ローラーミル - SRM

リングローラーミル 衝撃、押し出し、粉砕の原理を利用して材料を粉砕します。複数層の粉砕ローラーと粉砕リングが設置されており、材料はまず最上部の粉砕ローラーと粉砕リングの間に落ちます。粉砕ローラーブラケットに設置された粉砕ローラーとピンシャフトの間には大きな可動隙間があります。材料が粉砕ローラーと粉砕リングの間の隙間を通過すると、粉砕ローラーの衝撃、押し出し、粉砕によって材料が粉砕されます。材料が多層の粉砕ローラーと粉砕リングを上から下まで通過すると、材料は何度も粉砕されます。重力の作用により、粉砕された材料は下部のバルク材料トレイに落下し、気流チャネルに投げ出され、気流によって上部の分類エリアに運ばれます。分級ホイールは粉末を分級し、合格した微粉末は分級ホイールを通過して集塵システムに入り、粗い材料は転換リングの内壁に投げ出され、粉砕のために粉砕エリアに戻ります。

製品の特徴

  • 粗粉から超微粉まで、一度に325メッシュ〜2500メッシュの製品の細かさを生産でき、最終製品の細かさはD97≤5μmに達します。
  • 同じ細かさで比較すると ボールミル, インパクトミル, ジェットミル リングローラーミルは攪拌ミルと比べ、生産効率が高く、エネルギー消費量が少なく、生産コストが低くなります。
  • 同じ生産能力であれば、ボールミル、インパクトミル、ジェットミル、撹拌ミルと比較して、リングローラーミルは設備投資が少なく、投資回収期間も短くて済みます。
  • 装置の設置は簡単かつ迅速であり、多層鋼構造プラットフォームは必要なく、大規模な土木工事も必要なく、装置は設置後に生産に入ることができます。
  • 研削ローラーと研削リングは高硬度で耐摩耗性の材料で作られており、耐用年数が長く、装置の中断のない信頼性の高い動作が保証されます。
  • 装置全体が負圧で動作し、集塵機の効率も99.9%と高く、運転中の粉塵汚染がありません。

動作原理

極細ローラーミルは伝動装置を介して主軸を回転駆動します。メインシャフトの上端はローターフレームに接続されている。フレームには補助軸が取り付けられており、補助軸には砥石が取り付けられています。主軸が回転すると副軸も一緒に回転します。副軸上の砥石は主軸の周りを公転するだけでなく、それぞれの副軸の周りも回転します。砥石は公転・自転の過程で強力な遠心力を発生し、ステーターと強力なローラー研削作用を発揮します。被削材は砥石の遠心力と回転力場によって駆動され、砥石と固定子で構成される研削ゾーンに進入します。絞り力と研削力の作用により材料を粉砕します。粉砕物は主軸とともに回転するスリンガープレート上に落下します。粉体はステーターと機械本体の間のリングに投げ込まれ、分級システムの負圧によってシャントリングに沿って上部の分級室まで上昇します。適格な微粉末は分級ホイールを通って収集システムに入り、粗い材料はスプリットリングの内壁に沿って粉砕チャンバーに落下し、再び粉砕されます。

製品パラメータ

モデル SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
送りサイズ(mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
水分(%) < 5% < 5% < 5% < 5%
ミルモーター(kw) 75 132 185 315
分級機モーター (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
ファンモーター(kw) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
製品の細かさ(メッシュ) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
生産能力(T) 0. 5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

注:生産能力は、 粒子サイズ、比重、硬度、水分、その他の原材料の指標。上記は選択の参考のみです。

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