안료 분산은 코팅을 만드는 데 핵심입니다. 외부 힘으로 인해 안료가 미세 입자가 됩니다. 그런 다음 연속 단계에서 고르게 퍼져 안정된 현탁액을 만듭니다. 제대로 작동하려면 수지, 안료 및 용매가 필요합니다. 또한 습윤 분산제가 필요합니다. 분산제는 분산 및 보관을 개선합니다. 안료가 침전되고 뭉치는 것을 방지합니다. 이러한 침전은 시공에 영향을 미칠 수 있습니다. 안료 분산이 좋으면 광택이 향상됩니다. 광택을 숨기고 유동을 향상시킵니다. 코팅.
매체에 분산된 미세한 안료 입자가 재응집하는 이유는 무엇입니까?
이상적인 상태로 퍼진 후 매체의 미세한 안료 입자가 다시 뭉칠 수 있습니다. 시스템의 전단 응력이 약해지거나 사라지면 덩어리로 돌아갑니다.
이는 안료 입자가 퍼질수록 크기가 작아지기 때문입니다. 표면적이 증가하고 표면 자유 에너지도 증가합니다. 이로 인해 미세한 입자가 퍼지면서 점점 더 서로를 끌어당깁니다. 미세 입자는 항상 비표면적과 에너지를 줄이기 위해 움직입니다. 안료 입자가 다시 굳어집니다.
안료 분산
안료 분산에는 습윤, 분쇄 및 안정화라는 밀접하게 연관되어 있으며 분리할 수 없는 세 가지 과정이 포함됩니다. 분산 시스템 내에서는 많은 힘이 작용합니다. 다양한 이유로 발생합니다. 다양한 힘이 분산 시스템의 안정성을 결정합니다. 안료 분산 시스템은 두 가지 주요 요인으로 인해 안정적으로 유지됩니다. 이것이 바로 전하 반발력과 입체 장애입니다.
좋은 코팅 분산 시스템을 얻으려면 수지, 안료, 용제에만 의존할 수는 없습니다. 또한 습윤제와 분산제를 사용해야 합니다.
습윤제와 분산제는 모두 계면활성제입니다. 습윤제는 안료를 습윤시키는 데 도움이 됩니다. 습윤제는 액체와 고체 사이의 장력을 감소시킵니다. 안료의 분산성을 향상시키고 분쇄 시간을 단축시킵니다. 저분자량은 높은 습윤 효율을 가지고 있습니다. 물 속에서 빨리 증발하기 때문이다. 분산제는 안료 분산을 안정화하는 데 도움이 됩니다. 그들은 색소 이온의 표면에 달라붙을 수 있습니다. 이로 인해 전하 반발력과 입체 장애가 발생합니다. 이러한 효과는 분산을 안정적으로 유지합니다.
분산 후 안료 입자를 안정적인 분산 상태로 유지하는 방법
1. 이중 전기층 안정화 메커니즘
이중 전기층 메커니즘은 안료 입자의 표면이 전하를 운반하기 때문에 작동합니다. 이 전하는 이중 전기층을 생성합니다. 이중 전기층 사이의 반발력은 인력을 감소시킵니다. 이는 안료 입자에 작용합니다. 이는 분산 후 입자의 안정성을 달성합니다.
2. 입체장애 메커니즘 안정화
입체 장애는 안료 입자가 분산될 때 새로운 표면을 형성한다는 것을 의미합니다. 코팅층이 표면에 추가됩니다. 안료 입자가 가깝습니다. 코팅층이 다시 응축되는 것을 막아줍니다. 이러한 분리와 안정성이 목표입니다.
코팅층의 두께에 따라 입자 사이의 거리가 결정됩니다. 예를 들어 왁스가루를 포장용으로 사용하는 경우에는 두께를 100A, 200A로 표현하는 경우가 많습니다. 대부분의 입자의 경우 두께가 100A를 초과하는 흡착층이 이를 차단할 수 있습니다.