탄산 칼슘 무기 화합물입니다 화학적인 공식 CaCO₃이며 석회암, 대리석 등의 주요 성분입니다. 칼슘 분말은 일반적으로 흰색 결정이며 냄새가 없으며 본질적으로 물에 녹지 않으며 산과 쉽게 반응하여 이산화탄소를 방출합니다. 아라고나이트, 방해석, 백악, 석회암, 대리석, 트라버틴 등과 같은 암석 내에서 지구상에서 발견되는 일반적인 물질 중 하나입니다. 또한 일부 동물의 뼈나 껍질의 주요 구성 요소입니다. CCC는 다양한 산업적 용도가 있는 중요한 건축 자재이기도 합니다.
탄산칼슘의 물리적 성질
탄산칼슘은 흰색의 미세한 결정성 분말로, 맛과 냄새가 없습니다. 비정질과 결정질의 두 가지 형태가 있습니다. 결정질은 능면체정과 육방정계(무수 칼슘 분말은 무색 능면체정, 육수화물 칼슘 분말은 무색 단사정)로 나눌 수 있습니다. 원주형 또는 능면체정, 밀도는 2.93g/cm3입니다. 녹는점은 1339℃(825-896.6℃는 분해됨), 녹는점은 1289℃이며, 10.7MPa에서 녹습니다. 물에 거의 녹지 않으며, 암모늄염이나 삼산화철이 포함된 물에 녹고, 알코올에 녹지 않습니다.
탄산칼슘 구조
결정 구조는 사방정계 결정계입니다. 각 GCC 분자는 탄소 원자 1개와 산소 원자 3개로 구성되며, 각 산소 원자는 칼슘 이온에 부착되어 있습니다. 탄산 칼슘은 탄산 이온과 이온 결합을 형성하는 칼슘 이온으로 구성되고 탄산염은 내부적으로 탄소-산소 공유 결합으로 구성됩니다. 그 중 탄산염은 sp2 혼성화에 속하고, 중심 탄소 원자는 3개의 오비탈과 p 오비탈을 가지고 있으며, VSEPR 모델에 따르면 AY3형 분자에 속하며, VSEPR 이상 모델은 평면 삼각형이며, 분자 내에 평면 삼각형 형태로 3개의 CO 결합이 있습니다. 또한 4오비탈, 6전자 pp 대형 결합도 있습니다. 결정에서 GCC 분자는 a 및 c 축과 평행한 층으로 배열됩니다. 동일 평면 산소 원자는 이러한 층을 상호 연결하고 3차원 메시를 형성합니다. 이 구조는 칼슘 분말에 높은 안정성과 경도를 부여합니다.
탄산칼슘 화학적 성질
- 칼슘 분말은 825-896.6 °C에서 산화칼슘과 이산화탄소로 분해됩니다. (CO₂의 산업적 생산):
- 칼슘 가루는 희석된 산(예: 아세트산, 염산, 희석된 질산 등)을 거품 비등시키고 용해시킵니다. 이 반응은 또한 발열 반응에서 이산화탄소를 방출합니다. 예를 들어, 희석된 염산 반응은 염화칼슘, 물, 이산화탄소를 생성합니다(실험실에서 CO₂를 생산):
- CaCO3와 섞인 물은 과도한 이산화탄소를 통과하여 중탄산칼슘 용액을 형성합니다. 칼슘 가루는 탄산(빗물)과 반응하여 중탄산칼슘을 생성합니다. 탁한 석회수에 CO2를 통과시키면 잔류물이 사라집니다. 이러한 현상의 원리는 다음과 같습니다.
- 무수칼슘분말(흰색, 무취, 무독성 분말상 물질, 경질탄산칼슘)은 1000K로 가열하면 방해석(삼중정립계, 중질탄산칼슘)으로 변한다.
칼슘 분말의 다양한 생산 방법에 따라 칼슘 분말은 중질 탄산칼슘, 경질 칼슘 분말, 콜로이드 GCC 및 결정질 탄산칼슘으로 나눌 수 있습니다. 평균 크기에 따라 입자 크기 (d) 탄산칼슘 분말의 경우 탄산칼슘은 입자상 GCC(d>5μm), 미분상 칼슘 분말(1-5μm), 미세탄산칼슘(0.1-1μm), 초미립 GCC(0.02-0.1μm) 초미립 칼슘 분말(d ≤ 0.02μm)로 나눌 수 있다. 탄산칼슘을 구성하는 원자와 이온의 배열이 규칙적인지 여부에 따라 칼슘 분말은 결정질 칼슘 분말과 비정질 칼슘 분말로 나눌 수 있다. 또한 나노 칼슘 분말 등이 있다.
탄산칼슘 분류
중탄산칼슘
중탄산칼슘(중탄산염)은 천연방해석, 석회석, 백악, 조개껍데기 등을 기계적 방법(레이몬드밀 또는 기타 고압밀)을 이용하여 직접 파쇄하여 생산됩니다.
