ジェットミルは、特定の物理的特性を持つ材料に最適です。材料を効果的に粉砕するのに役立ちます。以下は、適切な材料の重要な要素と例です。
ジェットミリングの主な特徴
脆さと硬さ
脆い材料: これらは次のような方に最適です ジェットミリング高速衝撃を受けると簡単に破壊されます。この特性により、少ないエネルギー消費で微粒子を生成できます。一般的な脆性材料には次のものがあります。
- シリカ
- セラミックス
- 石英
- ガラス
中程度の硬さ: 脆い材料が最適です。しかし、適度な硬さのものも適しています。硬すぎる物質は粉砕機の過度の摩耗につながる可能性があります。粉砕を最適化するには、脆さと硬さのバランスをとる必要があります。それが望ましい結果を達成するための鍵です。 粒子サイズ 分布。
水分含有量
水分レベルが低い: 過剰な水分はジェットミルに悪影響を及ぼす可能性があります。材料が固まったりミルの壁にくっついたりして、ミルが詰まってスループットが低下する可能性があります。したがって、水分含有量を 1-2% 未満に抑えてください。これがパフォーマンスにとって最適です。
粘度と流動性
低粘度材料: 低粘度の材料はジェットミルを通り抜けやすく、詰まりのリスクを軽減します。例としては、特定の粉末状または粒状の材料が挙げられます。 化学薬品 原材料および食品添加物。
適切な材料の例
陶芸： セラミックは脆いため、効率的に細かい粉末に粉砕することができます。
ポリマー: 一部の脆いポリマーはジェットミルを使用して処理できます。
医薬品: 多くの薬剤は熱に敏感で、小さな粒子が必要です。ジェット粉砕は、処理中にほとんど熱が発生しないため理想的です。
酸化性または可燃性の物質: ジェットミリングは、アルミニウムや石炭粉末などの材料に適しています。摩擦を最小限に抑え、処理中の燃焼のリスクを軽減します。
不適切な材料
逆に、ジェットミリングではうまく機能しない材料もあります。
弾性または粘着性のある素材: これらは破砕するよりもエネルギーを吸収する傾向があり、望ましい粒子サイズを達成することが困難になります。また、粉砕装置の詰まりの原因となることもあります。
高水分含有量素材: 水分を保持する濡れた素材やふわふわした素材は、効率が悪くなったり、粒子のサイズが一定でなくなったりする可能性があります。
過度に硬いまたは研磨性のある素材: これらは粉砕装置に大きな摩耗を引き起こす可能性があり、ボールミル粉砕などの代替粉砕方法が必要になります。
まとめると、ジェットミリングに最適なのは、脆くて適度に硬い材料です。水分と粘度が低い必要があります。適切な材料を選択すると、ミリングの効率と製品の品質が向上します。また、機器の摩耗とダウンタイムも削減されます。