Jet Mill 솔루션 공급업체 및 제조업체
Jet Mill에 대해 알아보세요
제트 밀 또는 에어 제트 밀은 고유한 특징이 있습니다. 기계적 분쇄 도구가 필요하지 않습니다. 입자는 가스 흐름에서 분쇄되고 갈립니다. 입자는 반복적으로 서로 충돌합니다. 제트 밀은 초미세 분쇄가 필요한 산업에서 탁월한 선택입니다. 건조하고 매우 단단한 재료에 적합하며 이를 사용하여 d97 = 1 µm까지의 미세도를 달성할 수 있습니다.
제트밀의 작동 원리
에서 제트밀, 압축 공기는 특수 노즐을 통해 분쇄실로 들어갑니다. 공기는 입자를 따라 운반할 정도로 가속됩니다. 입자는 여러 번 서로 충돌하여 분해됩니다. 이 분쇄기의 큰 장점은 기계적 분쇄 도구가 없다는 것입니다. 즉, 입자가 아무것에도 닿지 않으므로 마모가 없습니다. 이것이 제트 분쇄기가 매우 단단한 재료나 가능한 한 순수해야 하는 재료에 탁월한 이유입니다. 하류 사이클론 분리기 또는 먼지 필터에서 분쇄 가스는 미세하게 분쇄된 재료를 제거합니다.
제트 밀링 톨 처리 회사에서 제공하는 핵심 서비스입니다. 이는 다음을 줄이는 프로세스입니다. 입자 크기. 제약, 화장품, 페인트, 안료 및 산업용 화학 물질과 같이 많은 산업에 필요합니다.
이 밀링 방법은 고압 가스를 사용합니다. 이는 입자들 사이의 빠른 충돌을 생성합니다. 이러한 충돌은 입자들을 더 작은 조각으로 쪼개버립니다.
제트 밀링은 입자 크기를 줄이고 한 단계로 분류할 수 있습니다. 이러한 밀은 폴리머, 화학 물질, 세라믹을 포함한 부서지기 쉬운 재료를 미세하게 분쇄할 수 있습니다. 연마재는 오염 없이 이 장비에서 처리할 수 있습니다.
숙련된 톨링 전문가는 제트 밀링 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 더 작은 입자 크기 범위를 달성할 수 있습니다. 온도에 민감한 제품도 잘 될 수 있습니다.
제트 밀은 일부 분말을 혼합하는 데에도 사용할 수 있습니다. 두 개 이상의 재료 스트림을 밀에 공급하여 균일한 혼합물을 얻을 수 있습니다.
4가지 유형의 에어젯 밀 제품
제트 밀의 종류
제트 밀은 최종 입자 크기를 제어하는 방법에 따라 두 가지 방법 중 하나로 설계됩니다.
- 유동층 제트 밀은 공기 분류기를 특징으로 합니다. 이는 필요한 정확한 입자 크기와 모양을 얻기 위해 미세 조정할 수 있습니다.
- 원형 제트 밀이나 나선형 제트 밀은 분쇄실 내부의 재료를 분류합니다.
두 밀 모두 분쇄실에 움직이는 부품이 없습니다. 이는 장비의 마모를 크게 줄입니다. 또한 세척 및 살균이 쉽습니다. 이는 교차 오염의 위험을 크게 줄입니다.
제트밀은 어떻게 작동하나요?
이 공정은 기계적 밀링처럼 열을 생성하지 않습니다. 따라서 더 부드러운 파우더와 민감한 소재가 잘 작동합니다. 제트 밀링은 정밀성이 중요할 때 좋은 선택입니다. 균일한 입자 크기를 달성하는데, 이는 매우 매력적입니다.
원형 및 유동층 밀에서 공기 또는 증기 제트는 압축 가스에서 형성됩니다. 이 가스의 게이지 압력은 50~120 psig입니다. 가장 일반적으로 사용되는 가스는 상업적으로 압축된 공기입니다.
과열 증기(392–980°F)는 100–220 psig로 압축할 수 있습니다. 이 증기는 쉽게 가열되지 않는 특정 원료 공급 재료에 유용합니다. 사용되는 다른 가스에는 다음이 포함됩니다.
