칼슘 분말 잔류물 함량은 PVC(폴리염화비닐) 제품에 큰 영향을 미칩니다. 기계적 특성과 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 탄산 칼슘 일반적인 PVC 필러입니다. 이는 해당 속성의 핵심입니다.
PVC제품 외관에 미치는 영향
과도한 칼슘 분말 잔류물은 PVC 제품의 광택을 감소시키고 색상이 어둡고 고르지 않게 만들 수 있습니다. 잔류물에 큰 입자 또는 불규칙한 칼슘 분말 플레이크가 있으면 PVC 제품 표면에 융기 또는 움푹 들어간 부분이 형성됩니다. 이는 외관 품질에 영향을 미칩니다.
PVC제품의 물리적 특성에 미치는 영향
1. 경도 및 내열성:
칼슘 분말은 PVC 제품의 경도와 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 스크린 잔류물이 너무 많으면 딱딱하고 부서지기 쉽습니다. 또한 인성과 내충격성이 감소합니다. 스크린 잔류물에 있는 큰 칼슘 분말 입자는 PVC에 응력점을 형성합니다. 이로 인해 제품이 외부 힘에 의해 균열이나 파손되기 쉽습니다.
2. 밀도:
칼슘 파우더 스크린 잔류물은 PVC 제품의 밀도 불균일을 일으킬 수 있습니다. 이는 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 밀도 불균일로 인해 힘을 받으면 제품이 변형되거나 파손될 수 있습니다.
PVC 가공에 미치는 영향
1. 유동성:
칼슘 분말 잔류물은 PVC 용융물의 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다. 가공 온도를 제어하기 어렵게 만들 수 있습니다. 과도한 잔류물은 PVC 용융물의 점도를 높이고 유동성을 감소시킬 수 있습니다. 이는 가공 효율성과 제품 품질을 손상시킬 수 있습니다.
2. 가공 안정성:
잔류물에 있는 큰 칼슘 분말 입자는 PVC 수지와 단단히 결합되지 않을 수 있습니다. 가공 중에 떨어지거나 공극을 형성할 수 있습니다. 이는 제품의 무결성과 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
PVC 제품 비용에 미치는 영향
칼슘 파우더는 저렴합니다. 하지만 과도한 스크린 잔여물은 PVC 제품의 폐기율을 높여 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 따라서 생산 시 칼슘 파우더와 스크린 잔여물 수준을 제어해야 합니다. 이렇게 하면 비용이 절감되고 품질이 향상됩니다.
최적의 칼슘 분말 함량
원하는 성능 특성을 달성하려면 최적의 칼슘 분말 함량을 결정하는 것이 중요합니다.
일반적인 비율: PVC 파이프의 경우, 용도에 따라 10~100phr의 탄산칼슘을 첨가합니다. 예를 들어, 급수 파이프에는 10~20 프르배수관에는 최대 100phr까지 담을 수 있습니다.
성능 트레이드오프: 탄산칼슘 함량이 높으면 강성과 비용이 개선될 수 있습니다. 그러나 관리하지 않으면 충격 저항성과 내구성이 떨어질 수 있습니다. 제조업체는 특정 제품 요구 사항과 품질을 균형 있게 조절해야 합니다.
과도한 스크린 잔류물의 제어는 분쇄 장비에서 고려될 수 있습니다.
장비를 선택할 때 원하는 것을 고려하세요 입자 크기, 용량 및 응용 프로그램. 이를 통해 탄산칼슘 분쇄 작업에서 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
볼밀:
설명: 일반적인 연삭기입니다. 강철이나 세라믹 볼과 같은 연삭 매체로 채워진 실린더를 회전시켜 작동합니다. 이 방법은 습식과 건식 연삭을 모두 허용합니다.
장점: 20-200메시 크기의 미세 탄산칼슘 분말을 생산할 수 있습니다. 처리량이 높습니다. 효율성과 용량으로 인해 대량 생산에 적합합니다.
레이먼드 밀:
이 밀은 수직형으로 설계되어 있습니다. 탄산칼슘을 미세한 가루로 분쇄하는 데 사용됩니다.
장점: 80~600메시의 미세한 분말을 만듭니다. 다양한 산업용으로 이상적입니다. 컴팩트한 디자인으로 가공 공장의 공간도 절약합니다.
HGM 초미립자 밀:
설명: 고압 스프링을 사용하여 분쇄를 강화하는 고급 밀입니다. 초미립 탄산칼슘 분말을 만드는 데 사용됩니다.
장점: 800~2500메시의 미세한 분말을 만들 수 있습니다. 매우 미세한 입자가 필요한 용도에 특히 좋습니다.
이 밀에는 여러 개의 분쇄 롤러가 있습니다. 그들은 재료에 압력을 가합니다. 이를 통해 컴팩트하고 수직적인 디자인에서 효율적인 분쇄가 가능합니다.
장점: 효율적으로 분쇄합니다. 대규모 작업에 이상적입니다. 균일한 입자 크기와 안정적인 제품 품질을 제공합니다.
결론적으로 칼슘 파우더의 잔류물은 PVC 제품에 영향을 미칩니다. 가공과 성능에 모두 해롭습니다. 이점은 강성 증가, 비용 절감, 안정성 향상입니다. 하지만 너무 많이 사용하지 마세요. 기계적 무결성과 가공 효율성을 해칠 수 있습니다.