중정석은 가장 흔한 바륨입니다 광물. 황산바륨입니다. 석영-중정석 및 형석-중정석 맥과 같은 저온 열수 맥에서 종종 발견됩니다. 종종 방연석, 섬아연석, 황동석 및 주사와 관련이 있습니다. 우리나라의 대부분 중정석 매장지는 후난, 광시, 칭하이 및 장시에 있습니다. 대부분 거대한 열수 단일 광물 맥입니다. 또한 중정석은 퇴적암에서 형성되어 결절과 같은 형태를 보일 수 있습니다. 종종 퇴적 망간 매장지에서 발견됩니다. 또한 얕은 바다의 진흙과 모래 퇴적암에도 있습니다. 풍화된 매장지에서는 종종 잔류 점토로 덮여 있습니다. 결절 또는 블록 형태로 나타납니다.
바라이트 산업의 응용 분야 중 하나: 다양한 바륨 화합물 생산을 위한 원료로 사용
중정석은 귀중한 원료입니다. 산화 바륨, 탄산 바륨, 염화 바륨, 질산 바륨, 침전 황산 바륨, 수산화 바륨, 티탄산 바륨을 포함한 다양한 화학 물질을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 원료를 생산하려면 큰 투자와 엄격한 기술 표준이 필요합니다. 이 제품은 종종 더 높은 이익 마진을 냅니다.
바륨 티타네이트
전자 세라믹의 핵심 원료입니다. 강력한 유전체 재료이며 다층 세라믹 커패시터에 필수적입니다. 세라믹 커패시터는 현재 주류입니다. 크기가 작고 용량이 크고 주파수가 높고 비용이 저렴하여 다른 커패시터보다 뛰어납니다. 또한 매우 신뢰할 수 있습니다. 집적 회로 기술이 발전하여 인기를 끌고 있습니다. 최근 몇 년 동안 성장률은 12.7%에 도달했습니다.
탄산바륨
바륨염 제품은 가장 큰 생산 규모를 가지고 있습니다. 이들은 자성 재료, 광학 유리, TV 튜브 유리 껍질, 세라믹, 에나멜, 코팅, 고무 및 강철 탄화와 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이들은 또한 다른 바륨염을 만드는 데 사용됩니다. 세계 바륨 탄산염의 총 수입 및 수출량은 400,000톤입니다. 주요 수입국은 일본, 미국, 캐나다, 한국, 프랑스 및 스웨덴입니다. 중국은 주요 수출국입니다. 중국은 글로벌 시장을 독점할 수 있지만 통일된 전략이 부족합니다.
염화바륨
그것은 열쇠입니다 화학적인 다양한 용도의 원료. 다른 바륨염, 안료 및 코팅을 만들 수 있습니다. 또한 매염제, 가죽 제품, 살충제, 의약품, 잉크 및 물 연화제를 만들 수 있습니다. 그리고 금속 열처리제를 만들 수 있습니다. 또한 염소 알칼리 산업에서 염수 정제에 사용됩니다. 중국은 염화 바륨의 주요 수출국입니다. 또한 탄산 바륨에 대한 글로벌 시장에서 독점권을 가지고 있습니다.
황산바륨
X선 촬영을 위한 이중 조영제로 사용할 수 있습니다. 고밀도 위장 조영제입니다. 단독으로 사용하거나 저밀도 가스와 함께 사용하여 이중 조영 효과를 낼 수 있습니다. 소화관 조영제로 자주 사용됩니다. 국내 사용자들은 고르지 않은 황산 바륨이 미세하고 균일한 황산 바륨보다 낫다고 말합니다.
질산바륨
주로 불꽃놀이, 광학 유리, 감시 렌즈에 사용됩니다. 중국에서는 대부분의 국내 판매가 불꽃놀이 제조업체로 이동합니다. 소량은 군사 및 유리 산업에 사용됩니다.
수산화바륨 제품
주로 수산화 바륨 8수화물과 수산화 바륨 1수화물로 나뉜다. 수산화 바륨 8수화물은 많은 산업에서 사용된다. 바륨 기반 그리스, 의약품, 플라스틱, 레이온, 유리 및 에나멜에 들어 있다. 또한 석유, 정제유 및 자당을 위한 수질 연화제의 다기능 첨가제이기도 하다. 또한 수산화 바륨 1수화물을 만드는 데 대량으로 사용된다. 수산화 바륨 1수화물은 주로 엔진 오일의 첨가제이다. 또한 플라스틱 산업에서 가소제 및 복합 안정제이기도 하다. 철분이 낮은(10×10-6 미만) 수산화 바륨 1수화물은 광학 유리 및 감광성 재료에 사용할 수 있다. 수산화 바륨 8수화물은 주로 국내에서 판매된다. 수산화 바륨 1수화물은 모두 수출된다. 최근 몇 년 동안 수산화 바륨 8수화물과 1수화물은 가장 빠르게 성장하는 바륨 염이다.
