ジェットミリング 非常に効果的なテクニックです 粒子サイズ 従来の製粉方法に比べていくつかの明確な利点がある削減。従来の方法よりも優れています。 ボールミル, 空気分級機 ミル、またはハンマーミル。
ジェットミリングの仕組み
の ジェットミル は先進的な粒子サイズ縮小装置です。独自の動作原理と構造を備えています。その動作原理は、高速気流のエネルギー変換に基づいています。高圧ガス（通常は圧縮空気または不活性ガス）は、ノズルを介して超音速に加速されます。これにより、高速気流ビームが形成されます。材料は気流に供給されます。高速気流は衝突と摩擦を引き起こします。材料粒子とライニング壁の小さな粒子を衝突させます。この頻繁な衝突と摩擦により、材料の表面エネルギーが上昇します。エネルギーが材料の内部結合力を超えると、粒子は粉砕されます。これにより、粒子のサイズが小さくなります。
ジェットミルの構造はシンプルで、空気取り入れ口、ノズル、粉砕室、分級機、収集システムの 5 つの主要部分で構成されています。
の ノズル 高速気流を発生させるコア部品です。その設計は気流の速度とエネルギーに影響し、材料の粉砕効果にも影響します。
粉砕室は材料を粉砕する主な場所です。その内部構造は最適化されており、材料が空気の流れやその他の粒子と完全に相互作用できることが保証されます。これにより、粉砕効率が向上します。
の 分類子 ふるい分けの役割を果たします。粒子のサイズに基づいて、適格な微粒子をふるい分けることができます。これらの粒子は収集システムに入ります。システムは、大きすぎる粒子を粉砕室に戻し、さらに粉砕します。これにより、均一で安定した製品の粒子サイズが保証されます。たとえば、一部のハイエンドのエアジェットミルでは、高度なタービン分級機が使用されています。製品の粒子サイズ分布を制御できます。これにより、材料の粒子サイズに関する厳しい業界要件が満たされます。この独自の設計により、エアジェットミルは粒子サイズを小さくする上で多くの利点があります。多くの業界の生産と処理をサポートしています。
他の粒子サイズ低減方法と比較したジェット粉砕の利点
ジェットミリングは、粒子サイズの精密制御に優れています。効率が良く、熱の発生が少なく、汚染リスクが低いです。さまざまな材料を処理でき、製品の完全性を維持できます。これらの利点により、粒子サイズがパフォーマンスの鍵となる業界では、ジェットミリングが第一の選択肢となっています。ジェットミリングを使用する主な利点は次のとおりです。
正確な粒子サイズ制御
ジェットミリングにより、粒子サイズ分布を優れた方法で制御できます。メーカーはガス圧、供給速度、分級速度を調整できます。これにより、狭く一貫した粒子サイズ範囲を実現できます。医薬品などの業界では、製品の有効性にとって均一性が不可欠です。
高効率
この方法は、粒子サイズを小さくする効率が高いことで知られています。粉砕室内の激しい乱流と高速衝突により、材料が急速に分解されます。多くの場合、1 回の通過で目的の粒子サイズが達成されます。これにより、複数の粉砕ステップの必要性が減り、生産性が向上します。
最小限の発熱
摩擦によって熱が発生する機械式粉砕とは異なり、ジェット粉砕ではほとんど熱が発生しません。これは、熱に敏感な材料の処理に役立ちます。これには、一部の医薬品や食品成分が含まれます。これらは高温で劣化したり反応したりする可能性があります。
汚染リスクの低減
ジェットミルは閉ループシステムです。処理中の汚染リスクを大幅に軽減します。機械部品が材料に触れることはありません。そのため、従来のミルのように、粉砕媒体による摩耗による汚染リスクはありません。
多用途性
ジェットミリングは多用途です。脆性材料から延性材料まで、多くの材料を処理できます。医薬品、化学薬品、食品加工の多くの用途に適しています。そのため、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応できます。
材料の完全性の維持
このプロセスにより、処理される材料の完全性と安定性が維持されます。ジェットミリングでは低温と最小限の機械的衝撃が使用されます。これにより、敏感な化合物が劣化または変化するリスクが軽減されます。
機器の摩耗が少なくなり、寿命が長くなります
粉砕媒体と装置は粉砕中に材料に直接接触します。長期間の摩擦と衝撃により、機器が摩耗します。頻繁な部品交換が必要になり、メンテナンスコストとダウンタイムが増加します。ジェットミルの独自の設計により、粉砕中の内部部品の摩耗が軽減されます。材料は主に高速気流によって相互作用します。装置と直接接触することはほとんどありません。たとえば、エアフローミルの粉砕室の壁は通常耐摩耗性があります。特殊な表面処理により、壁の摩耗がさらに軽減されます。実際の生産では、鉱石の粉砕にエアフローミルを使用する企業もあります。長期間使用すると、グレーディングホイールと ノズル 従来のボールミルのライナー、スチールボール、その他の部品よりも摩耗が少なく、機器のメンテナンスサイクルが大幅に延長されます。これにより、メンテナンスコストと交換頻度が削減されます。生産効率が向上し、会社の時間とコストが節約されます。安定した連続生産を保証します。
密閉型で環境に優しく、現代の生産ニーズに適応
多くの従来の破砕方法では、大量の粉塵が発生します。これは環境を汚染し、作業者の健康を害し、材料を無駄にする可能性があります。また、一部の機器は動作中に非常に騒音を発します。これは周囲の作業環境に影響を与えます。 エアジェットミル クローズドシステム設計です。材料は、粉砕プロセス全体を通じて密閉された環境にあります。これにより、粉塵の漏れが効果的に削減されます。また、エアジェットミルは安定した動作原理を備えています。そのため、騒音が少なくなります。一部の企業は、環境に優しいという理由でエアジェットミルを使用しています。厳しい環境法のある都市の近くにあります。たとえば、製薬業界や食品業界では、非常に清潔で衛生的な生産環境が必要です。エアジェットミルは閉鎖型で環境に優しいです。厳しい業界基準を満たしています。無公害の処理を保証し、製品の品質と安全性を向上させます。現代のグリーン生産のトレンドと一致しています。企業が競争力を維持し、持続的に発展するのに役立ちます。これは、環境規制が厳しい市場では不可欠です。
粒子サイズ 粉砕法は多くの産業で不可欠です。さまざまな用途で望ましい粒子サイズを達成するのに役立ちます。これらの方法には、粉砕、研削、粉砕などの機械的プロセスが含まれます。大きな粒子を細かい粒子に分解します。また、 化学薬品 方法。溶媒または試薬を使用して分子レベルでサイズを縮小します。粒子サイズを縮小する方法は、材料の特性、望ましい粒子サイズ、製品の用途など、いくつかの要因によって異なります。