サンドミル VS ボールミル、ジェットミル！

サンドミルは、粉砕媒体と材料をかき混ぜることで機能します。これは、固定シリンダー内の高速回転分散ディスクによって行われます。これにより、固体粒子と粉砕媒体の間に強力なせん断、削り取り、衝突が発生します。これにより、粉砕、粉砕、分散が実現します。サンドミルは、垂直型と水平型に分けられます。この分類は、その構造に基づいています。サンドミルの利点は何ですか？他の超微粉砕装置と比較するとどうですか？China Powder Networkの編集者は、答えを見つけようとしました。彼らは次の実験を通じてそれを実現しました。

サンドミルVSボールミル

多くの研究者が多くの実験を行ってきました。彼らはボールミルとサンドミルの粉砕効率を研究しました。結果はサンドミルがボールミルよりも優れていることを示しています。粉砕効率と準備コストの点で優れています。また、実験では、サンドミルは平均で 粒子サイズ 0.5μm以下の粒子です。このサイズは、 ボールミル.

実験1：圧電セラミック材料の粉砕加工

私たちは、異なる粉砕装置が粉末のサイズと分布にどのような影響を与えるかを調べました。実験では、研究者は3kgの圧電セラミックをボールミルに入れました。一部は振動粉砕ホッパーに入れ、一部はサンドミルバケットに入れて粉砕しました。すべて湿式法で処理されました。サンプルは定期的に採取され、粒子サイズとその広がりを測定しました。これは、3種類の装置が粉末を処理するのに必要な時間を比較するために行われました。比較は、粉末粒子サイズD50が約0.5μmに達したときでした。

結果は、振動粉砕がボール粉砕よりも優れていることを示しています。粉砕と粒子サイズの点で優れています。砂粉砕は、ボールミル粉砕や振動粉砕よりもはるかに優れています。これは粉砕ボールのサイズに関するものです。また、ボールの速度とエネルギーに関するものです。ボールが小さいほど粉砕がうまくいきます。サイズ範囲が狭い、より細かい粉末を作ります。

実験では、サンディングに使用したボールは 1.5mm (1.5Kg) でした。ミルとグラインディング用のボールは、20mm、15mm、8mm (7.5Kg) の混合でした。サンディングは、ボールミルや振動グラインディングよりも作業面がはるかに広くなります。砂を粉砕するときのボールの速度は 1800 rpm です。振動グラインディングの場合は 600 回/分です。ボールグラインディングの場合は 65 rpm です。したがって、砂粉砕プロセスは粉砕に最も効率的です。粒子サイズの範囲が最も狭い、最も細かい粉末を作ります。また、最高品質の粉砕も行います。

テスト結果に基づいて、Cai Gaogong 氏は結論を出しました。サンドミルを使用して圧電セラミックを粉砕する方がよいという結論です。サンドミルを使用すると、セラミックの微細構造、機械的特性、誘電特性が向上します。これらのトランスデューサーは、パフォーマンスの低下を 50% 削減します。また、寿命を 5,000 時間から 8,000 時間に延長します。

実験2：リチウム電池材料の粉砕と加工

Kangtuoは、2つの方法で作られたLiFePO4のサイズを比較しました。 1つの方法は、従来の高エネルギーボールミル処理です。 他の方法は、砂粉砕-スプレー乾燥です。 Kangtuoは、ボールミル処理で作られた前駆体は、焼結後に300〜400nmであることを発見しました。 その粒子サイズの範囲は広く、粒子の形態は異なり、明らかな類似点はありません。 砂粉砕-スプレー乾燥法は、LiFePO4前駆体を変換します。 粒子サイズは100nm未満で、サイズ分布は狭いです。 スプレー乾燥と焼結はありません。 製品はスプレー乾燥および焼結され、次に、直径約10μmのマイクロスフィアに凝集します。 マイクロスフィアを増幅すると、多数の紡錘形粒子でできていることがわかります。 粒子は小さく、サイズは均一です。 は約300nmです。

LiFePO4前駆体のピーク形状は、砂粉砕によって作られました。その後、スプレー乾燥を使用して乾燥されました。それは際立っていて鋭いです。これは、この方法で作られたLiFePO4がより結晶性が高いことを示しています。これは、粉砕および混合中にサンドミルが2800rpmで回転するためです。高エネルギーボールミルはわずか1200r / minで回転します。また、サンドミル内のジルコニアセラミックビーズの直径はわずか0.3mmです。ボールミルの速度も0.3mmです。内部のスチールボールの直径は2mmです。したがって、サンドミルは高エネルギーボールミルよりも材料をより細かく粉砕し、よりよく混合できます。これにより、反応度と結晶度が向上します。

砂粉砕-スプレー乾燥法で作られた LiFePO4/C 材料は優れています。ボールミル法で作られたものよりも優れており、よりシンプルです。これにより、合成プロセスが簡素化されます。

サンドミル PKジェットミル

研究では、サンドミルには利点があると指摘されています。エアフローミルなどの他の粉砕装置と比較して、細かさが高く、連続性が強く、効率が高いです。細かさの要件は変更できます。適切な量の粉砕媒体を調整することでこれを行うことができます。または、さまざまな媒体で粉砕することもできます。サンドミルの粉砕媒体は高速で移動します。その粉砕効果は、主に衝撃とせん断力によって生じます。実験で使用したジルコニアビーズ粉砕媒体は汚染を引き起こしません。原材料を汚染しません。サイズが小さく、接続が多く、超微粉砕と分散を行うことができます。

原料は高速グラインダーで粉砕され、液相が均一に混合され、完全に反応してスラリーが得られます。次に、スプレードライヤーを介してスラリーが霧化され、熱風と接触します。水は急速に蒸発します。このプロセス中に、スラリーが処理され、乾燥されます。このプロセスにより、リチウム電池の電極材料が得られます。

サンドミル＋ボールミル＋ジェットミルの組み合わせ

サンドミルは分散と粉砕において比類のない利点を持っています。しかし、EPIC Powderxiao'bianは、その限界も認識しています。たとえば、原材料の細かさを精製することができます。サンドミルのサイズ要件は、通常80メッシュ（<0.18mm）未満です。また、EPIC Powderxiao'bianで使用されるサンドミルは、 コーティング 業界は規模が小さく、単一の製品だけではセラミック業界を維持することはできません。

さまざまな材料の加工には、ボールミル、ジェットミル、サンドミルが使用されています。この記事の実験もこれに含まれます。一部の研究者は、ボールミルとスターラーサンドミルを組み合わせて粉砕に使用しています。バッチモードでは、粉砕時間が大幅に短縮されます。粉砕もより効率的で、消費電力も少なくなります。一部のプロセスでは、材料は最初にボールミルで攪拌されます。次に、サンドミルで粉砕されます。他のプロセスでは、材料は最初にサンドミルで粉砕されます。次に、焼結材料はエアフローミルで粉砕されます。3つが協力し、それぞれの役割を果たします。これにより、最高の処理と材料性能が実現されます。