ナノ 炭酸カルシウム ナノ炭酸カルシウムは、超微粒子炭酸カルシウムとも呼ばれます。規格名は超微粒子炭酸カルシウムです。ナノ炭酸カルシウムは、プラスチック業界で最も多く使用されています。主に高級プラスチック製品に使用されています。プラスチックマスターバッチの流動性を改善できます。また、成形も容易になります。プラスチックフィラーです。強化および強化します。プラスチックの曲げ強度と曲げ弾性率を向上させます。また、プラスチックの耐熱性とサイズ安定性を向上させます。プラスチックの熱ヒステリシスも提供します。ナノ炭酸カルシウムはインクに使用されます。優れた分散性と透明性、優れた光沢性を備えています。また、インク吸収性と乾燥性にも優れています。ナノ炭酸カルシウムは、樹脂ベースのインクの優れたインクフィラーです。多くの利点があります。これらには、安定性、光沢、およびインクの乾燥に影響を与えないことが含まれます。また、強い順応性もあります。
ナノ炭酸カルシウムは無機充填剤の一種で、 粒子サイズ 1～100nmのナノ炭酸カルシウム。ゴム、プラスチック、製紙、インク、塗料、シーラント、接着剤に広く使用されています。また、医薬品、歯磨き粉、食品にも使用されています。しかし、用途が異なれば要件も異なります。粒子のサイズと形状が重要です。また、粒子による油の吸収と分散も重要です。これらがナノ炭酸カルシウムの特性です。
プラスチックにおけるナノ炭酸カルシウムの応用
プラスチックの製造において、通常の炭酸カルシウム製品は充填剤としてしか使用できません。ナノ炭酸カルシウムは充填剤として使用されます。また、活性剤や強化剤としても使用できます。プラスチック製品の体積を増やし、より硬く、より強くすることができます。プラスチックの加工方法を改善できます。耐熱性、強度、柔軟性が向上します。
ナノ炭酸カルシウムは、PVC、PS、PP、その他のプラスチックの加工に広く使用されています。その中でも、特にワイヤー、ケーブル、パイプなどの製品では、PVCの量が最も多くなっています。ナノ炭酸カルシウムは、PVCプラスチックに対して優れた補強効果と強靭化効果があります。主なナノ特性により、PVCは強くなります。優れた特性を備えています。これには、強度、バリア性、難燃性、熱安定性が含まれます。
プラスチック業界におけるナノ炭酸カルシウムの技術要件は次のとおりです。
油吸収値は重要な特性です。プラスチック業界ではナノ炭酸カルシウムが必要です。ナノ炭酸カルシウムは油吸収が非常に低くなければなりません。これは、ナノ炭酸カルシウムの粒子が小さく、表面積が大きいためです。油吸収値が高いということは、混合時に可塑剤が多く使用されることを意味します。これにより、システムの粘度が上昇します。処理に悪影響を及ぼし、生産コストが上昇します。
結晶は主に立方体または球形です。流動抵抗が少なく、製造や加工が容易で、プラスチック製品の外観に影響を与えません。
粒子は約100nmです。プラスチックに使用されます。粒子が大きすぎると、ナノ炭酸カルシウムの効果を発揮できず、製品の外観を損ないます。サイズが小さすぎると、表面エネルギーが上昇します。粒子はひどく凝集し、処理中に均一に広がるのが難しくなります。これにより、粒子が製品表面に付着することになります。
分散性：分散性の高いナノ炭酸カルシウムを選択する必要があります。ナノ炭酸カルシウムが凝集すると、塊は一次粒子よりもはるかに大きくなります。しかし、プラスチック加工と混合のせん断力は弱いです。一部のナノ炭酸カルシウムには深刻な塊があり、それを広げるのは簡単ではありません。これは欠陥を引き起こし、製品の品質を損ないます。
水分: 水分管理は 0.5% を超えないようにしてください。水分含有量が高すぎると、プラスチックの表面に気泡や空洞が発生します。
PH 値: ナノ炭酸カルシウムの pH 値は 10 以下に制御する必要があります。pH が高すぎると、製品の白さと光沢が損なわれ、外観が悪くなります。同時に、pH が高いとシステムが濃くなり、処理に影響します。
炭酸カルシウムが最も一般的である 非金属鉱物 プラスチック業界で使用される粉末。プラスチック添加剤全体の60〜70%を占めています。しかし、高性能アプリケーション研究には多くの問題が残っています。特に、ナノ炭酸カルシウムの凝集を防ぐ方法。分散性を高め、複合材料の結合を強化します。
ゴムへのナノ炭酸カルシウムの応用
