실리카 분말의 응용은 고유한 특성으로 인해 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 건설에서 실리카 분말은 콘크리트와 모르타르의 핵심 성분입니다. 강도와 내구성을 높여줍니다. 또한 전자 제품에서 반도체와 절연체를 만드는 데 필수적입니다. 실리카 분말은 유리, 세라믹 및 페인트를 만드는 데 사용됩니다. 질감과 마감을 개선합니다. 더욱이 식품 가공에서 케이크 방지제로 사용되어 다양성을 강조합니다. 실리카 분말은 다양한 용도로 사용됩니다. 많은 분야에서 가치가 있습니다.
실리카 파우더는 무독성, 무취, 무공해입니다. 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 높은 내열성, 높은 절연성, 낮은 팽창성, 좋은 전도성.
실리카 파우더는 우수한 성능을 가진 무기 비금속 재료입니다. 다음에서 널리 사용될 수 있습니다.
- 전자 회로용 구리 도금 적층판,
- 칩 패키징용 에폭시 몰딩 컴파운드 및
- 전기 절연 재료, 접착제, 세라믹, 코팅제.
그 터미널은 가전제품, 항공우주, 풍력 발전에 사용됩니다. 또한 자동차 및 방위 산업에도 사용됩니다.
실리카 분말의 정의 및 특성
실리카 분말의 정의
실리카 분말은 천연석영(SiO2)이나 용융석영을 다음과 같은 과정을 거쳐 가공하여 얻은 이산화규소 분말 소재입니다. 분쇄, 분쇄, 부유 선별, 산 세척 및 정제, 고순도 물 처리 등입니다.
실리카 분말의 특성
낮은 열팽창 계수, 뛰어난 유전 특성, 높은 열전도도, 우수한 현탁 성능과 같은 뛰어난 특성 외에도 실리카 분말은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
실리카 분말의 순도가 높고 전기 절연성이 뛰어나 응고된 실리카 분말은 절연 성능과 내아크성이 좋습니다.
실리카분말은 응고제품의 선팽창계수 및 수축률을 낮추어 응고제품의 내부응력을 제거하고 균열을 방지할 수 있습니다.
실란 커플링제로 처리한 실리카 분말은 다양한 수지에 대한 습윤성이 좋고 흡착성이 좋으며 응집이 발생하지 않습니다.
유기수지에 실리카가루를 충전제로 첨가하면 응고제품의 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 제품 비용도 절감할 수 있습니다.
실리카 분말의 분류
| 전기 산업 | 电子行业전자산업 | ||
| 일반 실리카 분말 | 일반 활성 실리카 분말 | 전자급 결정질 실리카 분말 | 전자급 결정질 활성 실리카 분말 |
| 전기 등급 실리카 분말 | 전기 등급 활성 실리카 분말 | 전자 등급 용융 실리카 분말 | 전자급 용융활성실리카분말 |
분말 입자의 형태에 따라 실리카 분말은 각진 실리카 분말과 구형 실리카 분말로 나눌 수 있습니다. 각진 실리카 분말은 원료에 따라 각진 결정질 실리카 분말과 각진 용융 실리카 분말로 나눌 수 있습니다. 각진 실리카 분말과 비교할 때 구형 실리카 분말은 충진, 열 팽창 및 내마모성에서 더 큰 이점이 있습니다.
집적회로 구리박막적층판에 사용되는 실리카 분말은 주로 용융 실리카 분말, 결정질 실리카 분말, 활성 실리카 분말, 구형 실리카 분말, 복합 실리카 분말의 5가지 유형으로 나뉜다.
용융 실리카 분말
용융 실리카 분말은 비정질 이산화규소를 원료로 한 분말로, 고온에서 제련하고 냉각하는 공정 및 기타 절차를 거쳐 형성됩니다. 분자 구조는 질서 있는 배열에서 무질서한 배열로 바뀝니다. 색상은 흰색이며 순도가 높습니다. 동시에 용융 실리카 분말은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다. 매우 낮은 선팽창 계수, 우수한 전자기 복사 성능 및 안정적입니다. 화학적인 속성 및 제어 가능 입자 크기 분포.
