고무의 활성칼슘은 다음과 같은 칼슘화합물을 말한다. 탄산 칼슘 (CaCO3) 또는 스테아르산칼슘. 이들은 종종 고무 제형의 필러 또는 가공 보조제로 사용됩니다. 이러한 화합물은 고무의 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 여기에는 강도, 유연성 및 열 안정성이 포함됩니다.
고무의 경우 탄산칼슘은 무기 충전재 중 세 번째로 큰 것입니다. 카본 블랙 그리고 실리카. 고무 가황물의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 천연 및 합성 고무에 보강 효과가 있습니다.
고무 합성물을 다음과 같이 개선하세요.
- 생산 비용 절감.
- 강도와 내마모성이 향상되었습니다.
- 눈물 저항성을 높입니다.
- 가소성을 높입니다.
- 무니 점도 조절.
- 성형을 용이하게 함.
- 제품 크기를 안정화합니다.
탄산칼슘은 자원이 풍부하고 독성과 오염이 낮으며 백색도가 높고 충진량이 많고 가격이 저렴한 특성을 가지고 있습니다. 고무 산업에서 널리 사용되며 고무 제품의 주요 밝은 색상 충전재입니다.
탄산칼슘은 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘, 나노탄산칼슘, 변성탄산칼슘으로 구분됩니다. 탄산칼슘 제품은 고무 제품에서 서로 다른 역할을 하기 때문에 적용 분야도 약간 다릅니다.
중탄산칼슘 + 고무
중탄산칼슘은 일반적으로 사용되는 분말 무기 충전재입니다. 순도, 불활성 및 안정성이 높습니다. 매우 흰색이며 오일 흡수율과 굴절률이 낮습니다. 또한 분산성이 좋습니다. 주로 충전재로 고무 제품에 대한 보강 효과가 좋지 않습니다. 천연 고무, 합성 고무 및 라텍스에서 충전 및 상용화 역할을 합니다. 고무 재료를 강하게 만들고 고무 재료에 쉽게 분산시킬 수 있습니다. 또한 격리제 또는 이형제로 사용할 수 있습니다. 백색도가 90%보다 높은 것은 미백제로도 사용할 수 있습니다.
무거운 탄산칼슘 가황 고무는 가벼운 버전이나 개량된 버전보다 특성이 나쁩니다. 내마모성과 신장 응력도 카본블랙, 점토 또는 규산염 가황 고무보다 나쁩니다. 또한 크고 무거운 탄산칼슘 입자는 가황 고무의 특성을 감소시킵니다. 생산 비용이 낮습니다. 고무의 다른 제제와 함께 사용하면 가황 고무의 특성을 조정하고 비용을 줄일 수 있습니다.
중탄산칼슘 천연고무, 스티렌-부타디엔 고무, 라텍스 등에 불활성 충진제로 널리 사용됩니다. 굽, 밑창, 바닥재, 호스, 발포제품, 성형제품, 압출제품 제조에 적합합니다.
경질탄산칼슘+고무
개질된 탄산칼슘은 활성탄산칼슘이라고도 하며, 표면 개질제를 사용하여 경질탄산칼슘과 나노탄산칼슘을 표면 개질하여 생산합니다. 개질 전과 비교했을 때, 개질 후의 탄산칼슘은 일반적으로 더 작은 특성을 가지고 있습니다. 입자 크기, 오일 흡수 값이 낮고 분산이 좋으며 보강성이 좋습니다.
개질된 탄산칼슘의 강화 특성은 개질되지 않은 탄산칼슘의 강화 특성보다 훨씬 우수합니다. 강화 특성은 주로 표면 개질제가 양친매성 그룹을 가진 유기 물질이기 때문입니다. 친수성 그룹과 친유성 그룹이 있습니다. 표면개질제는 탄산칼슘과 고무를 두 그룹으로 밀접하게 결합시켜 고무의 물리적, 기계적 특성, 가공성, 신장률, 인장강도, 인열강도 등 제품의 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
나노탄산칼슘 + 고무
나노미터 탄산칼슘 분말은 일반 탄산칼슘 분말보다 더 좋습니다. 그것은 작은 크기 효과와 높은 표면 효과를 가지고 있습니다. 이것은 일반 탄산칼슘에 없는 독특한 특성을 제공합니다. 그것은 주로 고무 제품의 보강, 충전 및 색상 조절 역할을 합니다.
나노 탄산칼슘은 활성도가 높습니다. 강화는 가벼운 탄산칼슘보다 좋습니다. 침전 실리카와 같습니다. 나노 탄산칼슘은 고무에서 분산 및 적합성이 좋습니다. 고무를 혼합하고 분산하기 쉽게 만듭니다. 이는 고무의 가공 및 제품의 기계적 특성을 개선합니다. 동시에 나노 탄산칼슘은 공간적 3차원 구조와 다양한 입자 모양을 가지고 있습니다. 연구에 따르면 나노 탄산칼슘의 다양한 결정 형태는 강화 고무에 다양한 영향을 미칩니다. 그 중 상호 연결된 나노 탄산칼슘이 고무에 가장 좋은 강화 효과를 나타냅니다.
강화 충전재로 단독으로 사용할 수 있으며 생산 요구에 따라 다른 충전재와 함께 사용할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 강화, 충전, 가공 기술 개선 및 제품 성능 향상 기능을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 미백 기능도 있습니다. 실리카, 이산화티타늄 등 고가의 백색 필러를 기능적으로 대체합니다.
고무 산업은 또한 나노 탄산칼슘의 주요 응용 분야 중 하나입니다. 주로 자동차 타이어의 내부 및 외부 고무, 자동차 타이어 내부 튜브 및 외부 타이어의 특수 부품, 테이프 호스, 고무 신발 및 고무 천에 사용됩니다. NR, BR, SBR 및 기타 고무 시스템에 적합합니다.
나노탄산칼슘 제품은 고무에 사용되며 염산 불용성 물질, 중금속 함량 및 pH 값에 대한 요구 사항이 낮습니다.
변성탄산칼슘 + 고무
개질탄산칼슘은 활성탄산칼슘이라고도 알려져 있으며 경질탄산칼슘과 나노탄산칼슘을 표면개질제를 사용하여 표면개질하여 생산됩니다. 개질 전과 비교하여 개질 후 탄산칼슘은 일반적으로 입자 크기가 더 작고 흡유량이 더 낮으며 분산이 좋고 강화가 좋은 특성을 갖습니다.
개질된 탄산칼슘의 강화 특성은 개질되지 않은 탄산칼슘의 강화 특성보다 훨씬 우수합니다. 강화 특성은 주로 표면 개질제가 양친매성 그룹을 가진 유기 물질이기 때문입니다. 친수성 그룹과 친유성 그룹이 있습니다. 표면개질제는 탄산칼슘과 고무를 두 그룹으로 밀접하게 결합시켜 고무의 물리적, 기계적 특성, 가공성, 신장률, 인장강도, 인열강도 등 제품의 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
미개질 탄산칼슘의 SEM 사진과 변형된 탄산칼슘:
변성탄산칼슘은 주로 타이어, 호스, 테이프, 오일씰, 자동차 부품 등 고무제품에 사용되며 NR, NBR, SBR 등 기타 고무에 적합합니다.