ナノ炭酸カルシウムは主にゴム業界で使用されています。タイヤ、電線、ケーブル、ゴム製品に使用されています。体積を増やし、コストを削減し、ゴムの加工性能を向上させることができます。現在、ゴムに使用される主な炭酸カルシウムは重質炭酸カルシウムです。その他は通常の軽質炭酸カルシウムです。ナノ炭酸カルシウムの応用分野と範囲も拡大しています。ナノ炭酸カルシウムを使用したゴム製品ははるかに優れています。通常の炭酸カルシウムを使用したものよりも優れています。伸び、圧縮、降伏、引き裂き抵抗が優れています。特殊な技術で処理されたナノ炭酸カルシウムは表面活性が高く、紫外線下で自由電子を放出します。その後、酸素や有機物と簡単に反応してウイルスや細菌を殺すことができます。そのため、ナノ炭酸カルシウムには殺菌・消毒効果もあります。
タイヤ：ナノ炭酸カルシウムは部分的に代替可能 カーボンブラック車のタイヤを作る際にブラックカーボンの代わりにも使えます。しかし、補強効果はそれほど高くありません。主に低応力部品に使われます。サイドウォール、コードコンパウンド、内層ゴム、緩衝ゴムなどです。製造工程では、ナノ炭酸カルシウムと活性酸化亜鉛がタイヤトレッドコンパウンドを強化します。かなり強化されます。
ゴムチューブやテープには、ナノ炭酸カルシウムを使用することで、ゴムの強度と白色度が向上し、ゴム化合物の分散性も向上します。
ナノ炭酸カルシウムは、鉱山、高電圧、海洋、電気の電線やケーブルなどの電線の保護カバーに使用されます。
ゴム産業におけるナノ炭酸カルシウムの技術要件は次のとおりです。
一例として、オイル吸収値があります。ゴム業界では、オイル吸収値に対する要求が厳しくなっています。オイル吸収値が高いほど良いです。オイル吸収値はゴムの濡れ性と強化性を向上させます。
ゴムは補強効果に優れています。ナノ炭酸カルシウムは主に鎖状または鎖状である必要があります。鎖は加工中に絡み合い、システムを強化することができます。
粒子サイズ：ゴムに使用されるナノ炭酸カルシウムの粒子サイズは、一般的に80〜120nmです。粒子サイズが大きすぎると、補強効果が得られません。ただし、粒子サイズが小さすぎると、粒子とゴムの接触面積が増加します。これにより、分散が硬くなり、ゴムの混合に影響を与えます。
水分: 水分含有量は 0.5% を超えてはなりません。水分が高すぎると、スコーチ時間が長くなります。これは加硫速度にとって良くありません。
PH 値は重要です。主にナノ炭酸カルシウムの加硫速度に影響します。9.5～10.5 に保つ必要があります。pH 値が低いと、加硫速度が遅くなります。効率が低下し、エネルギー使用量が増加します。
ナノ炭酸カルシウムをゴムに加えると、ゴムを強化できます。また、ゴムの老化、油分、分散性も改善できます。ナノ炭酸カルシウムは、通常の軽質カルシウム製品よりも優れた補強効果があります。しかし、その効果はカーボンブラックやシリカよりも悪いです。カーボンブラックとシリカをナノ炭酸カルシウムに置き換えると、材料の強度が低下します。使用量が多すぎると、ローラー固着現象が発生します。したがって、技術的な配合には合理的なデバッグと継続的な最適化が必要です。
接着剤におけるナノ炭酸カルシウムの応用
接着剤は主にベースグルーです。硬化剤、充填剤、カップリング剤、触媒も含まれています。中国の不動産、包装、建材は急速に発展しており、その結果、接着剤の使用が急速に増加しています。ナノ炭酸カルシウムは接着剤にとって重要な充填剤です。安価で接着剤とよく混ざります。接着剤の架橋を早めることができます。チキソトロピーと接着性を向上させます。また、引張強度と補強性も向上します。ポリシロキサンシーラントのナノ炭酸カルシウム技術は現在成熟しています。しかし、ポリウレタン接着剤への使用はまだ初期段階です。ポリウレタン接着剤は接着性が高く、老化に強いです。シリコーンではコーティングできない表面をコーティングできます。ポリウレタン接着剤には明らかな利点があります。無公害で、接着性と耐候性に優れています。
ナノ炭酸カルシウムには重要な技術要件があり、接着剤に使用されます。要件は次のとおりです。
吸油量は、シリコーンゴムメーカーが重視する指標です。ナノ炭酸カルシウムがゴムをどれだけ濡らすかに直接影響します。ナノ炭酸カルシウムの値が高いほど、強度とチキソトロピーの点で有利です。しかし、コロイドが厚くなり、添加剤が多くなり、コストが高くなります。メーカーは、ナノ炭酸カルシウムに対してさまざまな吸油量要件を持っています。それは状況によって異なります。
結晶は一般的に立方体または菱形です。また、製品の要件と製造設備に適合している必要があります。
