변형 탄산칼슘 분말의 34가지 용도

수정됨 탄산 칼슘 분말은 다재다능한 재료입니다. 향상된 특성으로 인해 천연 탄산칼슘보다 더 좋습니다. 따라서 많은 산업에서 널리 사용됩니다. 이 개량된 형태는 표면, 크기 및 화학을 변경하는 공정을 통해 만들어집니다. 이제 플라스틱, 페인트, 종이 및 의약품에 사용하기에 적합합니다. 이러한 변경은 재료의 분산성과 호환성을 개선할 수 있습니다. 다양한 제형에서 성능을 높일 수 있습니다. 이를 통해 제품 품질과 효율성이 향상됩니다. 표면 처리된 탄산칼슘은 이제 핵심 첨가제입니다. 저렴하고 제조 공정을 보다 지속 가능하게 만드는 데 도움이 됩니다. 강도를 높이고 오염을 줄이는 능력으로 인해 인기가 있습니다. 제조업체는 제품을 최적화하고자 합니다.

표면 개질은 탄산칼슘의 성능을 향상시키는 데 중요합니다. 이는 탄산칼슘의 사용을 개선하고 시장을 확대합니다. 앞으로 탄산칼슘은 기능화와 전문화에 집중할 것입니다. 다양한 표면 개질 특수 탄산칼슘에 대한 수요가 증가할 것입니다.

우리는 탄산칼슘 분말의 표면 개질을 그 메커니즘에 기반해야 합니다. 또한 기질, 공식 및 최종 제품의 유기 중합체의 필요성도 고려해야 합니다. 신중하게 생각한 후 표면 개질제를 선택합니다. 그런 다음 표면 개질을 위한 공정 및 장비를 결정합니다. 이렇게 하면 자격을 갖춘 활성 탄산칼슘 제품이 생산됩니다.

표면 개질 후, 탄산 칼슘은 다음과 같은 분야에서 더욱 효과적으로 활용될 수 있습니다.

폴리염화비닐(PVC)용 개질탄산칼슘 분말

변형 탄산칼슘은 입자가 고르게 분포되어 있습니다. 원래의 응집되지 않은 상태입니다. 이것은 일반 탄산칼슘보다 좋습니다. PVC 수지와의 우수한 호환성과 분산성을 가지고 있습니다. 가소화하기 쉽고 롤러에 달라붙지 않으며 가공이 잘 됩니다. 또한 가공 효율을 향상시킵니다. 또한 제품의 파단 강도와 신장률이 훨씬 좋습니다. 물리적 및 기계적 특성이 좋습니다.

폴리프로필렌(PP)용 개질탄산칼슘 분말

커플링제인 PTHF는 가벼운 탄산칼슘의 표면을 개질했습니다. PTHF는 테트라하이드로푸란 호모폴리에테르입니다. 이것은 탄산칼슘의 오일 흡수 값을 22%로, 접촉각을 68.6°로 줄였습니다. 개질된 탄산칼슘 분말은 폴리프로필렌에 채워져 잘 분산되었습니다. 이것은 인장 강도를 어느 정도 개선했습니다. 복합재의 파단 신율은 28.47%에 도달했고 충격 강도는 6.7 kJ/m²였습니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

알루미네이트 커플링제는 기계 화학적으로 변형된 중탄산칼슘입니다. 알루미네이트 커플링제는 탄산칼슘 입자 표면에 결합되었습니다. 이를 사용하면 분산성이 향상되었습니다. HDPE에서 표면 처리된 탄산칼슘은 복합재의 마모 및 마찰 작업을 줄였습니다. 마찰 방지 성능이 향상되었습니다. 8phr에서 복합재는 가장 좋은 특성을 가졌습니다. 인장 강도와 충격 강도는 각각 4.46%와 24.57%만큼 증가했습니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

1.5% 스테아르산과 0.5% DL-411 알루미네이트를 사용하여 변형된 탄산칼슘의 활성화 지수는 99.71%입니다. 오일 흡수 값은 46.19mL/100g입니다. 최종 침전 부피는 2.3mL/g입니다. 표면 처리된 탄산칼슘 10g과 유동 파라핀 100mL의 혼합물의 점도는 4.4Pa·s입니다. 변형된 탄산칼슘은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)에 채워집니다. 복합 재료는 10% 탄산칼슘 함량에서 우수한 기계적 특성을 갖습니다.