결정질 실리카 분말
결정질 실리카 분말은 선별된 고품질 석영 광석을 사용하여 세척, 파쇄, 자기 분리, 초미세 파쇄 및 등급 분류 과정을 거쳐 만들어집니다. 결정질 실리카 분말은 흰색이며 품질이 순수하며 물리적 및 화학적 특성이 안정적이고 입자 크기 분포가 제어 가능합니다. 결정질 실리카 분말은 고순도 결정질 실리카 분말, 전자 등급 결정질 실리카 분말 및 일반 필러 등급 결정질 실리카 분말로 나눌 수 있습니다.
활성규산분말
활성 실리카 분말은 적절한 온도에서 실리카 분말에 적절한 양의 커플링제를 첨가하여 개질한 일종의 실리카 분말입니다. 무독성, 무취, 무공해의 소수성 고순도 백색 분말입니다. 소수성 특성을 가지고 있으며 혼합물과 충전 시스템의 기계적 및 화학적 특성을 개선할 수 있기 때문에 활성 실리카 분말은 방위 기술 및 전자 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
구형 실리카 분말
구형 실리카 분말은 불규칙한 각진 실리카 분말을 원료로 선택하여 고온 용융 및 구형화 방법으로 가공하여 입자가 균일하고 비표면적이 작고 유동성이 좋으며 응력이 낮고 겉보기 밀도가 낮은 구형 실리카 분말 재료를 얻습니다.
복합실리카분말
합성물 규토 분말은 저경도 실리카 분말이라고도 불리며 천연석영과 기타 무기물로 만들어진 유리질 이산화규소 분말 소재입니다. 비금속 광물산화칼슘, 산화붕소, 산화마그네슘 등을 혼합, 용융, 냉각, 파쇄, 분쇄 및 선별 등의 공정을 거쳐 정제합니다.
실리카 분말의 생산 공정
광석 드레싱 및 정제는 일반적으로 높은 불순물 함량의 실리카 원료를 파쇄, 선별 및 분쇄하여 이산화규소와 불순물을 완전히 분리한 다음 자기 분리 및 부유를 통해 불순물을 제거하는 것을 말합니다. 그런 다음 산 세척으로 불순물을 더욱 줄이고 깨끗한 물로 산 용액을 씻어냅니다. 마지막으로 탈이온수로 입자 표면에 흡착된 잔류 불순물 이온을 씻어내어 원료가 실리콘 미분말의 화학적 지표에 도달하거나 초과할 수 있도록 한 다음 건조한 후 실리콘 미분말을 가공하기 위한 원료를 얻습니다.
각진실리카분말의 생산방법
각진 실리카 분말의 생산 방법에는 건식 분쇄와 습식 분쇄의 두 가지가 있습니다.
구형 실리카 분말의 생산 방법
현재 구형 실리카 분말의 생산 방법은 주로 물리적 방법, 화학적 방법 및 물리화학적 방법을 포함합니다. 그 중 물리적 방법은 주로 화염 구형화 방법, 고온 용융 분무 방법, 플라스마 방법 및 고온 소성 구형화 방법을 포함합니다. 화학적 방법은 주로 기상 방법, 수열 합성 방법, 자체 전파 저온 연소 방법, 졸-겔 방법, 침전 방법 및 마이크로에멀전 방법을 포함합니다.
실리카 분말의 변형
일반적으로 사용되는 실리카 분말의 개질 방법은 주로 다음과 같습니다. 코팅 변형, 건식 변형, 습식 변형 및 복합 변형.
코팅 수정
코팅 수정 주로 실리카 분말 표면의 특성과 폴리머 재료 구조의 작용기 그룹에 따라 실리콘 미세 분말 표면을 코팅합니다. 코팅 개질 후, 유기 폴리머 재료의 얇은 필름이 실리카 분말 표면에 형성됩니다. 실리카 분말의 표면 개질 목적은 이 "얇은 필름"을 통해 달성됩니다. 코팅 개질은 분말 표면의 물리적 및 화학적 특성을 변경하는 데 일반적으로 사용되는 방법입니다.
