침전된 탄산 칼슘 (PCC)는 제어된 특성으로 인해 다양한 기능적 이점을 제공하는 코팅용 다용도 첨가제입니다. 입자 크기, 모양, 그리고 순수함.
PCC 및 코팅용 PCC 생산
탄산칼슘이 가장 흔하다 광물 지구 표면에는 석영 외에도 세 가지 다른 광물 형태로 존재합니다: 방해석, 아라고나이트, 그리고 공석.
방해석은 가장 흔한 자연 형태입니다. 아라고나이트와 바세레이트는 준안정합니다. 이들은 영구적으로 방해석으로 변할 것입니다. 탄산칼슘은 여러 형태로 결정화될 수 있습니다. 이것은 그것을 다재다능하게 만듭니다. 그것은 물리적 및 화학적인 채워진 종이 또는 코팅된 종이의 특성. 우리는 정밀한 합성을 통해 독특한 종류의 침전 탄산칼슘(PCC)을 만듭니다.
코팅용 PCC의 물리적 특성
높은 백색도 또는 청색광 반사율은 종이에 매우 중요합니다. 인쇄된 부분과 인쇄되지 않은 부분 사이에 강한 대비를 만드는 데 도움이 됩니다. 탄산 칼슘은 카올린과 활석 안료보다 백색도가 높은 것으로 알려져 있습니다. 석회암의 불순물은 종종 회색이나 검은색입니다. 이는 백색도를 낮춥니다. 그러나 PCC 생산 공정에서 소석회는 이러한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 분쇄 탄산 칼슘(GCC)의 경우 일부 석회암 불순물을 제거할 수 있습니다. 이는 부유 또는 적절한 광석을 선택하여 수행할 수 있습니다. 불순물이 자연적으로 발생하는 경우 표백을 통해 추가 백색도를 얻을 수 있습니다. PCC 또는 GCC의 ISO 백색도는 93%~96%인 반면 카올린과 활석은 약 84%~87%로 상당히 낮습니다.
PCC 함유 코팅의 유동 특성 및 주행 성능
PCC는 종횡비가 높고 입자 크기가 좁습니다. 이는 둥근 모양과 넓은 입자 크기 분포를 가진 GCC보다 작업하기 어렵습니다. 어려움에는 펌핑 옵션과 흐름 특성이 포함됩니다. 코팅 기계. PCC는 박리된 플레이키 카올린보다 축을 중심으로 더 쉽게 회전할 수 있습니다. 우리는 바늘 모양의 PCC 입자가 전단 응력을 받을 때 긴 축을 따라 정렬된다고 가정할 수 있습니다. 이는 코팅 PCC가 동일한 고형물 함량을 가질 때 박리된 카올린보다 점도가 낮음을 보여줍니다.
코팅에 다양한 등급의 PCC 적용
이중 또는 삼중 코팅지에서 미세 입자 크기의 PCC가 가장 좋은 선택인 것으로 나타났습니다. 이 응용 분야에서 미세 입자 크기는 0.3-0.4um의 APS(평균 입자 크기)를 의미합니다. 기본지의 유형은 중요하지 않습니다. 기계적 무목재, 화학 목재 펄프로만 만든 것 또는 기계적 목재일 수 있습니다. 기계적 목재에는 최소 10% 분쇄 목재 펄프가 포함되어 있습니다. 플라스틱 안료를 PCC로 바꿀 수 있습니다. 이러한 변경으로 코팅이 훨씬 더 비용 효율적입니다. 고광택 마감이 필요하지 않은 경우 가벼운 캘린더링으로 자연스러운 고광택을 얻을 수 있습니다. 이 방법은 더 많은 부피와 더 나은 강성을 제공합니다. 또한 다른 안료에 비해 불투명도와 백색도가 향상됩니다.
사전 코팅은 더 거친 코팅 안료여야 합니다. 사전 코팅의 구조가 비교적 개방적이 되도록 APS가 0.6-0.8um인 PCC를 사용하는 것이 좋습니다. 이 개방형 구조는 불투명도를 크게 높입니다. 빛을 산란시키는 공극을 증가시켜 이를 수행합니다. 이 개방형 구조는 수분 유지 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 해결하려면 더 긴 분자 사슬이나 증점제를 코팅에 일부 CMC를 추가해야 할 수도 있습니다.
매트지는 만들기 어렵습니다. 좋은 매끄러움, 낮은 광택, 높은 인쇄 광택, 적절한 잉크 경화가 필요합니다. 더 높은 APS와 더 작은 입자 크기 범위의 PCC를 사용하여 이러한 속성 조합을 얻을 수 있습니다.
PCC코팅지의 특성
PCC 코팅지는 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.
- 높은 백색도
- 낮은 B값
- 높은 빛 산란으로 인해 불투명도가 더 좋아집니다.
- 높은 벌크 효과
- 좋은 섬유 범위
- 조절 가능한 잉크 경화로 뛰어난 인쇄 특성 제공
- 낮은 버블링 경향