기타 바륨염 제품 및 정밀화학제품
몰리브덴산 바륨은 종종 에나멜 제품 및 정제 석유나프타의 접착제로 사용됩니다. 금속에 대한 접착력이 좋습니다. 메타붕산 바륨은 첨가제 난연제입니다. 다른 난연제와 함께 사용하면 상승 효과를 낼 수 있습니다. 또한 프라이머와 탑코트에도 사용됩니다. 코팅 산업. 항균 효과가 있습니다. 인산바륨은 주로 윤활유 첨가제의 세척 분산제로 사용됩니다. 크롬산바륨은 복합 전기 도금의 부식 방지 재료로 사용됩니다. 바륨 계열 첨가제는 국내에서 생산되었습니다. 여기에는 스테아르산바륨, 유기 아연 바륨, 라우르산바륨 및 알킬벤젠 설포네이트가 포함됩니다. 이러한 첨가제는 일반적으로 염화바륨(또는 수산화바륨)을 유기산과 반응시켜 만듭니다. 알킬벤젠 설포네이트 바륨이 그 중 하나입니다. 고품질 음이온 계면 활성제이자 유용성 방청제입니다. 성능이 우수합니다.
중정석 산업 응용 2: 드릴링 머드 가중제로서
일부 석유 및 가스 시추 시 일반적으로 사용되는 시추 진흙과 점토는 비중이 약 2.5입니다. 물의 비중은 1입니다. 따라서 진흙 비중은 비교적 낮습니다. 때로는 진흙 무게가 석유 및 가스 압력의 균형을 맞출 수 없습니다. 이로 인해 분출 사고가 발생할 수 있습니다. 지하 압력이 높을 때 진흙의 비중을 높입니다. 진흙에 중정석 가루를 첨가하는 것은 진흙 비중을 높이는 효과적인 조치입니다. 진흙 시추에 사용되는 중정석은 일반적으로 325메시 이상의 미세도를 가져야 합니다. 중정석이 충분히 미세하지 않으면 침전이 발생할 가능성이 높습니다. 시추 진흙에는 비중이 4.2 이상인 중정석이 필요합니다. 최소 95% BaSO4와 1% 미만의 가용성 염이 있어야 합니다. 이 용도의 시장은 큽니다. 그러나 기술적 요구 사항이 낮아 대부분 국내 중정석 광산과 황산 바륨 제조업체가 이러한 제품을 생산할 수 있습니다. 따라서 경쟁이 치열합니다.
중정석 산업 응용 3: 리토폰 안료
고품질 백색 안료인 리토폰은 페인트 및 페인팅 분야에서 널리 사용됩니다. 황산 바륨을 가열하고 환원제를 사용합니다. 이렇게 하면 황화 바륨(BaS)이 됩니다. 그런 다음 황산 아연(ZnSO4)과 반응합니다. 이렇게 하면 70% 황산 바륨과 30% 황화 아연의 혼합물이 형성되며, 이것이 리토폰 안료입니다. 리토폰용 중정석은 매우 순수해야 합니다. 황산 바륨 함량은 95%를 초과해야 하며 눈에 띄는 유색 불순물이 없어야 합니다. 시장은 리토폰에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 함량과 백색도 외에도 미세도는 최소 1250메시에 도달해야 합니다. 그럼에도 불구하고 많은 까다로운 회사가 남아 있습니다. 이들은 주로 진주강과 양쯔강 삼각주에 있습니다. 이러한 회사의 월 수요는 적습니다. 규모에 따라 약 100~200톤입니다. 그러나 생산 기술이 표준을 충족한다면 리토폰 시장은 고급 제품을 개발하는 데 중요한 영역이 될 수 있습니다.
바라이트 산업 응용 4: 필러 산업을 위한 바라이트
페인트 제조에서 중정석 분말은 필러입니다. 페인트 필름의 두께, 견고성 및 내구성을 개선합니다. 아연-바륨 백색 안료는 실내 페인트의 경우 납 및 마그네슘 백색보다 좋습니다. 페인트 산업에는 미세 입자와 높은 백색도를 가진 중정석이 필요합니다. 또한 중정석은 종이, 고무 및 플라스틱의 필러로 사용됩니다. 고무 및 플라스틱의 경도, 내마모성 및 노화 방지 특성을 향상시킵니다. 고무 및 제지의 경우 중정석 필러는 다음을 가져야 합니다. 98% 이상의 BaSO4 함량; 0.36% 미만의 CaO 함량; 산화 마그네슘 또는 납 없음.
