새로운 에너지 산업의 급속한 성장에 따라 리튬 철 인산 배터리는 높은 안전성과 긴 수명과 같은 장점으로 시장에서 새로운 인기를 얻고 있습니다. 생산 시, 제트밀 리튬 철 인산염은 리튬 철 인산염 제조에서 핵심적인 역할을 합니다. 효율적인 초미세 분쇄 장비로서, 이들은 재료를 미크론 또는 나노미터 수준으로 분쇄합니다. 이것은 표면적과 전기화학적 성능을 증가시킵니다. 제트 밀은 균일한 소결 재료를 분쇄합니다. 입자 크기 분배. 이는 에너지 밀도, 사이클 수명 및 충전-방전 성능을 최적화합니다. 이 프로세스는 리튬 철인산염 품질과 일관성을 개선하는 데 중요합니다.
리튬 배터리
리튬 배터리는 양극, 양극, 분리막, 전해질, 케이싱으로 구성됩니다. 양극은 에너지 밀도, 안전성, 수명 및 응용 분야에 영향을 미치는 핵심 소재입니다.
그것은 재료 비용의 30-40%를 차지합니다. 양극은 배터리 산업에서 가장 크고 가장 귀중한 재료입니다.
재료 체계에 따르면 양극 재료에는 리튬 코발트 산화물, 리튬 망간 산화물, 리튬 철 인산화물, 3원 재료가 포함됩니다. 리튬 철 인산화물(Lithium iron phosphate)은 올리빈 구조의 양극 재료입니다. 혼합, 건조, 소결 및 분쇄를 통해 리튬, 철, 인 및 탄소 공급원으로 만들어집니다.
리튬철인산염
리튬 철인산의 분자 표현은 LiFePO4입니다. 리튬 배터리의 충전 및 방전 과정에서의 작동 원리는 다음과 같습니다.
리튬 배터리가 충전되면 리튬 이온 Li+가 리튬 철인산화물 양극 물질 LiFePO4로부터 분리되고, 배터리 분리막과 전해액을 통과한 후, 양극 물질에 매립되면서 충전 과정이 완료됩니다.
리튬 철 인산염 양극 재료의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소
입자 크기
LiFePO₄ 결정의 입자 크기 분포는 양극 재료 속도 성능에 큰 영향을 미칩니다.
동일한 조건에서 더 작은 입자는 Li⁺ 수송 경로를 단축합니다. 더 작은 입자 크기는 속도 성능을 개선하고 더 빠른 충전 및 방전을 가능하게 합니다.
특정 용량
LiFePO₄의 특정 용량은 배터리의 중량 에너지 밀도에 상당한 영향을 미칩니다. 동일한 조건에서 특정 용량이 높을수록 에너지 밀도가 증가합니다. 특정 용량이 높을수록 동일한 질량에 대한 배터리 용량이 더 커집니다.
압축 밀도
LiFePO₄의 압축 밀도는 배터리의 체적 에너지 밀도에 상당한 영향을 미칩니다. 동일한 조건에서 더 높은 압축 밀도는 체적 에너지 밀도를 증가시킵니다. 더 높은 압축 밀도는 동일한 체적에 대한 더 큰 배터리 용량을 의미합니다.
비표면적
LiFePO₄의 비표면적은 속도 및 저온 성능에 큰 영향을 미칩니다. 동일한 조건에서 표면적이 클수록 전해질과의 접촉이 증가합니다. 더 나은 전도도는 속도 성능을 개선하여 더 빠른 충전 및 방전을 가능하게 합니다.
불순물 함량
LiFePO₄의 불순물 함량은 배터리의 전기화학적 성능과 안전성에 영향을 미칩니다. 불순물에는 칼슘, 나트륨, 구리, 크롬 및 아연이 포함됩니다. 과도한 불순물은 자가방전을 증가시키고 배터리 수명을 단축시킵니다. 높은 불순물 수준은 분리막 손상 위험을 높여 배터리 안전성을 감소시킵니다.
수분량
LiFePO₄의 수분 함량은 배터리 전기화학적 성능, 안전성 및 수명에 영향을 미칩니다. 과도한 수분은 전해질과 반응하여 가스와 불산을 형성합니다. 이로 인해 배터리가 부풀고 부식되고 안전성과 성능이 저하됩니다.
기타 지표
리튬 철인산의 입자 모양, 탭 밀도, 탄소 함량, pH 및 기타 전기화학적 특성.
인산철리튬의 제조방법
LiFePO₄ 제조에는 다양한 방법이 있습니다. 물질 반응 상태에 따라 고체상 및 액체상 합성 방법으로 분류됩니다. 제조 방법에 따라 인산철리튬의 제조 공정이 다르고 해당 장비도 다릅니다. 제트밀 리튬 철 인산염은 분리할 수 없습니다.
고상법-탄소열환원법
원료 정제 전처리: 고체상 방법의 경우 철원(예: FePO₄), 리튬원(예: Li₂CO₃) 및 탄소원(예: 포도당)을 완전히 혼합합니다. 제트 밀은 고속 공기 흐름으로 생성된 전단력과 충돌을 통해 원료를 미크론 또는 서브미크론 수준으로 분쇄합니다. 이는 입자 미세도와 분산 균일성을 크게 개선하여 거친 입자로 인한 국소 반응 불일치 또는 구성 분리를 방지합니다.
입자 크기 제어 및 분류: 제트 밀 공기 분류기 정확한 입자 크기 분류를 제공합니다. 최종 제품의 D50(중간 입자 크기) 및 분포 범위를 제어할 수 있습니다. 이는 후속 소결 중 리튬 이온 확산 경로와 전자 전도도를 최적화하여 재료 압축 밀도와 속도 성능을 향상시킵니다.
액상법 - 자가증발 액상합성법
전구체의 전처리 및 균질화
고체 원료의 정제: 액상법은 주로 용액 반응을 포함하지만, 일부 공정에서는 리튬원(예: LiOH) 및 철원(예: FePO₄·2H₂O)과 같은 고체 원료를 미크론 크기의 입자로 사전 분쇄해야 합니다. 이렇게 하면 용매에서 용해 속도와 분산이 향상됩니다. 제트 밀은 고속 기류 전단력을 통해 원료를 미크론 이하 수준으로 효율적으로 분쇄하여 입자 응집을 줄이고 후속 액상 반응의 균일성을 보장합니다.
건조입자의 2차 파쇄 및 분류
자가 증발 액상 방법에서 리튬 철 인산 전구체는 종종 용액 증발 및 결정화를 통해 습식 입자를 형성합니다. 건조 후 응집이나 불균일한 입자 크기 분포와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 제트 밀은 건조된 거친 입자에 대해 2차 분쇄를 수행하여 응집물을 분해하고 단분산된 미크론 크기의 입자를 생성할 수 있습니다.
그만큼 제트밀의 분류체계 특정 크기 범위(예: D50 = 1-3 μm) 내에서 입자를 선택할 수 있습니다. 이는 지나치게 미세한 입자로 인한 압축 밀도 감소나 지나치게 거친 입자로 인한 이온 확산 저항 증가와 같은 문제를 방지하여 재료의 전기화학적 성능(예: 속도 용량 및 사이클 수명)을 최적화합니다.
결론
리튬 철용 제트 밀은 리튬 철 인산의 품질을 크게 향상시킵니다. 균일한 입자 크기를 보장하고 전기화학적 성능을 개선합니다. 제트 밀은 입자 크기와 분산을 최적화하여 속도 용량과 사이클 수명을 향상시킵니다. 이 공정은 리튬 철 인산 배터리 기술을 발전시키는 데 중요한 역할을 합니다.
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