다이아몬드는 일반적으로 "다이아몬드 드릴"로 알려져 있습니다. 광물 탄소 원자로 구성되어 있습니다. 흑연의 동소체이며 화학적인 공식 C는 우리가 일반적으로 다이아몬드라고 인식하는 것의 자연 형태입니다. 다이아몬드는 지구상에서 자연적으로 발생하는 물질 중 가장 단단한 물질입니다.
다이아몬드 마이크로 파우더 주로 단결정 다이아몬드 미세 분말, 다결정 다이아몬드 미세 분말, 나노다이아몬드 미세 분말의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 또한, 유사 다결정 다이아몬드 미세 분말, 응집 다이아몬드 미세 분말과 같은 다른 유형도 있습니다. 높은 경도와 내마모성을 가지고 있습니다.
따라서 절단, 연삭, 드릴링, 연마에 이상적입니다. 특히 초경합금, 세라믹, 보석, 광학 유리와 같은 경질 소재에 적합합니다.
다이아몬드 마이크로 파우더, 측면에서 입자 크기, 마이크로미터, 서브마이크로미터, 나노미터 범위에 속합니다. 조분말에 비해 비표면적과 표면 작용기가 크게 증가하여 생산 공정 중 입자 간 상호작용이 향상됩니다.
또한, 입자 크기가 감소함에 따라 입자의 결함이 감소하여 강도가 향상됩니다. 다이아몬드 미세 분말의 생산은 복잡한 공정입니다. 입자 크기 감소뿐만 아니라 결정 구조와 표면 물리화학적 특성의 변화도 수반됩니다. 다이아몬드 미세 분말의 생산 기술은 다학제적 공학적 과제이며, 역학, 분말 공학, 물리화학, 현대 계측 및 테스트 기술.
다이아몬드 마이크로 파우더 생산 공정 및 장비
현재 가장 널리 사용되는 다이아몬드 미세 분말은 합성 다이아몬드를 분쇄, 정제, 그리고 분급하여 생산됩니다. 일반적으로 중간 정도의 조대 물질을 미크론 또는 그 이하 크기로 분쇄하는 데는 기계적 충격 분쇄와 기류 분쇄라는 두 가지 기본 방법이 있습니다.
에이 볼밀 주로 기계적 압축을 사용하고 일부 저속 충격 작용을 사용하는 파쇄 장치입니다. 방법 측면에서는 볼밀 다이아몬드 미세분말을 생산하기 위해 다이아몬드를 분쇄하는 것이 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
그러나 생산 효율성이 낮아 현재는 다음과 같이 대체되었습니다. 에어젯밀.
작동 원리 에어젯밀 압축 공기가 작동 매체로 작용한다는 것입니다.
압축 공기는 특수 초음속 노즐을 통해 분쇄실로 고속으로 분사됩니다. 이 공기 흐름은 재료를 고속으로 이동시켜 입자 간의 강한 충돌, 마찰, 전단을 유발하여 분쇄를 달성합니다.
이 분쇄 방식은 이상적인 입자 형상을 생성하기 때문에 다이아몬드 미세 분말 생산에 유용합니다. 공기 흐름 분쇄기의 가장 큰 장점은 기계적인 라인 속도에 제한받지 않는다는 것입니다. 특히 음속의 몇 배에 달하는 속도를 달성하는 초음속 분쇄기와 같이 매우 빠른 공기 속도를 생성할 수 있습니다. 이는 엄청난 운동 에너지를 발생시켜 미크론 및 서브미크론 크기의 초미립 분말을 더 쉽게 얻을 수 있도록 합니다. 분쇄 원리 측면에서 볼 때, 이 기계 유형은 다이아몬드 미세 분말 생산에 유망한 잠재력을 가지고 있습니다.
다이아몬드 분말의 종류와 용도
단결정 다이아몬드 미세 분말
단결정 다이아몬드 미세분말은 합성 다이아몬드 단결정 연마재로 만들어집니다. 초경합금 소재에 사용되는 특수 기술을 사용하여 분쇄 및 성형 가공됩니다. 입자는 다이아몬드의 단결정 특성을 유지합니다. 입자는 규칙적이고 완전한 육방정계-팔면체 결정 형태를 가지고 있습니다. 높은 강도와 인성을 가지고 있으며, 뛰어난 열 안정성과 강한 내충격성을 가지고 있습니다.
애플리케이션：전기 도금 제품, 연삭 휠, 연마 휠 제조에 적합합니다. 고급 석재, 자동차 유리, 고급 가구, 세라믹, 초경합금, 자성 재료의 연마 및 조각에 사용됩니다. 또한 초경합금, 세라믹, 보석, 광학 유리와 같은 경질 재료의 연삭 및 연마에도 이상적인 원료입니다.
다결정 다이아몬드 미세 분말
다결정 다이아몬드 미세분말은 폭발 중 고에너지를 이용하여 흑연을 카보나도와 유사한 구조를 가진 다이아몬드로 변환시켜 제조합니다. 합성 시간이 짧기 때문에 다이아몬드 입자는 구조적 결함을 가지며, 주로 100나노미터 미만의 미세결정으로 구성됩니다.
일부 특수 소재 가공에서는 다결정 다이아몬드가 가공물에 깊은 스크래치를 남기지 않습니다. 압력을 받으면 다이아몬드 표면의 미세 결정이 지속적으로 떨어져 나가 새로운 절삭날을 형성합니다. 이러한 특성 덕분에 고경도 특수 소재의 빠른 연삭 및 연마가 가능합니다. 다결정 다이아몬드는 일반 다이아몬드 제품보다 2~4배 높은 절삭 속도를 자랑하며, 스크래치를 발생시키지 않습니다.
애플리케이션:주로 칩 광학 결정, 초미세 가공, 대형 실리콘 웨이퍼 연마, 표면 개질 등의 분야에 사용됩니다. 구형 다결정 다이아몬드 미세 분말은 회흑색 외관을 띠며, 약간의 금속 광택을 띱니다.
유사다결정 다이아몬드 미세분말
유사 다결정 다이아몬드 미세분말은 다공성 구조를 가지며, 표면은 날카로운 절삭날로 가득 차 있습니다. 연삭 및 연마 후 표면 Ra 값은 현저히 감소합니다.
애플리케이션: 사파이어, 탄화규소 결정, 세라믹 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 정밀 연삭 및 연마에 널리 사용됩니다.
나노다이아몬드 미세 분말
나노다이아몬드 마이크로 파우더는 20나노미터 미만의 미세결정 다이아몬드 입자로 구성됩니다. 특수 폭발 합성 조건으로 인해 입자는 거의 구형이며, 표면에는 작용기가 풍부합니다. 비표면적은 단결정 다이아몬드보다 수십 배 더 큽니다. 다이아몬드의 뛰어난 경도와 연삭 특성을 가질 뿐만 아니라, 나노소재의 새로운 특성을 보유하여 더욱 광범위한 분야에 적용 가능합니다.
다이아몬드 미세분말의 개발 동향
현재 다이아몬드 미세분말 산업의 생산 기술과 공정 수준은 지속적으로 향상되고 있습니다. 생산 공정은 점차 자동화되고 있으며, 첨단 기술과 첨단 제조 기술의 발전으로 다이아몬드 미세분말의 성능에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 앞으로 다이아몬드 미세분말 산업은 더욱 미세화, 전문화, 기능화되는 방향으로 발전할 것입니다.
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