CaCO 3 の粒子サイズが小さすぎて制御できない場合、コロイドは簡単に凝集します。粒子サイズが小さすぎると、コロイドは簡単に凝集します。
水分が重要です。水分が少ないほど、接着剤には適しています。0.5%未満である必要があります。炭酸カルシウムに水分が多いほど、その表面にはより多くのヒドロキシル基があります。骨材は互いにくっつき、ベースゴムの下に3Dネットワークを形成する傾向があります。これにより、ゴムの粘度、混合時間、およびエネルギー使用量が増加します。水が多すぎると、エネルギー使用量も増加します。水は添加剤と反応して粒子を作ります。これにより、製品の分散が悪くなり、粒子の外観が悪くなります。ポリウレタン接着剤には多くのイソシアネートラジカルが含まれています。それらは加水分解されやすいです。CO2の形成は、製品の表面での発泡現象です。
PH値：炭酸カルシウムは、pH値が8～10の弱アルカリ塩の一種です。 コーティング ナノ活性炭酸カルシウムは、通常、弱い有機酸または酸塩です。表面に対して一定の中和効果があります。生産中、炭酸カルシウムはアルカリに戻ることがよくあります。アルカリを処理しないと、ゴム内の酸と水が生成されます。酸はシロキサンを破壊して粒子を作ります。これにより、製品の外観が悪くなり、強度が損なわれます。
粒子サイズは60〜100nmです。したがって、比表面積は20〜25m2 / gである必要があります。表面積が大きいほど、補強効果が向上します。ただし、接着剤の押し出し能力にも悪影響を及ぼします。また、製品の分散能力にも悪影響を及ぼします。
現在、ナノ炭酸カルシウムに関する研究がさらに進められていますが、ナノ炭酸カルシウムのようにナノ接着剤で同じ役割を果たすことはありません。
コーティングにおけるナノ炭酸カルシウムの応用
重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、ナノ炭酸カルシウムはコーティングに広く使用されています。重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムと比較すると、ナノ炭酸カルシウムは補強性に優れています。また、カバー力、光沢、透明性も向上します。コーティングの乾燥が速くなり、変化が止まります。自動車や建築コーティングなどの一部の業界では、ナノ炭酸カルシウムが高価な二酸化チタンの一部またはすべてを置き換えることができます。これにより、企業のコストが削減されます。
PVCプラスチゾルシステムで使用されるナノ炭酸カルシウムの主な技術は次のとおりです：
油吸収値: 一般的に、要件は低いです。油吸収値が高いと、システムの粘度が上がります。これにより、より多くの可塑剤が必要になり、生産コストが上昇します。ただし、異なる製品の油吸収要件は同じではありません。それらは特定の状況によって異なります。たとえば、一部の顧客は油吸収率の高い製品を必要としています。彼らは高い粘度と高い収率を必要としています。
結晶形: 一般的に立方晶系
粒子サイズ: 一般的に 60-100nm に制御されます。粒子が大きすぎると、システムの粘度が低下します。これにより、機械特性とチキソトロピーが損なわれます。粒子が小さすぎると、ナノ炭酸カルシウムが凝集します。これにより、コロイドの表面に分散不良やピットが発生しやすくなります。同時に、粘度と降伏値が増加します。
上記の基本的な検出手段に加えて、PVC プラスチゾルのナノ炭酸カルシウムにはいくつかの特殊な特性も必要です。
チキソトロピー性、つまり高いせん断減粘性と低いせん断増粘性を備えています。ナノ炭酸カルシウムを PVC プラスチゾルに加えると、高せん断速度での粘度が低下します。これにより、コーティングが流れやすくなります。ただし、施工前後の低せん断速度では粘度が上昇します。この上昇により、コーティングのたるみを防ぐことができます。
コーティングは高い降伏値を持ち、強度に優れ、小さな外乱や外力の衝撃に耐えることができ、品質の安定性に優れています。
現在、国産ナノ炭酸カルシウムの品質は輸入品と大きな差があり、良好な指標が現れにくく、維持も困難です。
インクへのナノ炭酸カルシウムの応用
インクには顔料、バインダー、充填剤、添加剤が含まれています。改質ナノ炭酸カルシウムはバインダーとよく混ざり、光沢が高く、安定性が強く、適応性が高いという利点があります。インクの乾燥や性能に影響を与えません。インクの品質を総合的に向上させ、生産コストを削減できます。
