리튬 배터리 소재 필요 리튬철인산 특수 공기 흐름 분쇄기. 배터리 소재 처리에 필수적인 도구입니다. 배터리 원료를 정제합니다. 큰 입자를 매우 미세한 입자로 분해하고 표면적을 증가시켜 원료 활용률을 크게 향상시킵니다.
리튬인산철 배터리
리튬인산철(LFP) 배터리는 새로운 유형의 리튬이온 배터리입니다. 전기 자동차에 널리 사용됩니다. 또한 시동 배터리, 에너지 저장 장치 및 모바일 장치에도 사용됩니다. 인산철리튬 배터리에는 양극과 음극이 있습니다. 전해질과 분리막도 있습니다. 양극은 LiFePO4를 사용합니다. 음극에는 흑연을 사용합니다. 전해질은 리튬염 용액을 사용합니다. 분리막은 양극과 음극을 분리하여 단락을 방지합니다. 셀의 정격전압은 3.2V이며, 충전차단전압은 3.6V~3.65V이다.
리튬인산철 배터리의 작동 원리
리튬인산철 배터리는 리튬 이온을 이동시켜 작동합니다. 그들은 양극과 음극 사이를 앞뒤로 움직입니다. 이 움직임은 방전 및 충전 과정에 힘을 실어줍니다. 방전 중에 인산철리튬에서 리튬이온을 제거합니다. 이것은 양극에서 발생합니다. 그들은 전해질을 통해 음극의 탄소로 이동합니다. 동시에 회로에 사용하기 위해 전자를 방출합니다. 충전하는 동안 전원은 배터리에 전류를 공급합니다. 이로 인해 리튬 이온이 음극에서 양극으로 이동하게 됩니다. 그들은 인산철리튬에 다시 매립됩니다. 동시에 전자도 음극으로 들어갑니다. 이는 외부 회로를 통해 수행됩니다. 이 왕복주기는 배터리의 방전 및 충전 기능을 실현합니다.
인산철리튬의 합성
우리는 기본적으로 인산철리튬 제조 공정을 완성했습니다. 고체상과 액체상의 두 가지 주요 형태가 있습니다. 그 중 고온고상반응법이 가장 일반적으로 사용된다. 또한 인산철리튬은 바이오닉, 냉각건조, 유화건조의 3가지 방식으로 제조됩니다. 여기에는 펄스 레이저 증착도 포함됩니다. 입자가 작고 분산성이 좋은 제품을 만들 수 있습니다. 우리는 다양한 방법을 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 이는 리튬 이온의 확산을 차단할 수 있습니다. 길은 자랍니다. 두 단계가 만나는 곳입니다. 리튬 이온의 확산 속도를 높입니다.
리튬인산철 배터리의 장점과 단점
장점: 1. LFP는 좋은 사이클 수명을 가지고 있습니다. 많은 충전 및 방전 주기 동안 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. 그것은 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다. 2. 다른 양극재에 비해 안전합니다. 인산 철 리튬은 열 안정성이 높고 화상 위험이 낮습니다. 그래서 비교적 안전한 양극재로 평가된다. 3. 인산철리튬은 자체 방전율이 낮습니다. 즉, 배터리를 사용하지 않은 채로 두면 시간이 지나면서 배터리의 에너지 손실이 줄어듭니다. 4. 인산철리튬 배터리는 다른 유형보다 친환경적입니다. 중금속이 부족하고 독성이 없고 오염되지 않습니다.
단점: 1. 배터리의 저온 성능이 좋지 않습니다. 2. 에너지 밀도가 상대적으로 낮습니다. 삼원계 배터리에 비해 인산철리튬 배터리는 에너지 밀도가 낮다.