- 산화 및/또는 화재로부터 재료를 보호할 수 있는 질소
- 또 다른 불활성 옵션인 아르곤(질소보다 비싸지만)
- 입자 사이의 더 빠른 속도의 충격을 달성하는 데 사용되는 헬륨
입자가 충격으로 깨질 만큼 충분한 운동량을 생성하려면 많은 에너지가 필요합니다. 압축기와 노즐은 밀에서 높은 공기 압력을 운동 에너지로 바꿉니다. 큰 입자는 재순환하고 여러 번의 고속 충돌은 점진적으로 질량을 줄입니다.
이 시점에서 원형 베드 밀과 유동층 밀의 차이가 명확해집니다. 원형 밀에서 작은 입자는 원심력의 영향을 덜 받습니다. 크기가 줄어들면서 밀링 챔버의 중앙 출구로 이동합니다.
유동층 밀에서는 더 작은 입자가 중앙 배출구로 이동합니다. A 원심분류기 이제 적절한 크기의 입자가 포트를 통과하게 합니다. 더 큰 입자는 추가 감소를 위해 베드로 돌아갑니다.
제트밀 기능
불활성 가스 폐쇄 회로 사이클/방폭 설계로 가연성, 폭발성, 산화하기 쉽고 수분을 쉽게 흡수하는 재료의 분쇄를 충족할 수 있습니다.
유동층 충돌의 분쇄 형태는 입자의 모양을 더 잘 유지할 수 있습니다.
저온 및 무중간 분쇄로 열에 민감하고 저융점, 당 함유 및 휘발성 물질에 적합합니다.
고온 고압 분쇄를 통해 더 높은 사출 속도, 더 낮은 동적 점도, 더 높은 분쇄 세밀도 및 효율성을 달성합니다.
그레이딩 휠은 수평으로 설치되어 밀도가 낮은 제품의 미세도를 더 잘 제어하고 더 미세한 제품을 생산할 수 있습니다.
제트밀의 적용 분야
Jet Mill에 대한 비디오
제트 밀링 연삭 솔루션
Jet Mills에 대한 자세한 정보
EPIC Powder Machinery 소개
우리의 서비스
- 맞춤형 장비 설계 및 사이트 레이아웃
우리는 고객 요구사항과 현장 조건에 따라 적절한 장비 모델과 현장 레이아웃을 설계합니다. - 사전 판매 테스트 비디오 및 사진
판매 전에 고객님의 자료를 바탕으로 테스트 영상과 완제품 사진을 제공해 드립니다. - 후반작업 장비 영상
제작 후 장비 상태와 사용 영상을 촬영합니다. 장비는 고객 확인 후 나무 케이스에 포장됩니다. - 현장 설치 및 비디오 안내
비설치 장비의 경우 설치가 필요하지 않습니다. 그러나 설치가 필요한 장비의 경우 해외 배송의 경우 현장 인력을 제공하거나 비디오를 통해 설치를 시뮬레이션합니다.
EPIC Powder Machinery는 어떤 회사인가요?
EPIC 분말 장비 공급업체, 초미분말 산업에서 20년 이상의 업무 경험. 초미분말의 미래 개발을 적극적으로 추진하고 초미분말의 파쇄, 분쇄, 분류 및 개질 공정에 중점을 둡니다.
산업 발전을 바탕으로
초미세 분쇄의 심층 재배
초미세 분쇄 및 분류를 위해 탄생
재료의 취급이 더 쉬워짐
자주 묻는 질문
EPIC Powder Machinery의 제트밀 배송 기간은 보통 8주에서 12주 사이입니다.
보증 기간은 일반적으로 배송일로부터 1년이며, 제조상 결함 및 장비 성능과 관련된 문제를 보장합니다.
EPIC Powder Machinery는 다양한 소재로 만들어진 에어젯 밀을 제공하여 다양한 용도와 요구 사항에 맞게 제작합니다. 일반적인 소재로는 스테인리스강, 탄소강, 특수 합금이 있습니다. 또한 세라믹 라이닝 옵션을 제공하여 오염을 최소화하고 내마모성을 향상시키며, 특히 연마재나 민감한 소재를 가공하는 데 적합합니다.
네, EPIC Powder Machinery의 에어젯 밀은 세라믹 분쇄에 사용할 수 있습니다. 이 밀은 미세 입자 크기를 달성하도록 설계되었으며 세라믹을 포함한 다양한 소재를 처리하는 데 적합합니다.
네, EPIC Powder Machinery의 에어젯 밀은 제약 분쇄에 사용할 수 있습니다. 이 밀은 미세 입자 크기를 달성하도록 설계되었으며 제약 산업에서 사용되는 재료를 포함한 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다.