1. 프라이머 및 마스틱 코팅:
바라이트 파우더는 높은 충진 용량을 가지고 있습니다. 따라서 프라이머 및 마스틱 코팅과 같은 다양한 코팅에 적합합니다. 낮은 비표면적, 균일한 입자 크기, 그리고 좋은 유동성은 가공 중에 매우 낮은 마모를 유발합니다. 황산 바륨은 자동 프라이머 표면에 이상적입니다. 높은 충전에도 높은 균일성과 매끄러움을 유지합니다.
2. 탑코트:
내화학성 코팅에서 바라이트 파우더는 대부분의 다른 필러보다 성능이 뛰어납니다. 물, 산 및 용매에 대한 불활성 및 불용성, 미세하고 광택이 나는 입자는 상판을 오랫동안 보호합니다. 황산 바륨은 표면 경도와 색상 안정성을 높이기 위해 상판에 권장됩니다.
3. 라텍스 페인트:
바라이트 파우더는 무게 때문에 주로 라텍스 페인트에 사용됩니다. 특히 "산성" 라텍스 페인트로 알려진 고광택 및 실크 질감 페인트에 사용됩니다. 분산성, 광학 회전 유지 및 유동성이 화학적 성능을 개선합니다. 황산 바륨은 고광택 페인트 및 라텍스 페인트에 적합합니다.
4. 인쇄 잉크:
바라이트 파우더는 고품질 잉크에 적합합니다. 마모가 적고 광택이 높으며 색상이 안정적입니다. 응집력과 유동성도 낮습니다. 황산 바륨은 특히 높은 광학 회전 잉크에 권장됩니다.
5. 목재 코팅:
바라이트 파우더는 응집력이 낮고, 빛 분산이 낮으며, 입자가 미세합니다. 따라서 안료 탑코트, 바니시, 스프레이 페인트에 이상적입니다. 연구에 따르면 황산 바륨은 내화학성과 내후성이 뛰어납니다.
6. 분말 코팅:
분말 코팅에서 중정석 분말은 광택, 유동성, 충전성 및 안료 적합성을 개선할 수 있습니다.
7. 접착제:
중정석 분말을 첨가하면 접착제의 유동성, 충진성, 내화학성이 향상됩니다.
8. 열가소성 플라스틱:
바라이트 분말의 열 전도성과 유동성은 사출 성형 시간을 단축합니다. 또한, 핵제인 황산 바륨은 플라스틱의 강도와 열 안정성을 높입니다.
9. 종이 코팅:
바라이트 파우더는 아트지와 흰색 반투명 컬러지와 같은 종이 코팅의 광택과 유동성을 개선합니다. 어떤 경우에는 황산 바륨이 광택을 잃지 않고 이산화 티타늄을 대체할 수 있습니다.
중정석 산업 응용 5: 시멘트 산업용 미네랄라이저
시멘트 생산에서 중정석과 불소석 광화제를 첨가하면 도움이 됩니다. C3S의 형성과 활성화를 촉진합니다. 이것은 클링커 품질을 개선하고, 초기 시멘트 강도를 20-25%만큼 높이고, 후기 강도를 10%만큼 높입니다. 클링커 연소 온도는 1450℃에서 1300±50℃로 낮춥니다. 중정석 함량이 0.8-1.5%일 때 가장 좋은 효과를 얻습니다. 백색 시멘트를 만들 때 중정석과 불소석 광화제를 사용하면 연소 온도가 1500℃에서 1400℃로 낮아집니다. 또한 유리 CaO를 줄이고 강도와 백색도를 개선합니다. 석탄 갱석 시멘트 원료에 중정석을 첨가하면 저클링커 시멘트의 강도, 특히 초기 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이것은 석탄 갱석을 사용하는 방법을 제공합니다. 저칼슘, 에너지 절약, 초기 강도, 고강도 시멘트를 생산할 수 있습니다.
중정석 산업 응용 6: 방사선 방지 시멘트, 모르타르 및 콘크리트
바라이트는 X선을 흡수합니다. 따라서 바륨 시멘트, 바라이트 모르타르, 바라이트 콘크리트를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 금속 납 판을 대체할 수 있습니다. 그들은 원자로를 보호하고 병원 및 실험실과 같이 건물을 X선으로부터 보호합니다. 바륨 시멘트는 주로 바라이트와 점토에서 소결됩니다. 주로 디바륨 규산염입니다. 석고를 첨가하여 분쇄합니다. 비중은 4.7~5.2로 일반 포틀랜드 시멘트보다 높습니다. 강도 등급은 325~425입니다. 바륨 시멘트는 비중이 높습니다. 따라서 바라이트와 같은 무거운 골재와 혼합하여 균일하고 밀도가 높으며 X선에 강한 콘크리트를 만들 수 있습니다. 바라이트 모르타르는 X선을 효과적으로 차단할 수 있는 고밀도 모르타르입니다. 일반적으로 수화열이 낮은 포틀랜드 시멘트를 사용합니다. 시멘트:바라이트 분말:바라이트 모래:굵은 모래의 1:0.25:2.5:1 비율로 제조됩니다. 중정석 콘크리트는 밀도가 높고 X선 차폐 능력도 뛰어납니다.