インクに使用されるナノ炭酸カルシウムには、高い性能が求められます。使用後、インクはよく分散する必要があります。また、吸収性が高く、透明で光沢がある必要があります。優れたカバー力があり、印刷に適している必要があります。分散によって、インクの光沢、流動性、透明性が決まります。ナノ炭酸カルシウムは主に立方体です。立方体の種類は油の吸収性が低く、流動性が高く、分散しやすいです。粒子は通常20〜100 nmです。流動性は形状とサイズによって異なります。立方体と球形はより流動します。鎖状はより流動しません。メーカーは、インクの種類に適したナノ炭酸カルシウムを選択する必要があります。光沢のあるインクの重要な指標は、炭酸カルシウム結晶の形状です。形状は粒子サイズに関係しています。立方体のナノ炭酸カルシウムのサイズ範囲は狭く、インクコーティング内で整然と配置されているため、印刷が滑らかで光沢があります。インクには低い白色度が必要です。これは、他の顔料を追加する必要があるためです。白色度が高いと着色が難しくなります。
インク業界では、ナノ炭酸カルシウムが重要な役割を果たしています。インクの品質が印刷物の品質を決定します。インクにはナノ炭酸カルシウムが含まれています。滑らかで安定しており、印刷性が高く、隠蔽力が強いです。
印刷工程ではインクの吸収性も良好で、インクの速乾性にも役立ちます。
製紙におけるナノ炭酸カルシウムの応用
製紙業界では、ナノ炭酸カルシウムは主に以下の用途で使用されています。
紙の充填剤として、ナノ炭酸カルシウムは粒子が小さく均一です。機器の摩耗が少なく、上質で均一な紙を作ることができます。粒子が小さく、油の吸収性が高く、表面積が大きいため、顔料を結合するのに役立ちます。白さ、明るさ、遮光性に優れています。これらの特性により、紙の白さと陰影が向上します。パルプの使用量が削減されるため、コストが削減され、環境にも優しいです。
紙巻タバコの紙では、約45%～50%がナノ炭酸カルシウムです。屈折率が高く、不透明度が良いため添加されています。これにより、タバコの葉を内部に隠すことができます。紙巻タバコが燃えると、炭酸カルシウムがCO2を放出します。このガスは燃焼をわずかに遅らせますが、消火することはできません。同時に、炭酸カルシウムは燃焼後の灰分含有量を良好に保つことができます。紙の通気性を高め、紙巻タバコのタール含有量を削減することもできます。
ナノ炭酸カルシウムは高級トイレットペーパーに広く使用されています。特に生理用ナプキンやおむつなどの女性や赤ちゃん向けの製品によく使用されています。これにより、ポリエチレンフィルムの通気性と耐水性が向上します。また、ナノ炭酸カルシウムは粒子が小さいため、この素材で作られた製品は肌に優しく安全です。体に不快感を与えることはありません。
紙コーティングへの応用。コーティングナノ炭酸カルシウムは製紙用フィラーとは異なり、主にスラリーとして輸送されます。エネルギーを節約し、コストを削減します。粉塵が出ません。環境に優しいです。直接ポンプで注入して使用でき、生産プロセスを簡素化できます。ナノ炭酸カルシウムは、紙の光沢、白さ、滑らかさを向上させることができます。また、紙を強くすることもできます。これは、非常に白く、表面積が大きく、非常に活性が高く、強度が高いためです。
製品によって、ナノ炭酸カルシウムの結晶形状に対する要求も異なります。製紙用充填材に使用される場合、主に紡錘形、鎖形、球形です。紙巻たばこ用紙の場合、主に紡錘形と針形です。紙コーティングの場合、主に紡錘形、シート形、立方体です。
ナノ炭酸カルシウムは製紙業で多くの用途があります。その用途は依然として大きな成長の可能性を秘めています。多くの技術的なボトルネックと応用上の問題がまだ解決されていません。そのため、製紙業用の高品質のナノ炭酸カルシウム製品は依然として輸入に頼っています。しかし、製紙技術は発展を続けています。プロセスは酸性サイズから中性およびアルカリ性サイズに変わりました。この変化は製紙業における炭酸カルシウムにとって良い機会を生み出しました。ナノ炭酸カルシウムの使用はより一般的になるでしょう。
多くの企業が原材料、生産、応用産業に携わっており、ナノ炭酸カルシウムの産業チェーンの一部となっています。産業チェーンを統合するには、関連企業間で技術アイデアを交換する必要があります。この交換はイノベーションにとって不可欠です。多くの産業の需要と供給を満たし、市場を拡大することによってのみ、これを実現できます。これが、双方に利益をもたらす方法です。