ABS 플라스틱

표면 개질 후, 나노 탄산칼슘은 유기 매체에서 더 잘 분산됩니다. 표면은 친수성에서 친유성으로 바뀝니다. ABS 수지에 사용하면 기계적 특성을 개선할 수 있습니다. 이는 충격 강도, 인장 강도, 표면 경도, 굽힘 강도 및 열 변형 온도입니다.

폴리에스터용 개질탄산칼슘(PBAT)

탄산칼슘의 표면은 이중층 커플링제에 의해 개질됩니다. 코팅 방법. 개질된 탄산칼슘 분말 충전은 50%에 도달할 수 있습니다. 복합 재료 제품은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. PBAT 수지 매트릭스는 복합 재료의 표면 처리된 탄산칼슘 입자를 완전히 코팅합니다. 용해가 없습니다. 이것은 그들의 상호 유동성을 개선합니다.

방사선 가교 EPDM

우리는 티타네이트 커플링제 105를 사용하여 탄산칼슘을 현장에서 개질했습니다. 불포화 작용기를 가지고 있습니다. 이것은 분산성을 개선했습니다. 방사선 가교 EPDM에서 개질된 탄산칼슘의 표면은 EPDM과 반응했습니다. 이것은 올레산 그룹 때문이었습니다. 이것은 탄산칼슘이 EPDM의 가교 네트워크에 결합할 수 있게 했습니다. 복합재의 인장 강도, 100% 신장 응력 및 쇼어 A 경도가 개선되었습니다. 따라서 탄산칼슘은 방사선 가교 EPDM을 강화했습니다.

폴리락틱산(PLA)

커플링제는 탄산칼슘의 표면을 변형할 수 있습니다. 이것은 특정 표면적과 매트릭스와의 접촉 면적을 증가시킵니다. 응력을 받으면 더 많은 은 줄무늬와 변형된 영역이 형성됩니다. 그들은 많은 에너지를 흡수하여 재료를 단단하게 하고 강화합니다.

PVC코팅 원단

변형된 중질 탄산칼슘은 PVC 페이스트 수지 화합물의 호환성을 개선할 수 있습니다. 일반 중질 탄산칼슘과 같은 양으로 사용하면 낮은 점도를 얻을 수 있습니다. 폴리에스터 천에 대한 접착력을 높이고 접착제 사용을 줄이며 코팅의 느낌을 개선합니다. 40% 사용량이 증가해도 부작용이 없습니다. 재료의 성능, 특성 또는 열 용접에 해를 끼치지 않습니다.

폴리염화비닐(PVC) 소방호스

변형된 탄산칼슘은 일반 탄산칼슘보다 더 좋습니다. 입자가 고르게 분포되어 있고 응집되지 않습니다. 일부는 나노입자 상태로 존재합니다. 따라서 PVC 방화 파이프에 채우면 시스템 성능이 향상될 수 있습니다. 또한 제품을 단단하게 만들고 강화합니다. 이렇게 하면 물리적, 기계적 특성이 향상됩니다.

PVC 케이블 소재 및 난연 마스터배치

중탄산칼슘은 알루미네이트, 티타네이트, 스테아르산으로 개질됩니다. 이 복합 필러는 고성능 PVC 케이블과 난연성 마스터배치를 만듭니다. 중탄산칼슘을 개발하는 추세는 표면 개질을 위해 복합 개질제를 사용하는 것입니다.

폴리에테르에테르케톤

술폰산화된 초분기 폴리아릴에테르케톤을 사용하여 탄산칼슘 휘스커를 개질하면 매트릭스에서의 분산성을 개선할 수 있습니다. 두 상 간의 상호 작용을 개선할 수 있습니다. 또한 가공 온도에서 복합재의 용융 점도를 낮출 수 있습니다. 동시에 복합재의 영률, 굽힘 탄성률 및 인성이 개선됩니다.

플라스틱 필름

탄산칼슘은 박막에 널리 사용됩니다. 처리 후 탄산칼슘은 대부분 기본 수지와 결합합니다. 이는 표면 흡착, 물리적 얽힘 및 반데르발스 힘을 통해 이루어집니다. 이는 보다 균일한 분산과 더 나은 필름 성능을 가져옵니다.