일반적으로 사용되는 시멘트 재료는 다음과 같습니다.
- 수화열이 낮은 포틀랜드 시멘트.
- 고알루미나 시멘트.
- 바륨 시멘트.
- 스트론튬 시멘트.
이들 중에서 포틀랜드 시멘트가 가장 널리 사용된다.
일반적인 혼합 비율은 시멘트: 중정석 쇄석: 중정석 모래: 물 = 1:4.54:3.4:0.5 또는 1:5.44:4.46:0.6 또는 1:5:3.8:0.2입니다. 방사선 방지 모르타르 및 콘크리트용 중정석은 최소 80% BaSO4를 가져야 합니다. 석고, 황철석, 황화물 및 황산염과 같은 불순물은 7%를 초과해서는 안 됩니다.
중정석 산업 응용 7: 도로 건설
10% 바라이트가 들어간 고무와 아스팔트 혼합물은 주차장을 포장했습니다. 내구성이 뛰어납니다. 무거운 도로 건설 장비 타이어는 부분적으로 바라이트로 채워집니다. 이렇게 하면 무게가 늘어나고 충전 구역이 압축됩니다.
중정석 산업 응용 8: 기타 용도
중정석은 기름과 섞여 천에 바르면 기름 천이 됩니다. 중정석 가루는 등유를 정제하는 데 사용됩니다. 제약 산업에서 위장 조영제로 사용됩니다. 살충제, 가죽, 불꽃놀이를 만드는 데도 사용할 수 있습니다. 또한 중정석은 금속 바륨을 추출하는 데 사용됩니다. TV와 진공관에서 게터와 바인더로 사용됩니다. 금속 바륨은 알루미늄, 마그네슘, 납, 칼슘과 합금됩니다. 베어링을 만드는 데 사용됩니다. 요약하자면 중정석은 핵심적인 비금속 광물입니다. 화학, 건설, 기계 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다.
초미립 중정석 분말은 제트밀로 생산됩니다.
초미립 바라이트 분말은 다음과 같이 만들어집니다. 제트 밀링 기술입니다. 효율적이며 매우 미세한 입자를 생성할 수 있습니다. 이 프로세스에는 몇 가지 핵심 단계와 특성이 포함됩니다.
제트 밀링 공정
제트 밀링은 고속 압축 공기 또는 가스를 사용하여 노즐을 통해 입자를 가속합니다. 이로 인해 입자가 충돌하여 크기가 줄어듭니다. 이 방법은 입자가 2.5마이크론(D97) 또는 그 이하인 초미립자를 만듭니다.
장비: 제트밀 중정석 재료를 챔버에 공급하여 초음속으로 가속함으로써 작동합니다. 입자는 제어된 환경에서 충돌합니다. 이렇게 하면 분쇄 매체 없이 크기를 줄여 오염을 최소화합니다.
효율성: 제트 밀링은 높은 효율성으로 유명합니다. 좁은 입자 크기 분포를 생성할 수 있습니다. 1-4마이크론 평균 입자 크기를 달성할 수 있습니다. 높은 순도를 유지하고 응집을 방지합니다.
생산 용량: 현대식 제트 밀은 대량 생산을 처리할 수 있습니다. 일부 시스템은 최대 500kg/h의 중정석 재료를 처리할 수 있습니다.
환경 고려 사항: 제트 밀링은 환경 영향이 낮아 선호됩니다. 전통적인 분쇄 방법과 달리 폐기물이 최소화되고 광범위한 세척이 필요하지 않습니다.
중정석 분말을 위한 제트 밀링의 장점
높은 순도: 분쇄 매체가 없으므로 마모 입자로 인한 오염 위험이 적습니다.
제어된 입자 크기: 작업자는 다양한 산업 용도에 맞게 특정 입자 크기를 달성하기 위해 공정을 미세하게 조정할 수 있습니다.
확장성: 제트 밀링 기술은 품질을 저하시키지 않고도 대규모 생산 요구에 맞게 쉽게 확장할 수 있습니다.
제트밀링을 이용한 초미립 중정석분말 생산 프로젝트 사례