인산철리튬의 미세화에 제트밀 적용
입자의 크기는 리튬 철인산염의 성능에 영향을 미칩니다. 우리는 다음을 사용할 수 있습니다. 제트밀. 이렇게 하면 다음과 같은 사항이 감소합니다. 입자 크기 분말의 반응성을 개선합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 분말이 표면에 분쇄됩니다. 이는 압축 공기 또는 질소가 사용되어 발생합니다. 접선 방향은 원통형 분쇄기 캐비티로 들어갑니다. 캐비티에 들어간 후, 그 주변의 분사기가 입자를 가속합니다. 그들은 나선형을 따라 이동합니다. 느린 입자와 빠른 입자는 나선형을 따라 이동합니다. 충돌하면 미크로화와 분쇄가 발생합니다.
제트밀에서 인산철리튬 양극재를 분쇄하기 위해 폐쇄 루프 불활성 가스 보호 시스템을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
리튬인산철 배터리는 수분 함량을 엄격하게 관리해야 합니다.
1. 리튬은 물과 반응하여 수산화리튬을 형성합니다. 수산화물은 부식성이 있습니다. 습도가 높으면 배터리의 첫 번째 충전 및 방전 효율이 돌이킬 수 없을 정도로 감소합니다.
2. 배터리 내부의 전해질과 수분이 반응하여 유해한 가스를 생성합니다. 이로 인해 배터리 팩의 성능이 저하됩니다.
3. 유해가스로 인해 배터리 내부 압력이 상승합니다. 또한 배터리가 두꺼워집니다. 내부 압력이 너무 높으면 폭발의 위험이 있습니다.
제트플로우 밀은 엄격한 조건에서 사용됩니다. 낮은 분말 수분이 필요합니다. 인산철리튬, 인산철 등의 분쇄에 사용됩니다.
폐쇄 루프 기류 밀의 11가지 장점
산소를 분리하세요. 산소 수준은 10ppm 미만으로 유지될 수 있습니다. 오염 없이 재료 순도를 제어합니다. 전체 시스템은 PLC 논리 제어를 사용합니다. 장비 비용이 저렴하고 조작이 간단합니다.
1. 일반 에어플로우 밀과 마찬가지로 모스 경도 1~10까지의 재료를 가공할 수 있습니다. 또한 다양한 재료를 혼합하고 분쇄할 수도 있습니다.
2. 프로세스가 종료됩니다. 불활성 가스는 산소로부터 보호합니다. 제품 요구 사항에 따라 가스 순도를 선택하십시오. 이 공정은 손실과 비용이 낮은 폐쇄형 가스 사이클입니다.
3. 필요에 따라 시스템의 산소 함량을 최대 10PPM 이하로 제어합니다. 질소와 같은 가스를 자동으로 보충합니다. 이렇게 하면 압력의 균형이 유지됩니다. 또한 산소를 안전한 수준으로 유지합니다.
4. 전체 시스템의 파이프라인에는 방폭 구멍이 있습니다. 폭발과 폭발로 인한 손실을 줄입니다. 이는 시스템의 높은 압력과 농도로 인해 발생합니다.
5. 부압에서 작동합니다. 펄스 자동 먼지 청소 기능이 있습니다. 고정밀 수입 필터 소재를 사용합니다. 집진효율이 높습니다.
6. 불활성 가스는 저손실, 저비용으로 재활용됩니다.
7. 높은 수준의 자동화. 전체 시스템은 PLC 터치 스크린 제어 시스템과 산소 분석기를 사용합니다. 이 시스템은 버튼 하나로 시작하고 중지할 수 있습니다. 또한 자동으로 질소를 추가하고 압력 균형을 맞출 수도 있습니다. 사용이 간단합니다.
8. 완전한 세라믹 보호, 재료 순도의 효과적인 제어 및 오염 없음.
9. 밀봉된 구조입니다. 최적화된 불활성 가스 공급 시스템을 갖추고 있습니다. 산소를 채우고 조절하는 구조도 갖췄다.
10. 완벽한 장비 시스템 선택 및 설계.
11. 재료마다 다른 분쇄 방법을 사용하십시오.