6가지 다른 관점에서 지상 탄산칼슘을 탐구하세요

분쇄 탄산칼슘이란?

지면 탄산 칼슘 (GCC)는 자연스럽다 광물. 다양한 특성으로 인해 많은 산업에서 유용합니다. 석회암, 대리석 또는 분필에서 나옵니다. 대부분 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 이러한 원료를 분쇄하면 미세한 탄산칼슘 입자가 생성됩니다. 건설, 플라스틱, 고무, 페인트 및 의약품에 적합합니다. GCC는 제품을 개선하는 능력으로 평가받습니다. 내구성, 밝기 및 불투명도를 높입니다. 또한 저렴한 필러입니다.

분쇄 탄산칼슘 분말 생산을 위한 원료

석회암

호수와 바다에서 나온 탄산칼슘은 물을 잃은 후 압축되고 굳어서 석회암이라는 암석을 형성합니다. 모스 경도는 3 미만으로 중간 경도 광석입니다. 이집트, 파키스탄 및 기타 국가에는 많은 광물 매장지가 있습니다. 따라서 이 두 국가는 주로 석회암을 사용하여 중탄산칼슘을 만듭니다.

방해석

방해석은 탄산칼슘 광물입니다. 천연 탄산칼슘에서 발견됩니다. 따라서 방해석은 널리 분포된 광물입니다. 방해석은 다양한 결정 모양을 가지고 있습니다. 그들의 응집물은 결정의 클러스터일 수 있습니다. 또는, 그들은 과립, 거대, 섬유질, 종유석 또는 흙일 수 있습니다.

대리석

주요 성분은 탄산칼슘으로 50% 이상을 차지합니다. 다양한 색상으로 제공되며 일반적으로 뚜렷한 패턴이 있습니다. 모스 경도는 2.5~5입니다. 아름다움과 다양한 색상으로 인해 건설에 인기 있는 세련된 장식용 소재입니다.

분필

분필은 방해석의 변종인 탄산칼슘 퇴적물입니다. 이들은 해저 깊은 곳에서 형성되었습니다. 작은 플랑크톤이 해저에 가라앉아 압축되었습니다. 세계적으로 유명한 원산지로는 미국 뉴욕주 에섹스 카운티와 중국 장시성이 있습니다.

분쇄 탄산칼슘 분말의 용도는 무엇입니까?

고무산업

분쇄 탄산칼슘(GCC)은 고무 산업에서 인기가 있습니다. 이 제품은 많은 유용한 특성을 가지고 있습니다. GCC는 일반적으로 고무 제형의 필러로 사용됩니다. 인장 강도 및 인열 저항성과 같은 고무의 기계적 특성을 개선합니다. 이는 타이어, 씰 및 개스킷과 같은 제품에서 특히 중요합니다. 필러로서 GCC는 고무 제품의 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 다른 필러보다 종종 저렴합니다. 따라서 제조업체는 품질을 유지하면서 비용을 절감할 수 있습니다. GCC를 통합하면 고무 컴파운드의 가공 특성을 향상시킬 수 있습니다. GCC는 고무 제품의 표면 마감을 개선할 수 있습니다. 이는 외관과 기능 모두에 중요합니다. GCC는 고무 컴파운드의 열 안정성을 개선할 수 있습니다. 내열성을 높이고 제품 수명을 연장합니다. GCC는 천연(NR), 스티렌-부타디엔(SBR), EPDM을 포함한 많은 고무와 함께 작동합니다. 이는 제조업체에게 다재다능한 선택이 됩니다.

GCC는 고무 제형에 도움이 될 수 있습니다. 그러나 제조업체는 GCC의 유형과 양을 고려해야 합니다. 너무 많은 필러는 유연성과 회복성을 감소시킬 수 있습니다. 올바른 제형은 최종 제품에서 원하는 성능을 얻는 데 중요합니다.

플라스틱 산업

분쇄 탄산칼슘(GCC)은 플라스틱에 널리 사용됩니다. 유익한 특성을 가지고 있으며 매우 다재다능합니다.

GCC는 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌과 같은 많은 플라스틱에서 흔히 쓰이는 필러입니다. 더 비싼 폴리머를 부분적으로 대체하여 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

GCC는 플라스틱의 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 여기에는 인장 강도, 충격 저항성 및 강성이 포함됩니다. 이는 내구성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

GCC는 플라스틱을 개선할 수 있습니다. 압출 및 사출 성형 중에 흐름을 향상시키고 점도를 낮출 수 있습니다. GCC는 플라스틱 제품의 표면 마감을 개선합니다. 이는 외관과 기능에 중요합니다.

GCC는 플라스틱의 밝기와 불투명도를 개선합니다. 플라스틱을 더 매력적으로 만듭니다. 이는 포장재와 소비재에서 특히 중요합니다. 분쇄된 탄산칼슘은 플라스틱의 열 안정성을 개선할 수 있습니다. 가공 중에 내열성을 높여줍니다.