식품용 플라스틱 포장

나노 탄산칼슘은 플라스틱 충전을 위한 초미립자 소재입니다. 제품 성능을 크게 개선할 수 있습니다. 연구에 따르면 나노 식품 포장재는 차단, 항균 및 신선도 유지 특성이 있습니다. 맥주, 음료, 과일, 채소 및 유제품을 포장하는 데 사용되었습니다. 분산이 좋고 입자가 작은 충전 상태를 얻으려면 나노 작용 에너지를 줄여야 합니다. 지금은 기계적 분산이 일반적입니다. 또는 분산제를 추가하거나 건조하는 방법 등이 있습니다.

통기성 멤브레인을 위한 변형 탄산칼슘

통기성 필름은 PE 또는 PP 캐리어에 약 50%의 특수 탄산칼슘을 첨가하여 제조합니다. 그런 다음 필름으로 압출한 후 일정 비율로 방향성 연신합니다. 제약 필름, 수술 가운, 의료용 장갑, 생리대, 아기 기저귀, 일회용 시트, 클링 필름, 복합 필름 및 조리된 식품 포장 백에 널리 사용됩니다. 표면 개질된 탄산칼슘은 소수성이 향상되었습니다. 분산 및 열 안정성이 우수합니다. 통기성 필름을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

실온가황(RTV) 1성분 실리콘 고무 실란트

실란 커플링제는 초미립 탄산칼슘의 표면을 개질했습니다. 개질된 탄산칼슘은 실런트를 크게 강화했습니다. 인장 강도는 0.57MPa이고 최대 신장률은 159.60%였습니다.

폴리우레탄 실란트

탄산칼슘은 메틸 메타크릴레이트(MMA)와 실란 커플링제 KH570을 공중합하여 개질하였다. 표면처리된 탄산칼슘의 물 접촉각은 60°이고, 침전값은 1.36ml/g이었다. 폴리우레탄과 잘 혼합되어 틱소트로피성을 가지게 되었다. 폴리우레탄의 기계적 성질은 개질되지 않은 탄산칼슘보다 더 향상되었다.

실리콘 접착제용 개질 탄산칼슘

나노 탄산칼슘은 부분적으로 대체될 수 있습니다 화이트 카본 블랙 실리콘 접착제에서. 실리콘 접착제 생산의 주요 원료입니다. 실리콘 접착제의 필러인 나노 탄산칼슘은 비용을 절감할 수 있습니다. 가공을 개선하고 접착제의 인장 및 인열 강도를 높입니다. 결정 형태를 제어함으로써, 입자 크기나노 탄산칼슘의 표면처리를 통해, 뛰어난 틱소트로피성과 처짐방지 특성을 가진 제품을 만들 수 있습니다.

고무제품

표면 개질된 활성 탄산칼슘은 고무의 강도를 높여줍니다. 그 성능은 화이트 카본 블랙과 일치합니다. 그것은 종종 흰색과 유색 고무 제품을 강화하는 데 사용됩니다. 그것은 타이어 쿠션 고무, 내부 튜브, 자전거 튜브, 변속기 벨트 커버링 고무, 호스, 고무 제품 및 신발을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그것은 또한 천연 고무, SBS 및 라텍스에 적합합니다. 그것은 SBS에서 상당한 강화 효과가 있으며 좋은 착색 성능을 가지고 있습니다.

천연고무 가황물

탄산칼슘은 레조르시놀과 헥사메틸렌테트라민으로 개질되었습니다. 표면 처리된 탄산칼슘 가황물은 개질되지 않은 버전보다 훨씬 더 나은 특성을 가졌습니다. 천연 고무 가황물은 개질되지 않은 탄산칼슘보다 인장 강도가 130% 더 높고 인열 강도가 70% 더 높았습니다. 인장 강도도 101% 더 높았습니다.

스티렌 부타디엔 고무(SBR)

CPB 개질 가황 고무는 60%만큼 개질되지 않은 탄산칼슘보다 성능이 뛰어납니다. 300% 신장 응력에서 70%가 더 우수하고 인열 강도에서 30%가 더 우수합니다.

