乾式粉砕 炭酸カルシウム 重質炭酸カルシウムを製造します。これは一般的なプロセスです。広く使用されています。設備コストが低く、プロセスが簡単で、生産量が多いです。その技術は成熟しており、エネルギー消費量も少ないです。ただし、生産中に次のような問題が発生する可能性があります。
炭酸カルシウムの乾式粉砕における粒度制限
乾式粉砕では、2500 メッシュ未満の製品を作ることができます。しかし、サイズがこれを超えると、コスト効率が悪くなります。エネルギー使用量とコストが急激に増加します。したがって、乾式粉砕は超微粉には最適な選択肢ではない可能性があります。
炭酸カルシウムの乾式粉砕におけるエネルギー消費とコスト
より微細な粉末粒子の需要が高まるにつれて、乾式粉砕のエネルギー使用量も増加します。これにより生産コストが上昇し、超微粒子炭酸カルシウムの生産が不経済になります。
粒度分布
乾式粉砕製品は、幅広い、しばしば多峰性の、 粒子サイズ 分布。これは、正確な制御を必要とするアプリケーションでは課題となります。
粒子の形状
乾式粉砕で得られる重いカルシウム粒子は不規則で、鋭いエッジがあります。これは製品での使用に影響を及ぼす可能性があります。プラスチックやゴムなどの一部の業界では、特定の粒子形状が必要です。
粉体の水分管理
乾式処理された重質カルシウムの水分含有量は制御が困難です。通常、湿式処理された製品よりも水分含有量が高くなります。このため、プラスチック加工などの水分含有量の少ない用途では使用が制限される可能性があります。プラスチック加工には、優れた流動性と分散性が求められます。
修正の問題
1250 メッシュを超える微細粉末の場合、乾燥改質により活性が低下し、凝集が発生する可能性があります。これは改質と最終製品の性能に影響します。
機器の消耗
乾式粉砕工程では、材料と粉砕機が直接衝突するため、機器の消耗が激しく、定期的なメンテナンスや部品交換が必要となり、コストが増加します。
炭酸カルシウムの乾式粉砕に関連する環境問題
乾式粉砕ではより多くの粉塵が発生する可能性があります。これは環境と作業者に悪影響を及ぼします。これを制御するには、優れた粉塵除去システムが必要です。
温度制御
乾式粉砕プロセスでは、摩擦により高温が発生する場合があります。これにより、粉末の物理的特性が影響を受ける可能性があります。たとえば、熱に敏感な材料の取り扱いには特別な注意が必要です。
製品の純度
乾式粉砕では粉塵が発生し、不純物が混入する可能性があります。これにより、最終製品の純度が低下する可能性があります。
これらの問題を解決するために、生産者は通常、次のことを試みます。
- 1. プロセスパラメータを最適化します。
- 2. 効率的なグレーディング機器を使用します。
- 3. 粉砕媒体を改善する。
- 4. 表面改質技術をアップグレードする。
これらのステップは、製品の品質と生産効率を向上させることを目的としています。
炭酸カルシウムの乾式粉砕装置
ボールミル
あ ボールミル 炭酸カルシウムの乾式粉砕に適したツールです。効率的で用途が広いため、多くの業界で使用されています。炭酸カルシウム処理におけるその仕組みと用途について、詳しくご紹介します。
ボールミルの操作には、次の主要な手順が含まれます。
飼料の準備：まず、粉砕機を使用して、石灰岩または大理石から炭酸カルシウムを10mm～20mmに粉砕します。
粉砕プロセス: 粉砕された材料はボール ミルに投入されます。ボール ミルは、粉砕媒体 (スチール ボールまたはセラミック ボール) が詰め込まれた回転シリンダーです。シリンダーが回転すると、ボールがシリンダー内に戻ります。ボールは材料に衝突し、摩耗と衝撃によって材料のサイズを小さくします。
分類: 粉砕後、空気分級機で材料を分類します。粒子をサイズごとに分離し、最終製品の均一性を確保します。
乾式粉砕にボールミルを使用する利点
コスト効率: ボールミルは他の粉砕技術よりも設置と運転が安価です。
汎用性: さまざまな材料の硬度レベルに対応できるため、さまざまなグレードの炭酸カルシウムに適しています。
粒子サイズの制御: 粉砕時間、速度、媒体を変更します。これにより、粒子サイズの分布が調整されます。ボール ミルは通常、炭酸カルシウムの粉末を作ることができます。粒子サイズは 20 メッシュから 200 メッシュの範囲です。
リングローラーミル
あ リングローラーミル 炭酸カルシウムの乾式粉砕に効果的なソリューションであり、効率と製品品質の面で利点があります。ここでは、その操作、利点、および用途の概要を説明します。
リングローラーミルの概要
リング ローラー ミル、またはリング ボール ミルは、衝撃力とせん断力を組み合わせて材料を粉砕します。主なコンポーネントは次のとおりです。
研削リング: 研削が行われる円形の経路。
ローラー: リングの内側にあります。材料を押してサイズを小さくします。
材料は粉砕機に投入され、ローラーと粉砕リングの間で粉砕されます。遠心力により、材料は粉砕面と接触した状態が維持されます。これにより粉砕効率が向上します。