硫酸バリウムの粒子サイズはコーティングにどのような影響を与えますか?
硫酸バリウムは無機顔料として広く使用されている。 コーティング 業界標準の300～400ミクロンの反射率が高く、光老化によるダメージを防ぎます。
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流動層対向空気ジェットミル: 圧縮空気はろ過され、乾燥された後、ラヴァル ノズルを通して粉砕チャンバーに高速で噴霧されます。複数の高圧気流が交差するところで、材料は衝突、摩擦、せん断を繰り返して粉砕されます。粉砕物はファンの吸引により上昇します。気流は分級ゾーンに移動します。高速回転する分級タービンが発生する強力な遠心力により、粗粒と細粒に分離されます。粒度を満たした微粒子は分級車を経てサイクロン分離器と集塵機に入り捕集され、粗大粒子は粉砕ゾーンに下降して粉砕が続きます。
| パラメータ/モデル | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 送りサイズ（mm） | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 |
| 生産能力（kg/h） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| 粒子径（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 |
| 分級機モーター（kw） | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| 空気消費量（m3/min） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| 空気圧（Mpa） | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
粒子サイズ縮小技術の中で、 ジェットミリングの利点は次のとおりです。
非常に細かい粒子を実現できます。また、厳密な粒度分布も実現します。これは他の粉砕方法よりも優れています。
ナイフ、刃、ハンマーは使用しません。また、粉砕媒体やスクリーンも使用しません。つまり、摩耗した粉砕部品による汚染のリスクが最小限に抑えられます。
シンプルなチャンバー設計は掃除が簡単で、 交差汚染のリスクを軽減
粉砕では温度変化は発生しません。これは機械式ミルとは異なります。このような変化は熱に敏感な材料にとって重要です。
材料によってジェットミルに対する作用は異なります。 最適な材料は次のとおりです。
研磨剤
脆い
密集
難しい
非常に砕けやすい（言い換えれば、崩れやすい）
ジェットミルにも欠点はありますが、その数は少ないです。まず、 高い 購入するには、多くの費用がかかります。だからこそ、委託加工業者と協力することは賢明なビジネス上の決定です。パートナーシップは、ジェット粉砕技術のメリットを享受しながらコストを管理するための優れた方法です。このプロセスには大量のエネルギーも必要です。仕様を満たすには、特殊ガスやその他の特別なアイテムが必要です。
反応が悪い可能性のある材料 ジェットミリングプロセスには次のような問題がよく発生します。
弾性
濡れた
スティッキー
軽くてふわふわ
変形しやすい
衝撃吸収材
加速が難しい
もちろん、委託加工業者には長年の経験があります。厳しい粒子仕様を満たしてきました。すでに機材とノウハウを持っています。それをうまく活用して最高の結果を得ることができます。
委託パートナーの技術チームと協力することで、効率が向上します。彼らは最適なミルタイプの選択をお手伝いします。また、適切な速度と送り速度を選択します。また、特別なプロジェクトのニーズにも対応します。
チームは、集中的な洞察力と豊富な経験を持っています。ただし、安全性データシートを提供し、次のようないくつかの質問に答えることも求められます。
ジェットミルは超微粉砕装置の一種で、多くのエネルギーを使用する機械です。そのため、気流ミルの供給粒子サイズはできるだけ細かくする必要があります。供給粒子サイズは80メッシュ未満にすることをお勧めします。通常の状況では、供給粒子サイズは1 mm未満である必要があります。
ジェットミリングでは通常、1 ～ 10 ミクロンのサイズの粒子が生成されます。これを微粒子化と呼びます。
いくつかの製品処方では、 200ナノメートル。 粉砕サイズをどれだけ小さくできるかは、材料の特性によって決まります。粉砕機のパワーを上げることで粉砕サイズを小さくできます。また、粉砕室で材料が過ごす時間を長くすることで粉砕サイズを小さくできます。
一部の製品には粒子が必要です 10ミクロン以上これは、ミルへの電力を減らすか、機器への供給速度を上げることによって実現できます。
円形ミルと流動床ミルの両方で、空気または蒸気のジェットはガスによって生成されます。ガスは 50 ～ 120 psig のゲージ圧に圧縮されます。最も一般的に使用されるガスは、市販の圧縮空気です。
過熱蒸気 (392～980°F) は 100～220 psig に圧縮されます。熱に敏感でない原料にも使用できます。使用されるその他のガスには次のものがあります。
窒素は物質を酸化や火災から守ることができる
アルゴンは別の不活性な選択肢ですが、窒素よりも高価です。
ヘリウムは、粒子間の衝突速度を高めるために使用される。
衝撃で粒子が砕けるほどの運動量を生み出すには、大量のエネルギーが必要です。コンプレッサーとノズルは、高圧の空気をエネルギーに変換します。これはミル内で行われます。大きな粒子は循環し、複数の高速衝突によって徐々に質量が減少します。
ジェットミルは多用途で効率的です。多くの業界で広く使用されています。高圧のガスまたは空気のジェットを使用して材料を叩いて粉砕します。これにより、材料が細かい粒子になります。この記事では、ジェットミルについて説明します。さまざまな材料や業界でのジェットミルの用途について説明します。 詳しくはこちら>>
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