고 있습니다. 오일프리 압축기는 저탄소 업그레이드 및 모듈식 설계를 채택하여 산업 전반에 맞춤형 가스 솔루션을 제공해야 합니다.