粉体塗装用三本ローラーミル

コーティング サイクロンの渦を変化させて粉末表面を
異なる材料や応用産業に応じて、生産能力と 粒子サイズ 範囲は異なります。

お客様に合わせて機器をカスタマイズするには、当社のエンジニアにお問い合わせください。当社の専門家が 6 時間以内にご連絡し、機械とプロセスのニーズについて話し合います。

製品の特徴

  • 3つの回転ローターで内部の渦を変化させることで粉体表面改質を実現。
  • 成熟した技術、低投資、ステアリン酸コーティングに適しています。
  • 自己摩擦により発熱するため加熱装置が不要で、補機類も少なく、ランニングコストも低く抑えられます。
  • 325~3000メッシュの粉体塗装に適しています。
  • 出力範囲: 11kW~225kW;最大生産量:6t/h。
  • 風量が少なく、特に微粉の分散性が悪く、改質剤の量が多い。
  • 自己摩擦発熱は環境要因の影響を受けやすく、改質温度の制御が困難です。
  • デッドゾーンがあり、コーティング率が低い。

動作原理

この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備をベースに設計されており、次のようなさまざまな粉体のコーティングに使用できます。 炭酸カルシウム (GCC、PCC)、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、 ホワイトカーボンブラック、マグネシウム水和物、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの成分を配合し、アルミネートカップリング剤、チタン酸塩カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などのさまざまな固体/液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室で構成されています。高速回転により、これらの特殊形状の部屋の内部に大きな渦流が生成されます。粉末とコーティング剤は、高速のガス-固体渦流で混合されます。表面コーティングと粒子分散の両方の機能を備えたコーティング機は、さまざまな細かさの粉末に適しており、見かけの比重が小さく、体積対重量比が高い材料に独特のコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶けてコーティングされていない粉末と混合するための安定した高温が確保されます。粉末とコーティング剤の加熱と冷却は1台のマシンで完了し、独立した冷却システムは必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体コーティング率が高く、活性化グレードが高く、エネルギー消費が少なく、最終コーティング製品に凝集物が非常に少ない

製品パラメータ

モデル モーター(kw) 速度(RPM) 細かさ(メッシュ) 能力(kg/h) 温度(℃)
CRM-3 18.5x3 4500 325-3000 500-1500 80-120
CRM-6 37x3 2700 325-3000 1200-3700 80-120
CRM-9 75x3 2000 325-3000 2000-7500 80-120

注:生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。

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