세미스틸 레이디얼 타이어 내부 라이너

반강철 레이디얼 타이어의 기밀층에 개질된 탄산칼슘 40부를 첨가하면 고무의 기밀성을 개선할 수 있습니다. 고무의 굽힘 방지 및 가공 성능에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 테스트 결과, 기밀층에 표면 처리된 탄산칼슘 40부를 사용하면 일반 층보다 기밀성이 30% 향상됩니다. 비용도 3.65위안/kg 낮아 타이어의 고속 또는 내구성 성능에 영향을 미치지 않습니다.

제지용 충전제용 개질 탄산칼슘 분말

전분 코팅 개질 탄산칼슘은 제지 필러로 사용됩니다. 표면 처리된 탄산칼슘은 강한 전단 저항성과 높은 유지율을 가지고 있습니다. 이것은 종이의 강도를 향상시키고 감소를 늦춥니다.

재구성된 담배

헥사메타인산나트륨과 구연산 개질 탄산칼슘(1:1 비율). 담배의 표면 처리된 탄산칼슘은 상업용 탄산칼슘보다 8.25% 더 많은 재를 함유했습니다. 연기 지표와 감각 테스트는 상업용 탄산칼슘보다 더 좋았습니다.

분말 코팅용 개질된 탄산칼슘 분말

표면 처리된 탄산칼슘은 분말 코팅의 골격입니다. 코팅 두께를 늘리고 내마모성과 내구성을 개선합니다. 변형된 탄산칼슘 분말은 다른 무기 필러보다 저렴합니다. 따라서 분말 코팅 비용을 낮추고 분말화 속도와 분무 면적을 늘릴 수 있습니다.

라텍스 페인트

개질된 나노 탄산칼슘은 43% PVC로 라텍스 코팅을 만들었습니다. 개질된 나노 탄산칼슘이 들어간 코팅은 매끄럽고 조밀한 표면을 가졌습니다. 얼룩, 스크러빙 및 노화 방지가 크게 개선되었습니다. 첨가제 중에서 인장 강도를 개선하는 데 가장 좋은 것은 스테아르산과 나트륨 설포네이트로 개질된 나노 탄산칼슘의 혼합물이었습니다. 스테아르산과 티타네이트로 개질된 나노 탄산칼슘은 얼룩 및 스크러빙 방지를 강화했습니다.

전기영동 페인트

탄산칼슘은 수화된 불소규산에 의해 변형됩니다. 비정질 실리콘과 불화칼슘의 혼합물이 탄산칼슘 표면을 코팅합니다. 이것은 산 저항성을 크게 향상시키는 밀도 있는 필름을 형성합니다. 약산성 양극 전기영동 페인트에 사용할 수 있습니다.

PVC 자동차 섀시 안티 스톤 충격 프라이머

탄산칼슘은 입자 크기가 40-80nm이며 지방산 또는 그 염으로 개질됩니다. 그것은 좋은 틱소트로피를 가지고 있으며 자동차 섀시용 PVC 안티 스톤 충격 프라이머에 사용됩니다. 프라이머는 좋은 틱소트로피와 항복값을 가지고 있습니다.

잉크

개질된 탄산칼슘으로 만든 잉크는 많은 이점이 있습니다. 그것은 좋은 바디와 점도를 가지고 있습니다. 그것은 잘 인쇄되고, 빨리 마르고, 부작용이 없습니다. 그것의 작은 입자는 잉크 제품에 대한 우수한 품질을 제공합니다. 그것은 잘 분산되고, 투명하며, 광택과 은폐력이 뛰어납니다. 또한 잉크를 흡수하고 빨리 마르기 때문에, 인쇄된 제품은 섬세하고, 점은 완전합니다. 잉크에서 수지 바인더가 등장한 이래로, 표면 처리된 탄산칼슘은 거의 다른 필러를 대체했습니다. 그것은 매우 안정적입니다.

치약

광둥 라팡 개인 관리 제품 유한회사. 실리카를 사용하여 미크론 크기의 구형 탄산칼슘 입자를 코팅합니다. 이는 치약 연마제인 탄산칼슘의 표면을 변형합니다. 변형된 탄산칼슘은 동일한 마모 치약보다 불소와 더 잘 호환됩니다.