GCC는 천연 미네랄입니다. 일부 합성 필러보다 더 친환경적인 옵션입니다. 이를 사용하면 플라스틱 제품의 지속 가능성에 기여할 수 있습니다.

제지산업

지상 탄산칼슘(GCC)은 제지 산업의 핵심 광물입니다. 다재다능하고 널리 사용됩니다. 종이와 판지 생산에서 여러 가지 중요한 기능을 합니다. 제지 산업에서 GCC의 몇 가지 핵심 측면은 다음과 같습니다.
GCC는 일반적으로 종이 제조 공정에서 필러로 사용됩니다. 종이의 밝기, 불투명도 및 매끄러움을 개선하는 데 도움이 됩니다. GCC를 사용하면 값비싼 섬유 재료의 필요성을 줄일 수 있습니다. 이렇게 하면 비용을 절감할 수 있습니다.
GCC의 주요 이점은 종이 제품의 밝기와 불투명도를 높이는 능력입니다. 인쇄 및 포장과 같은 많은 종이는 높은 밝기와 불투명도가 필요합니다. 이는 바람직한 특성입니다.
GCC는 종이의 인쇄성을 개선하는 데 기여합니다. GCC의 매끄러운 표면은 잉크 흡수 및 분배를 개선합니다. 이를 통해 인쇄 시 이미지와 텍스트가 더 선명해집니다.
GCC는 이산화티타늄이나 카올린 클레이와 같은 필러와 함께 사용하여 종이의 특성을 강화할 수 있습니다. 필러는 다양한 종이 등급의 요구 사항을 충족하도록 혼합할 수 있습니다.
GCC는 종이의 인장 강도, 인열 저항성 및 강성에 영향을 미칠 수 있습니다. 제조업체는 종종 적용 목표를 충족시키기 위해 GCC 함량을 조정합니다.

코팅 산업

분쇄된 탄산칼슘은 백색도가 높고 오일 흡수율이 낮습니다. 필요한 에멀전 양을 줄이고 라텍스 페인트 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 성능을 향상시킬 수 있습니다. 코팅. GCC는 저렴한 필러입니다. 많은 비용 없이 페인트와 코팅을 벌크업할 수 있습니다. 원하는 두께와 질감을 얻는 데 도움이 됩니다. 코팅의 불투명도를 향상시킵니다. 이렇게 하면 커버리지가 개선되고 균일한 모양이 생깁니다. 분쇄된 탄산칼슘은 코팅 산업에 필수적입니다. 기능성을 제공하고 성능을 높이며 제조업체에 저렴한 솔루션입니다. 다재다능하고 친환경적이어서 많은 코팅 응용 분야에서 선호되는 선택입니다.

건설 산업

지상 탄산칼슘(GCC)은 건설 분야에서 인기 있는 재료입니다. 많은 유용한 특성과 이점이 있습니다. 건설 분야에서 GCC의 핵심 측면은 다음과 같습니다.

GCC는 시멘트와 콘크리트의 필러입니다. 작업성을 개선하고 필요한 시멘트 양을 줄입니다. 이를 통해 비용을 절감하고 탄소 배출을 줄일 수 있습니다. 중탄산칼슘 분말은 건설용 콘크리트의 주요 성분입니다. 이를 통해 생산 비용이 절감되고 콘크리트의 인성과 강도가 증가합니다. GCC는 아스팔트 혼합물에 추가할 수 있습니다. 내구성을 높이고 포장 성능을 개선합니다. 일부 모르타르 및 석고 혼합물의 필러입니다. 결합력과 작업성을 개선합니다. GCC는 종종 페인트와 코팅에 사용되어 불투명도, 밝기 및 질감을 개선합니다.

방화 천장 산업

무거운 칼슘은 방화 천장 생산에도 사용됩니다. 제품의 백색도와 밝기를 개선할 수 있습니다. 또한 내화성을 높일 수 있습니다. GCC는 내화성에 기여하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 천장 재료의 내화 등급을 개선할 수 있습니다. 화염과 연기의 확산을 막는 데 더 효과적입니다. GCC는 천장 재료의 단열 특성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 방화에 중요합니다. 열 전달을 줄이고 화재 시 구조물을 보호하는 데 도움이 됩니다. 방화 천장 타일과 패널을 생산할 때 GCC는 종종 필러 재료로 사용됩니다. 강도와 내구성을 개선할 수 있습니다. 또한 무게를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

사료산업

분쇄 탄산칼슘은 사료의 칼슘 함량을 높일 수 있습니다. 이렇게 하면 사료의 품질이 향상됩니다. 분쇄 탄산칼슘(GCC)은 사료 산업에서 흔히 볼 수 있는 미네랄입니다. 주로 가축과 가금류의 칼슘 공급원으로 사용됩니다. GCC는 생물학적으로 이용 가능한 칼슘 공급원을 제공합니다. 많은 동물 기능에 필수적입니다. 여기에는 뼈 발달, 혈액 응고 및 근육 기능이 포함됩니다. GCC는 일반적으로 동물 사료에 칼슘 보충제로 첨가됩니다. 란 암탉과 젖소의 식단에 필수적입니다. 이들은 많은 칼슘이 필요합니다. GCC는 사료 배합 사료의 산성도를 중화할 수 있습니다. 사료의 품질과 맛을 개선합니다.

