石英砂の超微粉砕は、多くの産業で不可欠です。ガラス、セラミック、電子機器用の高純度シリカを製造するための鍵となります。このプロセスでは、高度な粉砕技術が使用されます。従来の粉砕方法よりもはるかに小さな粒子が生成されます。製造業者は、材料の反応性と表面積を向上させることができます。これは、ジェットミルやボールミルなどの特殊な装置を使用することで実現できます。超微粉砕により、石英砂の品質が向上します。また、下流プロセスの効率も向上します。そのため、高性能材料を準備するには不可欠です。
石英砂は、石英石を砕いて作られた石英粒子で、 非金属鉱物石英砂は硬く、耐摩耗性があり、化学的に安定したケイ酸塩鉱物です。石英砂は乳白色または無色半透明で、モース硬度は7です。重要な工業用鉱物原料として、石英砂はガラス、セラミック、耐火材料に広く使用され、冶金、建設、化学、プラスチック、ゴムなどの業界でも広く使用されています。
石英粉末製品の粒度範囲
用途別に分類すると、石英砂の一般的な仕様は、0.5～1mm、1～2mm、2～4mm、4～8mm、8～16mm、16～32mm、10～20μm、20～40μm、40～80μm、100～120μm、1000μm、1200μmなどです。
流動床超微細 ジェットミル 複数のノズルが反対向きに配置されています。高速の気流を作り出します。この気流により、材料が超音速まで加速されます。ノズルの交差点で、材料が衝突します。これにより、超微粉砕が実現します。粉砕された材料は、上昇気流とともに分級機のチャンバーに入ります。分級ローターが高速回転します。粒子に遠心力が生じます。気流の粘性により、粒子に向心力が生じます。粒子にかかる遠心力が向心力を超えると、粗大粒子は粉砕チャンバーに戻り、さらに粉砕されます。合格した粒子は、気流とともにサイクロン分離器とコレクターに集められます。同時に、誘引通風機によってガスが排出されます。
機器の特徴:
環境に優しい: 低温、媒体フリーの粉砕により、製品の高い純度と物理的特性が保証されます。装置は負圧下で稼働し、粉塵汚染がありません。
高効率: ジェットエネルギーを最大限活用することで、従来のジェットミルに比べて粉砕効率が 30% 向上し、分級精度も向上します。
機器の摩耗が少ない: 垂直分級流動床構造は、水平分級流動床構造による分級部の磨耗を回避し、高純度、超微細の超微粉を処理できます。特に、高純度、高硬度の材料の超微粉砕に適しています。
高出力: 狭い範囲で製品を生産する場合 粒子サイズ 配布により、従来の工場に比べて収穫量が 2 倍以上になります。
多目的：1台で多目的に使用できます。粉砕機としても分級機としても使用できます。粉砕粒子サイズの範囲が広く、製品粒子サイズは0.2～200μmの範囲で任意に調整できます。
知能: この装置は、簡単な操作、安定した稼働、優れた生産環境を備えた完全自動制御を実現します。
合理的なデザイン: 装置はコンパクトな構造で、チャンバー内に残留物や死角がなく、分解、洗浄、消毒が容易で、粉砕材料の交換も便利です。
システム全体は自動制御を採用ワンボタンで始動と停止が可能。操作が簡単で便利で、中央制御に接続してリモート制御を実現できます。