가벼운 탄산칼슘
경질 탄산칼슘(일반적으로 경질 칼슘이라고도 함)은 침전 탄산칼슘이라고도 하며, 석회석과 기타 원료를 소성하여 석회(산화칼슘의 주성분)와 이산화탄소를 생성한 다음, 물로 석회를 소화하여 석회유(수산화칼슘의 주성분)를 생성한 다음, 석회유를 이산화탄소로 탄산화하여 탄산칼슘을 침전시키고, 마지막으로 탈수, 건조, 파쇄하여 생산합니다. 먼저 탄산나트륨 염화칼슘 복합물 분해반응을 통해 칼슘분말 침전물을 생성한 후, 탈수, 건조, 분쇄를 거쳐 생산합니다.
콜로이드 탄산칼슘
콜로이드 탄산칼슘은 활성 칼슘 분말, 개질된 탄산칼슘, 칼슘 분말의 표면 처리, 젤라틴성 탄산칼슘 또는 백색 만화라고도 하며, 살아있는 칼슘이라고도 하며, 가벼운 칼슘 분말 또는 무거운 탄산칼슘 표면 개질에 표면 개질제를 사용하여 생산합니다. 표면 개질제 때문에 개질된 칼슘 분말은 일반적으로 강화 효과, 즉 소위 "활성"이 있으므로 탄산칼슘을 개질하는 것이 일반적이며, 이를 활성 GCC라고 합니다.
속성: 콜로이드탄산칼슘은 매우 미세한 백색분말로 무취, 무미이며, 입자는 구형과 유사하며, 입자크기는 0.1um 이하로 입자표면에 지방비누층이 흡착되어 있어 우수한 성질을 가지고 있습니다. 콜로이드 활성화 성능이 우수한 백색 강화 필러입니다. 물에 용해되어 산에 의해 분해되어 검게 타며 이산화탄소를 방출하고 산화칼슘을 생성합니다. 비중 1.99~2.01.
결정성 탄산칼슘
수산화칼슘과 염산을 반응시켜 염화칼슘을 생성하고, 활성탄으로 탈색하여 불순물을 제거한 후, 염화칼슘을 암모니아 존재 하에 이산화탄소로 탄산화하여 칼슘분말로 만든 후, 결정화, 분리, 세척, 탈수, 건조하여 체질하는 시스템입니다.
속성: 순백색의 육각형 결정성 분말. 비체적 1.2~1.4ml/g. 산에 용해되고 물에는 거의 용해되지 않습니다.
용도: 치약, 의약품 등에 사용되며, 보온재 및 기타 화학원료로도 사용 가능합니다.
나노탄산칼슘
나노탄산칼슘(초미립탄산칼슘)은 입자크기가 1~100nm로 1980년대에 개발된 새로운 분말소재로 무기필러로 우수하다.
플라스틱과 수지의 강성, 인성, 굽힘 강도를 개선하거나 변경할 수 있습니다. 플라스틱 가공 시스템의 흐름을 개선할 수 있습니다. 가소화 온도를 낮춥니다. 또한 제품의 크기 안정성, 내열성 및 표면 마감을 향상시킵니다.
NR, BR, SBR 고무 시스템에서는 쉽게 혼합되고 균일하게 분산됩니다. 고무를 부드럽게 하고 압출 성능과 유동성을 개선할 수 있습니다.
고무 제품은 표면이 매끄럽습니다. 신장률, 인장 강도, 인열 강도가 높습니다. 또한 영구 변형이 적고 굽힘 저항성이 좋습니다. 나노 탄산칼슘은 독특한 결정 및 표면 구조를 가지고 있습니다. 일반 칼슘 분말과 다릅니다. 화학 산업, 촉매, 광학, 자기 및 전기에서 양자 크기와 표면 효과가 큽니다. 그러나 탄산칼슘 나노입자는 뭉치는 경향이 있습니다. 표면은 친수성 및 소유성입니다. 이는 유기체에서의 사용을 제한합니다.
탄산칼슘 공업용
탄산칼슘은 귀중하고 다재다능한 자원인 석회암의 상표명입니다. 석회암은 역사 전반에 걸쳐 널리 사용되었습니다. 풍부하고 쉽게 구할 수 있습니다. 석회암은 채굴의 오랜 역사를 가진 중요한 건축 자재입니다. 현대 산업에서 시멘트, 석회, 탄화칼슘을 만드는 주요 원료입니다. 또한 야금 산업의 핵심 프릿이기도 합니다. 초미분쇄된 고품질 석회암은 종이, 고무, 페인트, 코팅, 의약품, 화장품, 사료와 같은 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다. 또한 밀봉, 접합 및 연마에도 사용됩니다. 불완전한 통계는 시멘트, 석회, 초미분 GCC에서 석회암 사용 비율이 1:3임을 보여줍니다. 석회암은 재생 불가능한 자원입니다. 과학과 나노기술의 발전으로 그 용도가 늘어날 것입니다.
플라스틱 생산용
탄산칼슘은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 아크릴부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 및 기타 수지 충전재에 널리 사용됩니다. 탄산칼슘을 첨가하면 특정 플라스틱 제품 특성을 개선하여 응용 분야를 확장하는 역할을 합니다. 플라스틱 가공에서는 수지 수축을 줄이고 흐름 패턴을 개선하며 점도를 제어할 수 있습니다. 또한 다음과 같은 역할도 수행할 수 있습니다.