다양한 산업에 중탄산칼슘을 적용하기 위한 요구 사항은 무엇입니까?

다양한 입자 크기의 분쇄 탄산칼슘을 생산하는 방법

다양한 입자 크기의 분쇄 탄산칼슘(GCC)을 생산하는 데는 여러 가지 공정이 필요합니다. 여기에는 원료 조달, 분쇄, 분류, 때로는 표면 개질이 포함됩니다. 다양한 입자 크기의 GCC를 생산하는 방법에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

4가지 종류의 분쇄탄산칼슘 생산라인

탄산칼슘 가공 장비. 탄산칼슘 가공 장비에는 분쇄기, 분쇄기, 버킷 엘리베이터, 컨베이어, 공급기 및 집진기가 포함됩니다. 주요 장비는 분쇄기입니다.

레이먼드 밀

레이먼드 롤러 밀 주로 거친 분말을 분쇄하는 데 사용됩니다. 공급 크기는 일반적으로 25~30mm이고 출력 크기는 45~180마이크론입니다. 통과율은 99%로 다른 분쇄 밀 장비에는 어렵습니다. 또한 발자국이 작고 에너지 사용량이 적으며 유지 관리가 쉽습니다.
시간당 1~30톤을 생산합니다. 제품의 미세도가 이에 영향을 미칩니다. 레이먼드 밀은 전 세계 사용자들에게 널리 사용되고 환영받고 있습니다.

분쇄된 중탄산칼슘을 위한 볼 밀링 및 분류 생산 라인

볼밀 종종 분류기와 결합하여 완전한 생산 라인을 형성합니다. 이는 주로 D97, 5~45μm 분쇄 탄산칼슘 미분말 및 초미분말을 생산합니다. 다양한 모델 볼밀 호스트, 그 출력도 다릅니다. 일반적으로 볼밀의 연간 출력은 10,000톤에서 200,000톤 사이입니다.

첨단 기술과 고품질, 안정적인 제품으로 중상류층 고객에게 만족을 선사하고 있습니다.

제품 특징

• 당사의 칼슘 분쇄 및 등급 기술, 장비 및 제어는 세계적 수준입니다. 분말은 OMIYA의 탄산칼슘만큼 좋습니다. Malvern 레이저 입자 크기 분석기가 이를 확인했습니다.
• 그레이더는 입자 크기를 정확하게 절단합니다. -5μm 초미립 제품을 쉽게 그레이딩합니다. 또한 고화질 마이크로 파우더를 얻습니다.
• 제품은 높은 미분말 함량을 가지고 있습니다. 입자는 균일한 모양입니다. 입자 크기는 유연하게 제어할 수 있습니다.
• 자동 제어 시스템은 체인 제어를 할 수 있습니다. 안정적이고 조절 가능한 공급을 보장합니다.
• 높은 분쇄 효율성과 안정적인 제품 성능을 제공합니다.
• 탄산칼슘 라인은 정밀 기기를 갖추고 있습니다. 이는 정확한 기록과 안정적이고 효율적인 생산을 보장합니다.
• 먼지 배출량이 가장 낮고 환경오염도 극히 적습니다.
• 볼밀 생산 라인은 안정적이고 사용하기 쉽습니다. 제어가 간단하고 유지 관리가 쉽습니다.
• 우리는 볼밀 생산 라인을 맞춤 설계할 수 있습니다. 이를 통해 모든 세부 사항에서 고객 만족을 보장할 수 있습니다.

마이크로파우더롤러밀

이름에서 알 수 있듯이 마이크로파우더는 롤러 밀 주로 다층 링 롤러로 압연 및 연삭하여 재료를 분쇄합니다. 주로 8-45μm의 초미분말을 생산하는 데 사용됩니다.

우리의 일반적인 마이크로 파우더 롤러 밀 모델은 롤러 21개, 롤러 28개, 롤러 34개를 가지고 있습니다. 분쇄 롤러의 수가 많을수록 출력이 커집니다.

분쇄된 탄산칼슘을 위한 수직 밀

수직 밀은 대형 분쇄기입니다. 시멘트, 전력, 야금 및 화학적인 산업. 종종 10마이크론만큼 미세한 분말을 생산하는 데 사용됩니다. 수직 밀은 출력이 크고 설치 면적이 작습니다.

수직 밀의 분말은 볼 밀만큼 좋지 않습니다. 그러나 30%에서 50%보다 전력을 덜 사용합니다. 따라서 수직 밀은 저전력 사용을 원하는 고객에게 이상적입니다.

우리는 각 생산 라인을 최종 제품의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 여기에는 순도, 입자 크기 및 생산 용량이 포함됩니다. 이는 원료 공급원, 원하는 제품 특성 및 최종 용도에 따라 달라집니다. 이는 사용할 생산 라인을 결정합니다.