일상 필수품

화장품에 활성 나노스케일 탄산칼슘을 첨가하면 매끈해집니다. 첨가제로 세팅 파우더로 만들 수 있습니다. 파운데이션 파우더를 희미하게 만들고, 피부에 달라붙게 하며, 기름과 땀을 흡수합니다. 피부에 자극을 주지 않고, 색상이 균일하며, 커버리지를 제공하기 때문에 매끈한 파우더로 사용할 수 있습니다.

인조화강암

표면처리된 탄산칼슘은 오일 흡수율이 낮아 인공석의 핵심 원료입니다.

복합 전도성 분말

코팅 및 개질된 탄산칼슘은 내산성을 개선합니다. 그런 다음 폴리아닐린과 합성하여 전도성 복합 분말을 만듭니다. 이렇게 하면 탄산칼슘에 우수한 전도성이 부여됩니다. 또한 순수한 폴리아닐린을 가공하고 성형하는 데 따르는 어려움을 극복합니다. 그 결과 응용 가능성이 큽니다.

윤활유

소화 중에 활성 나노 탄산칼슘을 생성하기 위해 개질제를 첨가하면 계면활성제가 윤활유에 미치는 피해를 줄일 수 있습니다. 또한 오일에서 나노 탄산칼슘의 분산 안정성을 개선할 수 있습니다. 이는 차례로 마모 방지 및 마찰 감소 특성을 향상시킵니다.

4가지 종류의 탄산칼슘 표면 코팅기

표면 코팅 기계는 탄산칼슘 분말의 표면을 개질합니다. 그 결과, 분쇄된 탄산칼슘 분말의 특성이 변경됩니다. 코팅된 탄산칼슘 분말은 고유한 특성을 가지고 있습니다. 따라서 많은 분야에서 사용할 수 있습니다.

다양한 종류의 분말 코팅 기계

우리의 EPIC 분말 기계 회사는 고객에게 다양한 것을 제공합니다 광물 분말 코팅 기계. 이들은 보텍스 밀, 코팅 밀, 3롤러 코팅 기계, 고속 혼합 코팅 기계입니다.

보텍스 밀 코팅 기계는 원뿔형 로터와 스테이터를 가지고 있습니다. 그것은 그들의 클리어런스를 조정하여 미세함과 출력을 제어합니다. 그것의 강력한 와류 흐름장은 재료를 즉시 분쇄합니다. 그래서 그것은 가열되지 않고 잠시 동안 캐비티에 머물러 있습니다.

분류기를 장착한 새로운 소용돌이 밀 코팅 기계는 중국에서 탄산칼슘을 코팅하는 데 가장 적합한 솔루션입니다.

3롤러 코팅기는 분말 표면을 코팅할 수 있습니다. 이것은 3개의 움직이는 로터로 사이클론 소용돌이를 변경하여 이를 수행합니다. 마찰로 열을 생성할 수 있습니다. 따라서 히터가 필요하지 않습니다. 이렇게 하면 비용을 절감할 수 있습니다.

고속 혼합 코팅기는 재료를 개질하기 위한 것입니다. 실란 및 기타 첨가제를 사용할 수 있습니다. 고온과 긴 반응 시간이 필요합니다.

올바른 개조된 파우더 머신을 선택하세요

선택할 수 있는 다양한 종류의 파우더 코팅 제조 기계가 있습니다. 따라서 적합한 기계를 선택하려면 이러한 다양한 기계를 비교해야 합니다. 다음은 각각의 장점에 대한 간략한 개요를 제공하는 차트입니다.

보텍스 밀과 3롤러 코팅 머신은 지속적으로 수정할 수 있습니다. 반면 핀 밀 코팅 머신이 가장 효율적입니다.

또한, 코팅 속도도 다릅니다. 보텍스 밀 코팅기의 코팅 속도는 98%에 도달할 수 있고, 핀 밀 코팅기는 99%에 도달할 수 있습니다. 동시에, 3롤러 코팅기의 코팅 속도는 95%에 도달할 수 있습니다.

반면에, 그들은 다른 용량을 가지고 있습니다. 당신은 시간당 또는 하루에 얼마나 많은 완제품이 필요한지 대략적으로 추정해야 합니다.

파우더 표면 연삭 코팅 기계에 대해 잘 모르시면 저희에게 메시지를 보내주세요. 저희는 코팅 기계 브로셔를 제공해 드릴 수 있으며, 저희 엔지니어도 귀하의 문제를 해결해 드릴 수 있습니다.

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