(1) 플라스틱 제품의 크기 안정성을 향상시킵니다.
(2) 플라스틱 제품의 경도와 강성을 향상시킵니다.
(3) 플라스틱 가공 성능을 향상시킵니다.
(4) 플라스틱 제품의 내열성을 향상시킵니다.
(5) 플라스틱의 빛 확산을 향상시킵니다.
(6) 제품에 특별한 특성을 갖도록 만들 수 있습니다.
(7) 플라스틱 제품의 비용을 절감합니다.
식품 산업에 사용
식품 산업에서 첨가제로 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 칼슘 함량이 55.6% 이상이고 유해 성분이 없는 다양한 사료 첨가제에 사용할 수 있습니다. 칼슘 보충제로 사용할 수 있으며 흡수율은 과당칼슘에 이어 두 번째로 위산에 용해되는 39%에 도달할 수 있으며 가장 많이 사용되는 제형이자 가장 많이 사용되는 칼슘 보충제가 되었습니다.
건설업계에서 사용
플라스틱공장, 고무공장, 페인트공장, 방수자재공장, 내외벽화의 원료로 사용 가능합니다. 고순도, 고백도, 무독성, 무취, 낮은 미세 오일 품질, 낮은 경도의 특성을 가지고 있습니다. 대리석은 주택 건설에 중요한 건축자재이기도 합니다.
화학 제조에 사용
350메시에서 400메시로 망사 패스너, 다운파이프, 화학 산업을 제조할 수 있습니다. 백색도는 93도 이상입니다. 400메시에서 600메시는 치약 페이스트와 비누에 사용할 수 있습니다. 백색도는 94도 이상입니다. 800메시는 고무, 케이블, PVC에 사용할 수 있습니다. 백색도는 94도 이상입니다.
광학 네오디뮴 유리 등의 원료도 제조할 수 있다.
파인 세라믹 소재용
칼슘 분말은 고온 안정성, 유전체, 낮은 열 전도도, 미세 다공성 및 고순도 세라믹 재료를 제조합니다. 예를 들어 스파크 플러그를 제조하는 데 널리 사용되는 흰색 도체와 반도체, 알루미나 및 에나멜 안료와 같은 중요한 미세 세라믹 재료가 있습니다.
미네랄 충진제 및 연마제 사용
산업용 칼슘분말은 또한 광물 필러 및 연마제. 화학 및 건축 자재를 생산할 때 탄산칼슘은 백연광석, 활석 및 활석가루와 같은 값비싼 재료를 대체할 수 있습니다. 연마제에서 탄산칼슘의 입자 표면은 연마 매트릭스와 상호 작용하여 연마제의 내마모성과 연삭 효율을 향상시켜 연마제의 효율성과 내구성을 개선할 수 있습니다.
영양 보충제의 경우
시중에 나와 있는 대부분의 칼슘 정제의 주성분은 GCC입니다. 칼슘 파우더는 식사와 함께 섭취해야 합니다. 탄산 함량으로 인해 칼슘 파우더는 산성 환경에서 이산화탄소를 생성하는 경향이 있습니다. 위산 분비가 좋지 않은 사람이나 위산 억제제를 사용하는 사람에게는 적합하지 않습니다.
중탄산칼슘 생산 설비
탄산칼슘 볼밀링 및 분류 생산라인
에이 탄산칼슘 볼 밀링 및 분류 생산 라인 GCC 파우더를 생산합니다. 볼 밀링과 공기 분류 공정을 모두 사용합니다. 이 설정은 미세 칼슘 파우더가 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 여기에는 플라스틱, 페인트, 고무, 식품 및 의약품이 포함됩니다.
볼밀은 종종 분류기와 결합하여 생산 라인을 형성합니다. 주로 D97, 5~45μm, 분쇄 탄산칼슘 미분말 및 초미분말을 생산합니다. 볼밀 호스트의 모델이 다르면 출력도 다릅니다. 일반적으로 볼밀의 연간 출력은 10,000톤에서 200,000톤 사이입니다.
이 회사의 첨단 기술과 품질 좋은 제품은 중상류층의 소비자들의 마음을 사로잡았습니다.
탄산칼슘 롤러 밀 생산 라인
탄산칼슘 롤러 밀 생산 라인은 널리 사용되는 산업용 광물인 칼슘 분말의 분쇄 및 가공을 위해 설계된 시스템입니다. 이 생산 라인에는 핵심 구성 요소와 프로세스가 있습니다. 효율적이고 고품질의 생산을 보장합니다.
이름에서 알 수 있듯이, 마이크로 파우더 롤러 밀은 다층 링 롤러로 롤링 및 분쇄하여 재료를 분쇄합니다. 주로 8-45μm의 초미립자 파우더를 생산하는 데 사용됩니다.
우리의 일반적인 마이크로 파우더 롤러 밀 모델은 롤러 21개, 롤러 28개, 롤러 34개를 가지고 있습니다. 분쇄 롤러의 수가 많을수록 출력이 커집니다.