건식 수정
건식 수정 비교적 건조한 상태에서 개질 장비에 실리카 분말을 분산시키고 일정량의 표면 개질제를 첨가하는 것입니다. 코팅 개질과 비교했을 때, 건식 개질은 공정이 간단하고 비용이 저렴합니다. 현재 중국에서 실리카 분말 개질의 주요 방법이며 미크론 수준의 실리카 분말에 적합합니다.
습식 수정
습식 개질은 액상 조건에서 실리카 분말의 표면을 적셔서 표면 결합 에너지를 감소시킨 다음 일정량의 표면 개질제와 첨가제를 첨가하고 일정 온도에서 교반 및 분산시켜 실리카 분말의 표면 개질을 달성하는 것을 의미합니다. 습식 개질 방법은 실리카 분말과 개질제를 분산 및 결합하기 쉽게 만들 수 있지만 습식 개질은 분말에서 수분을 제거해야 하므로 공정이 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 이 방법은 입자 크기가 5μm 미만인 초미립자 실리카 분말의 개질에 더 적합합니다.
복합 수정
복합 개질법은 미세 분쇄 중에 분말에 개질제를 첨가하는 방법을 말하며, 이를 통해 분말의 통합 분쇄 및 개질을 완료할 수 있습니다. 복합 개질은 간단한 공정이며 작동하기 쉽습니다. 또한 개질제는 분쇄 매체의 분쇄 능력을 향상시켜 개질 효율을 개선할 수 있습니다. 그러나 분쇄 공정 중에 발생하는 열은 개질제의 분해 및 휘발로 이어져 개질 효과에 영향을 미칩니다.
실리카 분말의 적용
구리 도금 적층판
실리카 파우더는 기능성 필러입니다. 구리 도금 라미네이트에 첨가하면 많은 특성을 개선할 수 있습니다. 절연, 열 전도성, 산 및 알칼리 저항성(HF 제외)을 향상시킵니다. 또한 내마모성과 난연성을 개선합니다. 굽힘 강도와 치수 안정성을 높이고 열 팽창을 줄입니다. 마지막으로 라미네이트의 유전 상수를 개선합니다.
에폭시 몰딩 컴파운드
실리카 파우더는 에폭시 몰딩 컴파운드의 중요한 구성 요소로, 질량 분율은 70% 이상입니다. 필러로서 실리카 파우더는 에폭시 몰딩 컴파운드의 선팽창 계수를 크게 줄이고 전자 제품의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
고무
고무 생산에서 무기 필러를 추가하면 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 고무 복합재의 물리적 및 동적 기계적 특성을 개선할 수도 있습니다. 필러로서 실리카 파우더는 고무 복합재를 강화할 수 있습니다. 작은 입자, 높은 표면적, 내열성 및 내마모성이 내마모성, 인장 강도 및 탄성률을 향상시킵니다.
플라스틱
실리카 분말은 플라스틱 생산 시 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 및 폴리페닐렌 에테르의 필러로 사용될 수 있습니다.
코팅
코팅 산업에서 실리카 파우더는 코팅의 내식성, 내마모성, 절연성 및 고온 저항성을 개선할 수 있습니다. 실리카 파우더는 안정성이 좋기 때문에 코팅 필러에서 항상 중요한 역할을 해왔습니다.
전기절연재료
전기 절연 재료는 전력 전송, 철도 운송, 항공 우주, 풍력 에너지 및 핵 에너지에 널리 사용됩니다. 필러로서 실리카 파우더는 전기 절연 재료의 기계적 및 전기적 특성을 효과적으로 개선할 수 있습니다.
결론
최근 몇 년 동안 실리카 분말의 적용은 다양한 산업에서 점점 더 광범위해지고 있으며, 시장 규모는 빠른 성장 추세를 유지하고 있습니다. 동시에, 적용의 성장은 실리카 분말의 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 우리는 실리카 분말의 성능이 실리카 분말을 등급화하고 수정함으로써 어느 정도 향상될 수 있음을 발견했습니다. 칭다오 에픽 분말 기계 주식회사. 분말 기계 생산에 중점을 둡니다. Qingdao Epic의 비금속 광물 가공을 위한 분류 및 수정 기계는 고객 사이에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 관련 요구 사항이 있으면 언제든지 문의하세요.