규회석은 광물. 그것은 칼슘 메타규산염입니다. 그것은 Triiclinic 결정계에 속합니다. 화학적인 공식은 CaO48.3% 및 SiO251.7%입니다. 천연 울라스토나이트는 일반적으로 바늘 모양입니다. 방사형, 섬유질 응집체 등을 형성합니다. 울라스토나이트는 무독성입니다. 오일 흡수율이 낮고 저렴합니다. 바늘 모양입니다. 종종 유리 섬유, 활석 및 석면의 대체물 또는 부산물로 사용됩니다. 플라스틱을 더 강하고 튼튼하게 만듭니다.
우리나라의 금은 세계 시장에서 중요합니다. 하지만, 우리의 초미립 규회석 분말 제조 기술은 종횡비가 높습니다. 다른 나라에 비해 뒤떨어져 있습니다. 국내 연구는 초미립 규회석 분말 제조에 집중하고 있습니다. 현재 규회석 입자의 크기는 초미립입니다. 연구에 따르면 초음파 제트 밀로 규회석 초미립 분말을 만들 수 있습니다. 종횡비가 높은 규회석 분말에는 장점이 있습니다. 규회석 분말은 바늘과 같은 구조를 가지고 있습니다. 그래서 레이저 입자 크기 분석기는 종횡비를 제공할 수 없습니다. 입자 크기에 대한 참조만 제공할 수 있습니다. 동시에, 공기 흐름 밀은 많은 에너지를 사용합니다. 바늘 모양의 규회석 분말의 모양에 대한 보고는 거의 없습니다. 따라서 종횡비를 바늘 모양의 규회석 분말의 등부피 직경과 연결하는 것이 중요합니다.
분석 실험
실험의 원료는 칭하이 규회석(Qinghai Wollastonite)이다. 규회석을 1mm 미만으로 거칠게 분쇄한 후 MQW10 밀로 더 분쇄합니다. 분쇄기는 0.7MPa의 파쇄압력과 6800r/min의 분류휠 속도를 사용합니다.
초미세 분쇄 후 얻은 분말을 JX-2000 이미지 분석기로 분석합니다. 우리는 많은 입자(>1000)의 길이와 직경을 세었습니다. 이를 통해 동일한 부피 직경을 계산할 수 있습니다. 바늘 모양 입자는 동일한 종횡비에서도 다른 동위원소와 직경을 가질 수 있습니다. 규회석 입자를 계수할 때 바늘 모양의 분말의 길이(L)를 0~10um로 나눕니다. 그런 다음 0-10um, 40-50um 및 50-60um의 6가지 간격으로 통계를 수행합니다. 각 간격에서 계산된 입자 수는 >= 200입니다.
결과 및 토론
규회석 분말의 평균 종횡비는 먼저 빠르게 상승합니다. 이는 평균 동일 부피 직경이 증가함에 따라 발생합니다. 직경은 4.15μm이다. 종횡비의 증가 추세가 완만해집니다. 평균 크기가 6.64um에 도달한 후 증가하면 평균 모양의 변화가 완만해집니다. 그러나 평균 크기는 많이 증가합니다. 실험 결과 파쇄된 입자의 짧은 직경 D의 90%가 1um인 것으로 나타났습니다. 큰 입자가 거의 없습니다. 그리고, 긴 직경은 크게 변화합니다. 분쇄 공정은 유동층과 같은 원리를 사용합니다. 압축 공기는 팽창하고 가속하여 초음속 제트를 형성합니다. 이 제트는 밀의 하부에 역류 제트를 생성합니다. 압력차는 분쇄된 물질의 흐름을 변화시킵니다. 이로 인해 재료가 분쇄 공동에서 격렬하게 충돌하고, 문지르고, 전단됩니다. 이 프로세스는 소형화를 달성합니다. 전단 및 마찰로 인해 입자가 벗겨지는 경향이 있습니다. 이는 결정학적 분열을 따라 발생합니다. 힘의 방향과 평행하다. 따라서 충분한 전단력과 마찰이 있으면 결정 다발이 벗겨져 섬유가 될 수 있습니다. 이는 종횡비가 높은 초미세 규회석을 만드는데 좋습니다. 규회석 입자가 더 커지면 밀은 이를 분쇄하고 밀어냅니다. 이것은 주로 분열을 통해 파손됩니다. 그러나 입자가 작아질수록 절단되기 쉬운 결함은 감소합니다. 작은 입자는 더 잘 분쇄됩니다. 운동에너지도 감소합니다. 분쇄에 필요한 충돌 횟수가 급격히 증가합니다. 따라서 규회석 섬유가 파손될 가능성이 크게 높아진다. 그래서 입자직경이 1um에 가까워지면 섬유같은 입자형태가 사라지게 됩니다.
결론
이 실험에서 다음과 같은 결론을 얻을 수 있습니다.
유동층 제트밀은 규회석을 분쇄할 수 있습니다. 더 나은 섬유질 입자를 생성합니다.
(2) 유동층 제트밀은 규회석을 분쇄합니다. 규회석 입자의 평균 종횡비는 입자 크기가 4-6um일 때 17:1-20:1에 도달할 수 있습니다. 평균 동일 부피가 6um를 초과하면 평균 종횡비가 변경됩니다. 크기가 작으면 직경이 크게 늘어납니다. 종횡비가 4μm 미만이면 직경이 급격히 감소합니다. 입자 크기는 필러를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 따라서 파쇄시 크기를 4~7μm로 조절하는 것이 가장 좋습니다.